Rahmen, insbesondere Fensterrahmen Die Erfindung betrifft einen Rahmen mit zwei in einem Abstand voneinander angeordneten Glasschei ben, insbesondere einen Fensterrahmen.
Die Erfindung besteht darin, dass der Rahmen aus zwei den beiden Scheiben zugeordneten, mitein ander verbundenen Teilrahmen besteht, von denen jeder eine die aussenliegende Randzone der ihm be nachbarten Scheibe umfassende Stützfläche aufweist, dass zwischen den Scheiben ein Abstandhalterahmen angeordnet ist, der zur Abstützung der innenliegen den Randzonen der Scheiben dient, dass in den den Scheiben zugekehrten Stirnflächen des Abstandhalte- rahmens Rillen vorgesehen sind und dass jeder bis auf einen rahmenförmig verlaufenden Spalt von der Wandung der Rille und der betreffenden Glasscheibe ganz umschlossene Raum von einer zusammenge drückten, rahmenförmig geschlossenen Dichtung aus gefüllt ist.
Der erfindungsgemässe Rahmen besitzt eine sehr grosse statische Festigkeit. Dadurch, dass jeder bis auf den rahmenförmig verlaufenden Spalt von der Wandung der Rille und der betreffenden Glasscheibe ganz umschlossene Raum vollständig von der zusam mengedrückten, rahmenförmig geschlossenen Dich tung ausgefüllt ist, wird erreicht, dass Feuchtigkeit und Luft nur an einen ganz schmalen Streifen der Dichtungen herankommen kann. Da sich hierbei die Dichtungen zwischen der Wandung der Rillen und den Scheiben in zusammengedrücktem Zustand be finden, können an diesen Stellen eventuell auftretende Risse nicht dazu führen, dass Feuchtigkeit zwischen die Scheiben gelangen kann. Die Erfindung ermög licht also, den Raum zwischen den Glasscheiben nach aussen hin nicht nur kurz nach der Herstellung, son dern auch auf die Dauer vollständig abzudichten.
Die ses hat den Vorteil, dass die Scheiben des während der Fabrikation einmal unter Einhaltung bestimmter Be- dingungen zusammengebauten Fensterrahmens von innen während der ganzen Lebensdauer des Verbund rahmens nicht beschlagen können.
Die Erfindung wird anschliessend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht eines Rahmens nach der Erfindung, Fig.2 und 3, in grösserem Massstab, je einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 mit lose zu- sammengesetzten bzw. fest aneinandergezogenen Teil rahmen.
Der in der Zeichnung als Ganzes mit 1 bezeich nete Rahmen besteht aus zwei Teilrahmen 2 und 3, die den beiden Glasscheiben 4 und 5 zugeordnet sind. Jeder der beiden Teilrahmen 2 und 3 weist eine die aussenliegende Randzone der ihm benachbarten Scheibe 4 bzw. 5 umfassende Stützfläche 6 bzw. 7 auf, deren der Scheibe 4 bzw. 5 zugekehrte Seite einen rahmenförmig geschlossenen elastischen Abdichtungs streifen 8 bzw. 9 aufweist.
Zwischen den beiden Scheiben 4 und 5 ist ein Abstandhalterahmen 10 angeordnet, der auf seinen beiden, den innenliegenden Randzonen der Scheiben 4 und 5 zugekehrten Stirnflächen Rillen 10' für eben falls rahmenförmig geschlossene Dichtungen 11 auf weist. Jeder bis auf einen rahmenförmig verlaufenden Spalt von der Wandung der Rille 10' und der betref fenden Glasscheibe 4 bzw. 5 umschlossene Raum wird bei den fest aneinandergezogenen Teilrahmen 2 und 3 von der zusammengedrückten, rahmenförmig geschlossenen Dichtung 11 ausgefüllt. Die einander zugekehrten Flächen der Teilrahmen 2 und 3 sind als Feder 12 und Nut 13 ausgebildet und greifen in zusammengesetztem Zustand ineinander.
Zur Verbin dung der beiden Teilrahmen 2 und 3 sind Schrauben 14 vorgesehen. Der Abstandhalterahmen 10 und die Teilrahmen 2 und 3 sind so dimensioniert, dass in zusammen gesetztem Zustand sich die Teilrahmen 2 und 3 nicht berühren. Dadurch wird erreicht, dass der Rah men 1, auch wenn die Teilrahmen 2, 3 aus Metall hergestellt sind, keine metallischen Wärmebrücken aufweist. In den Zwischenraum zwischen der Feder 12 und der Nut 13 ist eine Dichtung 15 eingesetzt, die sowohl eine Wärmeisolation zwischen den beiden Teilrahmen bewirkt als auch verhindert, dass durch diesen Zwischenraum Luft oder Feuchtigkeit hin durchdringen kann. Die Schrauben 14 können gegen über den Teilrahmen 2 oder 3 gegen eine Wärmeüber tragung isoliert sein.
Dieses kann beispielsweise da durch erreicht werden, dass eine Gewindebuchse unter Zwischenschaltung einer Gummi- oder dergleichen Schicht in den Teilrahmen 3 einvulkanisiert ist.
Das Zusammensetzen des in der Zeichnung dar gestellten Rahmens 1 ist denkbar einfach. In den Teilrahmen 2 wird zunächst auf den Dichtstreifen 8 die Scheibe 4 aufgelegt. Auf die Scheibe 4 wird dann unter Zwischenschaltung der Dichtung 11 der Ab standhalterahmen 10 aufgesetzt. Auf den Abstand halterahmen 10 wird dann wiederum unter Zwischen schaltung der Dichtung 11 die Scheibe 5 aufgelegt, auf die dann der Teilrahmen 3 so aufgesetzt wird, dass der Dichtstreifen 9 auf der aussenliegenden Rand zone der Scheibe 5 aufliegt und die Feder 12 unter Zwischenschaltung der Dichtung 15 in die Nut 13 des Teilrahmens 3 eingreift. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt.
Wird nun die Schraube 14 fest gezogen, dann werden die beiden Teilrahmen 2 und 3 aneinandergedrückt. Dadurch drücken sie über die Dichtstreifen 8, 9 und die Dichtungen 11 auf die aussen- und die innenliegenden Randzonen der Scheiben 4 und 5. Dadurch wird der Abstand der Scheiben 4 und 5 voneinander verringert, und die Dichtungen 11 des Abstandhalterahmens 10 werden zusammengedrückt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen sowohl die Teilrahmen 2 und 3 als auch der Abstand halterahmen 10 aus Metall. Zur Herstellung dieser Rahmen können beliebige, die erforderliche Festig keit aufweisende Stoffe verwendet werden.
Hierbei brauchen an die Festigkeit des Abstandhalterahmens 10 keine Anforderungen gestellt zu werden, so dass dieser aus einem gummielastischen, an den Scheiben rändern abdichtend anliegenden Stoff bestehen kann. In diesem Fall sind besondere Dichtungen 11 nicht erforderlich.
Frame, in particular window frame The invention relates to a frame with two glass panes arranged at a distance from one another, in particular a window frame.
The invention consists in that the frame consists of two associated with the two panes, mitein other connected subframes, each of which has a supporting surface surrounding the outer edge zone of the pane adjacent to it, that a spacer frame is arranged between the panes, which is used to support the The inner edge zones of the panes serve that grooves are provided in the end faces of the spacer frame facing the panes and that each space, apart from a frame-shaped gap, is completely enclosed by the wall of the groove and the relevant glass pane by a compressed, frame-shaped closed seal is filled out.
The frame according to the invention has a very high static strength. The fact that every space completely enclosed except for the frame-shaped gap between the wall of the groove and the relevant glass pane is completely filled by the compressed, frame-shaped closed seal, ensures that moisture and air only pass through a very narrow strip of the seals can approach. Since the seals between the wall of the grooves and the panes are in a compressed state, any cracks that may appear at these points cannot lead to moisture getting between the panes. The invention made light so the space between the panes of glass to the outside not only shortly after manufacture, but also in the long term to seal completely.
This has the advantage that the panes of the window frame, which has been assembled once during manufacture in compliance with certain conditions, cannot fog up from the inside during the entire service life of the composite frame.
The invention will then be explained using an exemplary embodiment shown in the drawing. 1 shows a front view of a frame according to the invention, FIGS. 2 and 3, on a larger scale, each frame a section along the line II-II in FIG. 1 with parts loosely assembled or firmly drawn together.
The designated frame in the drawing as a whole with 1 consists of two sub-frames 2 and 3, which are assigned to the two glass panes 4 and 5. Each of the two subframes 2 and 3 has an outer edge zone of the adjacent pane 4 or 5 comprehensive support surface 6 or 7, the side facing the pane 4 or 5 has a frame-shaped closed elastic sealing strip 8 or 9.
Between the two disks 4 and 5, a spacer frame 10 is arranged, which has grooves 10 'on its two end faces facing the inner edge zones of the disks 4 and 5 for seals 11 which are closed in the form of a frame. Each space enclosed except for a frame-shaped gap between the wall of the groove 10 'and the respective glass pane 4 or 5 is filled by the compressed, frame-shaped closed seal 11 when the subframes 2 and 3 are pulled together. The mutually facing surfaces of the subframes 2 and 3 are designed as a tongue 12 and groove 13 and interlock in the assembled state.
To connect the two sub-frames 2 and 3 screws 14 are provided. The spacer frame 10 and the subframes 2 and 3 are dimensioned such that the subframes 2 and 3 do not touch each other in the assembled state. This ensures that the frame 1, even if the sub-frames 2, 3 are made of metal, has no metallic thermal bridges. A seal 15 is inserted into the space between the tongue 12 and the groove 13, which both provides thermal insulation between the two sub-frames and prevents air or moisture from penetrating through this space. The screws 14 can be isolated from the subframe 2 or 3 against heat transfer.
This can be achieved, for example, in that a threaded bushing is vulcanized into the subframe 3 with the interposition of a rubber or similar layer.
The assembly of the frame 1 provided in the drawing is very simple. In the partial frame 2, the pane 4 is first placed on the sealing strip 8. On the disc 4 with the interposition of the seal 11 from the stand holder frame 10 is then placed. On the spacer frame 10, the disc 5 is then again placed with the interposition of the seal 11, on which the sub-frame 3 is then placed so that the sealing strip 9 rests on the outer edge zone of the disc 5 and the spring 12 with the interposition of the seal 15 engages in the groove 13 of the sub-frame 3. This state is shown in FIG.
If the screw 14 is now tightened, the two sub-frames 2 and 3 are pressed together. As a result, they press over the sealing strips 8, 9 and the seals 11 on the outer and inner edge zones of the panes 4 and 5. This reduces the distance between the panes 4 and 5 and the seals 11 of the spacer frame 10 are pressed together. In the illustrated embodiment, both the subframes 2 and 3 and the spacer frame 10 are made of metal. Any materials that have the required strength can be used to produce these frames.
No requirements need to be made here of the strength of the spacer frame 10, so that it can consist of a rubber-elastic material that tightly seals the edges of the panes. In this case, special seals 11 are not required.