Procédé de perçage d'une pierre d'horlogerie Les matières autolubrifiantes, par exemple frit- tées, sont particulièrement difficiles à travailler. L'usi nage au moyen de forets cylindriques et d'abrasifs, en particulier de poudre de diamant, n'est pas possi ble ; en effet, le diamant s'incruste dans la matière en raison des qualités autolubrifiantes de cette der nière et provoque par la suite une usure intolérable des pivots.
En outre, le perçage de trous de faible diamètre est très difficile au moyen des mèches habituelles en raison de leur fragilité, de leur usure rapide et de la grande difficulté à les utiliser .à des hautes vitesses de coupe.
On connaît d'autre part différents procédés de perçage selon lesquels on ébauche un trou avec la pointe d'une mèche de plus grand diamètre que ce trou pour le terminer avec une tige cylindrique. On a d'ailleurs également eu l'idée d'attaquer une même pièce par ses deux faces de manière à accélérer le processus de perçage.
Par contre on n'a jamais mis au point un procé dé combinant certains de ces éléments .connus de manière à satisfaire aux exigences particulières du perçage de pierres d'horlogerie en matière autolubri- fiante.
La présente invention a précisément pour objet un procédé de ce genre, qui est caractérisé par le fait que l'on attaque les deux côtés de la pierre au moyen d'une mèche de diamètre plus élevé que celui du trou à forer, dont la pointe, en forme de pyramide, a une ouverture d'environ 9011, que l'on interrompt ce per çage peu après que la profondeur du trou ait dépas sé la demi-épaisseur de la pierre et que l'on termine le trou ainsi ébauché en élargissant sa partie centrale au moyen d'une tige cylindrique droite.
Le dessin annexé représente un exemple de mise en aeuvre du procédé selon l'invention.
Les fig. 1 à 4 sont des coupes d'une pierre d'hor logerie illustrant les différents stades de son perçage. La fig. 5 est une vue en perspective de la mèche représentée aux fig. 1 et 2.
Au dessin, 1 représente une pierre en matière autolubrifiante.
Cette pierre est d'abord attaquée par sa face su périeure au moyen de la pointe d'une mèche 2, en acier dur par exemple, -que l'on fait pénétrer dans sa masse jusqu'au moment où elle a pratiqué un lo gement conique 3 de profondeur plus grande que la demi-épaisseur de la pierre. On retire alors la mèche et attaque la partie inférieure de la pierre jusqu'au moment où la pointe de cette mèche débouche dans la creusure 3 préalablement forée. On obtient alors un trou présentant la forme de deux cônes (3 et 4) se rejoignant par leur pointe.
Ce trou est alors terminé par alésage de sa partie centrale au moyen d'une mèche constituée par -un fil cylindrique 5 qui pour rait être en acier. Enfin la pierre est façonnée d'après les procédés habituels.
La mèche représentée en fig. 1, 2 et 5 est d'un diamètre plus élevé que celui du trou qu'elle est des tinée à percer ce qui lui permet d'être d'une rigidité excellente et d'être utilisée à des vitesses de coupe élevées. Sa pointe qui seule travaille a la forme générale d'une pyramide droite, d'ouverture de 90 environ et présentant trois arêtes. Ces arêtes sont suffisammént vives pour attaquer la matière autolu- brifiante ; leur ouverture est suffisamment grande pour offrir une excellente résistance à l'usure.
Bien entendu l'usage d'abrasifs est superflu. L'alésage du trou au moyen d'un fil constitue en outre une opéra tion particulièrement aisée et bon marché à réaliser. Bien entendu l'invention n'est pas limitée à ce qui est décrit et représenté. En particulier on pourrait attaquer simultanément les deux faces de la pierre au moyen de deux forets différents.
Method for drilling a timepiece Self-lubricating materials, for example fried, are particularly difficult to work with. Machining by means of cylindrical drills and abrasives, in particular diamond powder, is not possible; in fact, the diamond becomes encrusted in the material due to the self-lubricating qualities of the latter and subsequently causes intolerable wear of the pivots.
Furthermore, the drilling of small diameter holes is very difficult with the usual drill bits because of their brittleness, rapid wear and great difficulty in using them at high cutting speeds.
On the other hand, various drilling methods are known according to which a hole is blanked with the tip of a drill bit of larger diameter than this hole in order to terminate it with a cylindrical rod. We also had the idea of attacking the same part by its two sides in order to accelerate the drilling process.
On the other hand, a process has never been developed which combines some of these known elements so as to meet the particular requirements for drilling clock stones in self-lubricating material.
The object of the present invention is precisely a method of this type, which is characterized by the fact that the two sides of the stone are attacked by means of a drill bit of greater diameter than that of the hole to be drilled, the tip of which , pyramid-shaped, has an opening of about 9011, that this drilling is interrupted shortly after the depth of the hole has exceeded the half-thickness of the stone and that the hole thus roughed is completed by widening its central part by means of a straight cylindrical rod.
The appended drawing represents an example of implementation of the method according to the invention.
Figs. 1 to 4 are cross sections of a clockwork stone illustrating the different stages of its drilling. Fig. 5 is a perspective view of the drill bit shown in FIGS. 1 and 2.
In the drawing, 1 represents a stone made of self-lubricating material.
This stone is first attacked by its upper face by means of the point of a bit 2, made of hard steel for example, which is made to penetrate into its mass until the moment when it has made a housing. conical 3 of greater depth than the half-thickness of the stone. The bit is then removed and the lower part of the stone is attacked until the point of this bit opens into the previously drilled recess 3. A hole is then obtained having the shape of two cones (3 and 4) joining at their point.
This hole is then completed by boring its central part by means of a drill bit consisting of a cylindrical wire 5 which could be made of steel. Finally the stone is shaped according to the usual procedures.
The wick shown in FIG. 1, 2 and 5 is of a larger diameter than that of the hole it is tinée to drill which allows it to be of excellent rigidity and to be used at high cutting speeds. Its point, which alone works, has the general shape of a straight pyramid, opening around 90 and presenting three ridges. These ridges are sharp enough to attack the self-lubricating material; their opening is large enough to offer excellent resistance to wear.
Of course the use of abrasives is superfluous. Boring the hole by means of a wire is also a particularly easy and inexpensive operation to carry out. Of course, the invention is not limited to what is described and shown. In particular, the two faces of the stone could be attacked simultaneously by means of two different drills.