Saugdüse zum Aufsuchen und Erfassen von Fadenenden an einer Spulmaschine
Bei automatischen Spulmaschinen, insbesondere Kreuzspulmaschinen, wird, wenn der Wickelfaden gebrochen ist, die Wickelspule nach rückwärts gedreht und mittels einem Saugluftstrom das Fadenende von einer vor dem Wickel angeordneten Saugdüse in diese eingesogen.
Hat diese Saugluftdüse zum Abführen des Fadens eine in der Stromrichtung gekrümmte Form, dann schmiegt sich der Faden an die Innenfläche der Düsenwand an. Da an dieser Wand die Luftgeschwindigkeit wesentlich kleiner ist als in der Mitte des Düsenquerschnittes, besteht die Gefahr, dass der Faden nicht in die Zone grosser Luftgeschwindigkeit gelangt und daher nicht mitgerissen wird.
Da der Faden kreuzweise auf der Spule aufgewickelt ist, macht er auch beim Abwickeln eine Hin- und Herbewegung, d. h. er wandert von einem Ende des Düsenmundes zum andern. Liegt der Faden nun auf der inneren Düsenwand auf, so dreht er sich bei dieser Bewegung, was zu Fadenbrüchen oder bei Überdrehung zur Schlingenbildung führt.
Weil darüber hinaus der Faden nicht oder praktisch nicht im Luftstrom liegt, wird derselbe nicht mit genügender Kraft vom Saugluftstrom erfasst, und es besteht die Gefahr, dass das Fadenende aus der Saugdüse heraus gleitet und somit beim automatisch durchgeführten Knüpfvorgang nicht aufgefunden und mit dem Fadenende der Vorratsspule nicht verknüpft werden kann.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun eine Saugdüse zu schaffen, durch welche die vorgenannten Nachteile vermieden werden.
Die erfindungsgemässe Saugdüse zeichnet sich dadurch aus, dass von den beiden gegenüberliegenden Wandteilen des gekrümmten Saugkanals derjenige mit dem kleineren Krümmungsradius an seiner Innenseite mindestens eine über dessen Breite verlaufende Rippe aufweist, die in den Kanalquerschnitt hineinragt, um den Faden durch den Luftstrom in die Zone grösster Luftgeschwindigkeit zu leiten.
In beiliegender Zeichaung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer bevorzugten Düsenform,
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1.
In unmittelbarer Nähe der Auflaufspule 1, welche beim Suchen des Fadenendes durch die Nutentrommel 2 entgegen der Wickelrichtung in Pfeilrichtung gedreht wird, befindet sich beim Suchen des Fadenendes F der Düsenmund 3 der Saugdüse 4.
Beim Umlaufen der Auflaufspule 1 in der Pfeilrichtung wird das Fadenende F am Düsenmund vorbeigeführt und durch den Saugstrom in die Düse hineingezogen. Um zu verhindern, dass das Fadenende an der Düsenwand infolge des dort schwächeren Luftstromes kleben bleibt und um die Reibungsfläche des Fadens an der Rohrinnenwand möglichst klein zu halten, sind Rippen 5 vorgesehen, welche den durch den Luftstrom gezogenen Faden F von der Düsenwand 6 entfernt halten und möglichst in den Bereich der grössten Saugwirkung bringen.
Durch das Aufliegen des Fadens auf Rippenkanten 5a, gleitet der hin und her bewegte Faden nur auf Linien. Die Reibung ist daher auf ein Minimum reduziert. Ferner gelangt der Faden zwischen den Rippen in den Bereich des Luftstromes, weil der Faden zwischen den Rippen frei gespannt ist, so dass die Saugluft diesen umspülen kann.
Suction nozzle for locating and capturing thread ends on a winding machine
In automatic winding machines, in particular cross-winding machines, when the winding thread is broken, the winding bobbin is rotated backwards and the thread end is sucked into it by a suction nozzle arranged in front of the winding.
If this suction air nozzle for discharging the thread has a shape that is curved in the flow direction, then the thread nestles against the inner surface of the nozzle wall. Since the air speed on this wall is significantly lower than in the middle of the nozzle cross-section, there is a risk that the thread will not get into the zone of high air speed and will therefore not be carried along.
Since the thread is wound crosswise on the bobbin, it also makes a back and forth movement when it is unwound. H. it wanders from one end of the nozzle mouth to the other. If the thread now lies on the inner nozzle wall, it rotates during this movement, which leads to thread breaks or, if over-twisted, to looping.
In addition, because the thread is not or practically not in the air flow, it is not caught by the suction air flow with sufficient force, and there is a risk that the thread end slides out of the suction nozzle and thus not found during the automatically performed knotting process and with the thread end of the Supply reel cannot be linked.
The present invention now aims to provide a suction nozzle by means of which the aforementioned disadvantages are avoided.
The suction nozzle according to the invention is characterized in that of the two opposing wall parts of the curved suction channel, the one with the smaller radius of curvature has on its inside at least one rib running across its width, which protrudes into the channel cross-section, around the thread through the air flow into the zone Direct air velocity.
An example embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawing. Show it:
1 shows a longitudinal section of a preferred nozzle shape,
FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1.
The nozzle mouth 3 of the suction nozzle 4 is located in the immediate vicinity of the take-up bobbin 1, which is rotated against the winding direction in the direction of the arrow when searching for the thread end through the grooved drum 2.
When the package 1 rotates in the direction of the arrow, the thread end F is guided past the nozzle mouth and drawn into the nozzle by the suction flow. In order to prevent the thread end from sticking to the nozzle wall due to the weaker air flow there and to keep the friction surface of the thread on the inner wall of the pipe as small as possible, ribs 5 are provided which keep the thread F drawn by the air flow away from the nozzle wall 6 and bring it into the area of greatest suction.
Because the thread rests on rib edges 5a, the thread moved back and forth only slides on lines. The friction is therefore reduced to a minimum. Furthermore, the thread between the ribs reaches the area of the air flow because the thread is freely stretched between the ribs so that the suction air can wash around it.