Procédé pour l'application continue de revtements de différentes couleurs sur des tronçons successifs d'un élément métallique en déroulement ininterrompu
et boudineuse pour sa mise en oeuvre
On sait que les câbles téléphoniques comportent généralement un grand nombre de conducteurs indi visuels que l'on identifie par la couleur de leur revtement. I1 en résulte qu'il est important de disposer d'un procédé et d'une machine permettant non seulement d'appliquer à un fil métallique, par exemple un revtement isolant de la couleur souhaitée, mais encore de pouvoir modifier rapidement la couleur de ce revtement sans interruption de la machine et avec le minimum de pertes en fil et en matière de revtement.
Or, dans les boudineuses actuelles, pour changer de couleur au cours de l'application d'un revtement, il faut arrter la machine et nettoyer tous ses éléments, à savoir le corps, les vis et la tte, ce qui est, d'une part, long et délicat et, d'autre part, coûteux puisque toute la matière se trouvant dans la machine est perdue.
Dans le cas précité des câbles téléphoniques à nombreux conducteurs exigeant une multitude de couleurs, cette opération doit tre répétée si souvent que la production de la machine arrive à tomber quelquefois au-dessous de la moitié de la production théorique.
Pour éviter cet inconvénient, la présente invention a pour objet un procédé pour l'application continue de revtements de différentes couleurs sur des tronçons successifs d'un élément métallique allongé en déroulement ininterrompu, caractérisé en ce qu'on utilise une boudineuse équipée d'au moins deux vis fonctionnant simultanément et refoulant autour d'un premier tronçon de l'élément métallique allongé au moins deux couches de revtement de couleurs différentes superposées, et en ce qu'on inverse ensuite l'ordre d'application de ces deux couches, de manière à faire apparaître à l'extérieur d'un autre tronçon de l'élément métallique la couche intérieure dont la couleur était précédemment dissimulée par la couche extérieure.
Du point de vue pratique, on utllise évidemment le plus souvent deux couches dont il suffit d'inverser l'ordre d'application pour que la couche intérieure devienne la couche extérieure, la couleur de oette couche intérieure n'apparaissant donc qu'au moment de cette inversion, mais pouvant ainsi tre préparée dans la tte correspondante de la boudineuse, de sorte qu'au lieu d'avoir à nettoyer une tte unique pour appliquer une matière d'une seconde couleur après une première, il suffit d'appliquer la première matière comme couche extérieure pardessus la seconde matière comme couche intérieure, puis d'inverser ces couches au moment où l'on veut faire apparaître à l'extérieur la couleur de la seconde matière.
Au moment de l'inversion, il peut, bien entendu, se produire un certain mélange des deux matières de couleurs différentes à l'extérieur, mais cet inconvénient n'intervient que sur une faible longueur de l'élément à revtir, ce qui fait qu'une faible quantité de cet élément et de matière seulement se trouve perdue et que, de toute façon, il n'y a pas lieu de nettoyer la machine, donc de l'arrter.
En vue de la mise en ceuvre de ce procédé, l'invention a également pour objet une boudineuse, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux vis fonctionnant simultanément et débitant leurs matières respectives en deux points successifs du trajet de l'élément à revtir, de manière à constituer deux couches concentriques, et des moyens pour inverser les liaisons respectives entre les vis et les deux points d'application successifs, de manière à inverser la disposition relative des deux couches concentriques.
Bien entendu, dans le cas où l'on voudrait appliquer plus de deux couches concentriques, la boudineuse comporterait autant de vis que de couches, mais il est bien évident que c'est la commutation de la liaison d'une des vis avec le point situé le plus en avant sur l'élément à revtir qui provoquera l'apparition de la couleur débitée par cette vis, de sorte que s'il y a plus de deux vis, toutes les autres vis peuvent tre considérées comme ayant un rôle équivalent, leur couleur n'apparaissant pas à l'extérieur.
Une forme d'exécution de la boudineuse pour la mise en ceuvre du procédé selon l'invention va tre décrite ci-après, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé, dans lequel:
La fig. I en est une coupe passant par le fil en déroulement et par les axes de deux vis que comprend cette forme d'exécution, et
la fig. 2 en est une coupe partielle suivant II-II de la fig. 1.
Sur ce dessin, on a représenté dans le corps unique 1 d'une boudineuse destinée au recouvrement d'un élément tel qu'un fil métallique F se déroulant de façon ininterrompue dans le sens des flèches f, deux vis respectivement 3 et 4 représentées ici oppo sées et dans le prolongement axial l'une de l'autre, mais qui pourraient tre aussi bien disposées angulairement, tre inclinées, ou décalées l'une par rapport à l'autre, du moment qu'elles débiteraient dans des conditions similaires à celles exposées ci-après, ces deux vis étant entraînées au moyen d'engrenages 5 et 6 respectivement à partir d'un arbre unique 7 entraîné par un moteur unique 8.
Entre ces deux vis se trouve une double tte 9-10 débitant coaxialement au fil F les matières provenant respectivement des deux vis. Les deux couches 11 et 12 et les matières débitées par les ttes 9 et 10 autour du fil F sont obligatoirement équivalentes en quantité, le débit des deux vis 3 et 4 étant le mme comme cela résultera de la description ci-après du fonctionnement.
A l'extrémité de chaque vis se trouve une vanne rotative, respectivement 13 et 14, comportant chacune un couple de canaux 15, 16 et 17, 18 répartis de façon telle que chaque vis débite respectivement dans l'une des deux ttes en étant isolée de l'autre et inversement. En d'autres termes, ainsi que l'on voit mieux sur la fig. 2, les deux vannes 13 et 14 sont réunies par un mécanisme de liaison 19, de façon que les vis débitent constamment un total de matière constant, mais chaque vis débitant dans une tte différente.
Les longueurs des canalisations réunissant les vis aux ttes 9 et 10 sont sensiblement équivalentes, de façon à éviter tout décalage dans la quantité de matière respectivement débitée par chaque tte. Ainsi qu'on le voit sur la fig. 2, un dispositif de purge est prévu pour chaque tte et consiste en une vanne 20, respective, ment 21.
Le fonctionnement de la boudineuse décrite est alors le suivant:
Etant bien entendu que la matière constituant la couche extérieure est suffisamment opaque pour qu'on ne puisse pas voir la couche intérieure au travers, la couche extérieure présente la couleur désirée, tandis que la couche intérieure peut avoir n'importe quelle couleur.
Dans le cas représenté, c'est la vis 3 qui débite la couche extérieure 11 par l'intermédiaire du canal 15 de la vanne 13 débitant dans la tte 10. Pendant ce temps, la vis 4 débite par le canal 18 de la vanne 14 une matière de couleur quelconque dans la tte 9, cette matière n'apparaissant pas puisque demeurant sous forme d'une couche intérieure. Dans cette position, la tte 9 ne peut pas tre en communication avec la vis 3 puisque le canal 16 de la vanne 13 est obturé. De mme, la vis 4 ne peut pas tre en communication avec la tte 10 puisque le canal 17 de la vanne 14 est également isolé.
On peut alors boudiner une longueur quelconque, par exemple 10 000 mètres, de matière d'une mme couleur extérieure sur le fil F sans se soucier de la matière débitée simultanément par la tte 9 sous forme d'une couche intérieure 12. C'est seulement au moment où l'on envisage de changer la couleur de la couche extérieure que l'on doit préparer l'inversion en introduisant la matière destinée à constituer la nouvelle couche extérieure dans le corps de la vis 4, sans pour cella encore inverser les vannes 13 et 14. Pendant cette opération préliminaire, les deux matières, à savoir la matière de l'ancienne couche intérieure et la matière de la prochaine couche extérieure se mélangent, puis la nouvelle matière chasse progressivement l'ancienne et la remplace complètement.
Etant donné que ce changement se fait dans la couche intérieure, il n'est pas visible de l'extérieur. La longueur de fil F se déroulant pendant ce temps est donc à peu près sans importance mais bien entendu elle doit correspondre au moins à la longueur nécessaire à la durée requise au changement complet de matière.
Une fois cette préparation préliminaire achevée, on arrte un instant la boudineuse et on inverse la position des vannes 13 et 14, de façon que la vis 3 communique par le canal 16 de la vanne 13 avec la tte 9, tandis que le canal 15 devient isolé et que de mme la vis 4 communique par le canal 17 de la vanne 14 avec la tte 10, tandis que le canal 18 devient isolé. Pendant ce temps, on peut ouvrir les vannes de purge 20 et 21 pour extraire la matière éventuellement restante dans les canalisations et dans les ttes mmes. Ce volume de matière étant très faible, l'opération ne dure que peu de temps et les déchets sont peu importants.
On ferme alors les vannes de purge 20 et 21, on remet la boudineuse en marche et on boudine la longueur suivante de fil F; la vis 4 débite alors la matière présentant la nouvelle couleur en couche extérieure, tandis que la matière de l'ancienne cou leur extérieure débitée par la vis 3 forme la couche intérieure qui n'apparaît plus.
I1 est naturellement possible d'opérer l'inversion de couleurs sans mme arrter la boudineuse ; le déchet sera simplement un peu plus important puisqu'une certaine longueur de fil F sera recouverte d'un mélange de matière de deux couleurs. C'est dans ce cas que les vannes 13 et 14 doivent tre manoeuvrées en synchronisme par le mécanisme 19 et que la somme des sections de passage des canalisations reliant les vis aux ttes doit rester constante pour que la quantité totale de matière boudinée demeure la mme; dans ce cas les vannes de purge 20 et 21 peuvent évidemment tre supprimées puisque la matière purgée constitue alors une fraction du recouvrement du fil.
REVENDICATIONS
I. Procédé pour l'application continue de revtements de différentes couleurs sur des tronçons successifs d'un élément métallique allongé en déroulement ininterrompu, caractérisé en ce qu'on utilise une boudineuse équipée d'au moins deux vis fonctionnant simultanément et refoulant autour d'un premier tronçon de l'élément métallique allongé au moins deux couches de revtement de couleurs différentes superposées, et en ce qu'on inverse ensuite l'ordre d'application de ces deux couches, de manière à faire apparaître à l'extérieur d'un autre tronçon de l'élément métallique la couche intérieure dont la couleur était précédemment dissimulée par la couche extérieure.
Process for the continuous application of coatings of different colors on successive sections of a metallic element in uninterrupted unwinding
and extruder for its implementation
It is known that telephone cables generally have a large number of indi visual conductors which can be identified by the color of their coating. It follows that it is important to have a method and a machine allowing not only to apply to a metal wire, for example an insulating coating of the desired color, but also to be able to quickly modify the color of this. coating without machine interruption and with minimum loss of yarn and coating material.
However, in current extruders, to change color during the application of a coating, it is necessary to stop the machine and clean all its elements, namely the body, the screws and the head, which is, of on the one hand, long and delicate and, on the other hand, expensive since all the material in the machine is lost.
In the aforementioned case of telephone cables with many conductors requiring a multitude of colors, this operation must be repeated so often that the production of the machine sometimes falls below half of the theoretical production.
To avoid this drawback, the present invention relates to a process for the continuous application of coatings of different colors on successive sections of an elongated metal element in uninterrupted unwinding, characterized in that a extruder equipped with at least two screws operating simultaneously and pushing around a first section of the elongated metal element at least two layers of coating of different colors superimposed, and in that the order of application of these two layers is then reversed, to so as to reveal on the outside of another section of the metallic element the inner layer, the color of which was previously concealed by the outer layer.
From a practical point of view, we obviously usually use two layers of which it suffices to reverse the order of application so that the inner layer becomes the outer layer, the color of this inner layer therefore appearing only at the moment. of this inversion, but thus being able to be prepared in the corresponding head of the extruder, so that instead of having to clean a single head in order to apply a material of a second color after a first, it suffices to apply the first material as the outer layer over the second material as the inner layer, then invert these layers when you want to show the color of the second material on the outside.
At the time of the inversion, there may of course be some mixing of the two materials of different colors on the outside, but this drawback only occurs over a short length of the element to be coated, which makes that only a small amount of this element and of material is lost and that, in any case, there is no need to clean the machine, therefore to stop it.
For the implementation of this method, the invention also relates to an extruder, characterized in that it comprises at least two screws operating simultaneously and delivering their respective materials at two successive points of the path of the element to coating, so as to constitute two concentric layers, and means for reversing the respective connections between the screws and the two successive application points, so as to reverse the relative arrangement of the two concentric layers.
Of course, if you want to apply more than two concentric layers, the extruder would have as many screws as there are layers, but it is quite obvious that this is the switching of the connection of one of the screws with the point located furthest forward on the element to be coated which will cause the appearance of the color emitted by this screw, so that if there are more than two screws, all the other screws can be considered as having an equivalent role, their color not appearing on the outside.
An embodiment of the extruder for carrying out the process according to the invention will be described below, by way of example, with reference to the appended drawing, in which:
Fig. I is a section passing through the unwinding wire and through the axes of two screws that this embodiment comprises, and
fig. 2 is a partial section along II-II of FIG. 1.
In this drawing, there is shown in the single body 1 of an extruder intended to cover an element such as a metal wire F unwinding uninterruptedly in the direction of the arrows f, two screws respectively 3 and 4 shown here opposite and in the axial extension of one another, but which could equally well be arranged angularly, be inclined, or offset with respect to one another, as long as they would discharge under conditions similar to those set out below, these two screws being driven by means of gears 5 and 6 respectively from a single shaft 7 driven by a single motor 8.
Between these two screws is a double head 9-10 coaxially feeding the wire F the materials coming from the two screws respectively. The two layers 11 and 12 and the materials fed by the heads 9 and 10 around the wire F are necessarily equivalent in quantity, the flow rate of the two screws 3 and 4 being the same as will result from the following description of the operation.
At the end of each screw is a rotary valve, respectively 13 and 14, each comprising a pair of channels 15, 16 and 17, 18 distributed so that each screw delivers respectively in one of the two heads while being isolated on the other and vice versa. In other words, as can be seen better in FIG. 2, the two valves 13 and 14 are joined by a connecting mechanism 19, so that the screws constantly deliver a constant total of material, but each screw discharges into a different head.
The lengths of the pipes joining the screws to the heads 9 and 10 are substantially equivalent, so as to avoid any offset in the quantity of material respectively delivered by each head. As can be seen in FIG. 2, a purge device is provided for each head and consists of a valve 20, respectively, ment 21.
The operation of the extruder described is then as follows:
Obviously, the material constituting the outer layer is sufficiently opaque that the inner layer cannot be seen through, the outer layer has the desired color, while the inner layer can be of any color.
In the case shown, it is the screw 3 which debits the outer layer 11 through the channel 15 of the valve 13 discharging into the head 10. During this time, the screw 4 debits through the channel 18 of the valve 14 a material of any color in the head 9, this material not appearing since it remains in the form of an inner layer. In this position, the head 9 cannot be in communication with the screw 3 since the channel 16 of the valve 13 is blocked. Likewise, the screw 4 cannot be in communication with the head 10 since the channel 17 of the valve 14 is also isolated.
It is then possible to bead any length, for example 10,000 meters, of material of the same exterior color on the wire F without worrying about the material delivered simultaneously by the head 9 in the form of an interior layer 12. only when we plan to change the color of the outer layer that we have to prepare the reversal by introducing the material intended to constitute the new outer layer in the body of the screw 4, without reversing the valves 13 and 14. During this preliminary operation, the two materials, namely the material of the old inner layer and the material of the next outer layer mix, then the new material gradually drives out the old one and completely replaces it.
Since this change takes place in the inner layer, it is not visible from the outside. The length of wire F unwinding during this time is therefore almost unimportant but of course it must correspond at least to the length necessary for the time required for the complete change of material.
Once this preliminary preparation is completed, the extruder is stopped for a moment and the position of the valves 13 and 14 is reversed, so that the screw 3 communicates through the channel 16 of the valve 13 with the head 9, while the channel 15 becomes isolated and that, likewise, screw 4 communicates via channel 17 of valve 14 with head 10, while channel 18 becomes isolated. During this time, the purge valves 20 and 21 can be opened in order to extract any material which may remain in the pipes and in the heads themselves. This volume of material being very small, the operation lasts only a short time and the waste is not very important.
The purge valves 20 and 21 are then closed, the extruder is put back into operation and the next length of wire F is coiled; the screw 4 then debits the material having the new color in the outer layer, while the material of the old outer color delivered by the screw 3 forms the inner layer which no longer appears.
It is naturally possible to operate the color inversion without even stopping the extruder; the waste will simply be a little more important since a certain length of thread F will be covered with a mixture of material of two colors. It is in this case that the valves 13 and 14 must be operated in synchronism by the mechanism 19 and that the sum of the passage sections of the pipes connecting the screws to the heads must remain constant so that the total quantity of coiled material remains the same. ; in this case, the purge valves 20 and 21 can obviously be omitted since the purged material then constitutes a fraction of the covering of the wire.
CLAIMS
I. Method for the continuous application of coatings of different colors on successive sections of an elongated metallic element in uninterrupted unwinding, characterized in that an extruder equipped with at least two screws operating simultaneously and pushing around it is used. a first section of the elongated metal element at least two layers of coating of different colors superimposed, and in that the order of application of these two layers is then reversed, so as to reveal the exterior of another section of the metallic element the inner layer, the color of which was previously concealed by the outer layer.