Apparat zur Zerteilung von Stroh oder ähnlichem Schneidgut
Die Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zur Zerteilung von Stroh oder ähnlichem Schneidgut, der einen Rotor mit einer Vielzahl herausragender Mes ser aufweist, die während der Umdrehung des Rotors zwischen einer Vielzahl in einer Reihe angeordneter, stillstehender Messer passieren, die als Gegenhalter für das Schneidgut bei dessen Zerteilung mittels der Rotormesser dienen, welcher Rotor in, ein Gehäuse eingebaut ist, das auf der Ober-und Unterseibe des Rotors offen ist, so dass es eine Zuführungsöffnung für das Schneidgut und eine Auslassöffnung für das zerschnittene Material bildet, und welche Offnungen sich über die ganze Länge des mit Messern versehenen Rotors erstrecken.
Das für die Erfindung Kennzeichnende ist, dass das Gehäuse mit seiner Zuführungsöffnung an die Ausströmungsöffnumg des Gehäuses eines Trans portgebläses für die Beforderung des Schneidgutes zum Schneidapparat angeschlossen ist, und dass die Schneide der unbeweglichen Messer dort, wo die Rotormesser eine Aufwärtsbewegung beschreiben, nach unten gerichtet ist. Zweckmässig ist das Gehäuse zwischen der Zuführungs-und der Auslassöffnung unterhalb der stillstehenden Messer mit einem Wandteil versehen, der ausserhalb der Rotationsbahn der umdrehenden Messer liegt und in der Nähe der Zuführungsöffnung mit einer Winkelkante in die Ge häusewand übergeht.
Durch die Erfindung wird eine gute Zerteilung des Strohes ermo, glicht. Die Schneidorgane sind gänzlich von dem Gehäuse umschlossen, wodurch das Risiko einer Verletzung des den Apparat bedienenden Personals vermieden ist. Der Rotor dient nicht nur als Zerteilungsorgan, sondern auch als Gebläse, und unterstützt die Wirkung des Transportgebläses für die Beförderung des geschnittenen Materials in Silos, auf Schuppen, Heuboden oder dergleichen. Durch den Gebrauch eines Transportgebläses zur Beförde- rung von Schneidgut von unten her gegen die un beweglichen Messer wird die Materialzuführung gleichmässig und die Schhneidwirkung sehr gut.
In dem Folgenden wird die Erfindung an Aus führungsbeispielen mit Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen veranschaulicht. Es zeigen :
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Schneid- apparat gemäss der Erfindung, der an dem oberen Ende des Gehäuses eines Transportgebläses angebracht ist,
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen anderen Scbneidapparat gemäss der Erfindung, der ebenfalls an dem oberen Ende des Gehäuses eines, Transport gobläses angebracht ist,
Fig. 3 einen ähnlichen Vertikalschnitt eines Schneidapparates, mit einem Führungsschild gemäss einer weiteren Ausführungsform versehen,
Fig.
4 und 5 zwei weitere Ausführnngsformen des Führungssch. illdes.
Der Schneidapparat 1 besitzt einen Rotor 2, dessen Achse 3 in den Stirnwänden 4 eines aus Blech hergesbellten, den Rotor 2 umgebenden Gehäuses 5 gelagert ist. Das Gehäuse 5 ist nach unten hin mit einer Zuführungsöffnung für Stroh oder ähnliches Schneidgut versehen, das von einem unterhalb des Rotors liegenden Transportgebläse diesem zugefiihrt wird und von weldbem nur die Ausströmungsöffnung g 7 des Gdbläsegehäuses 8 auf der Zeichnung dargestellt ist. Das Gehäuse 5 ist nach oben mit einer Auslassöffnung 9 für das zerschnittene Material ausgebildet.
Die Zuführungsöffnung 6 und die Auslass- öffnung 9 erstrecken sich über die ganze Länge des Rotors 2. An das obere Ende des Gehäuses 5 ist eine Rohrleitung 10 für den Weitertransport des zer- teilten Materials in einem Silo oder ein Magazin angeschlossen.
Der Rotor 2, der gemäss dem in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel von dem Transportgebläse mittels eines Riemens 11 über eine Riemenscheibe 12 an dem einen Ende der Achse 3 angetrie- ben wird, ist mit drei Reihen wenigstens annähernd radial angebrachter, mit Schneiden 13 versehener Messer 14 ausgerüstet, die bei Umdrehung des Rotors 2 (siehe die Pfeilrichtung Pt in der Fi, g. 1) zwischen einer Reihe stillstehender, mit den Schneiden 16 nach unten gegen die Schneiden 13 gewandten Messem 15, dort, wo die Rotormesser 14 eine Aufwärtsbewegung beschreiben, passieren. Jedes Rotormesser 14 passiert ungefähr in der Mitte zwischen zwei benachbarten Messern 15.
Die Reihe der stillstehenden Messer 15, die einen gegenseitigen Abstand vom 40-60 mm und eine zweckmässige Dicke von 6-10 mm haben, ust um eine horizontale Achse 17 in einem Ausbau 18 an dem Gehäuse 5 schwenkbar angeordnet. Mittels einer Einstellvorrichtung 19 kann der Schneidwinkel der Messer 15 verändert werden.
Der Ausbau 18 ist gemäss Fig. 1 dort angebracht, wo das Gehäuse 5 als kreisbogenformiger Wandteil 20 ausgebildet ist, welcher Wandteil mit einer stumpf- winkligen Kante 21 oberhalb der Zuführungsöffnung 6 in die Gehäusewand 22 übergeht. Dieser kreisbogenförmige Wandteil 20 ist mit der Bewegungsbahn der Messer 14 ungefähr konzentrisch und auf geringem Abstand von den äusseren Enden der Messer 14 angeordnet.
Die Winkelkante 21 des Wandteiles 20 hat die günstige Wirkung, dass solche Strohhalme, die der Länge nach in ihrer Zuführungsrich- tung eingeführt werden, von der Kante 21 umdirigiert werden, wenn sie diese passieren und über diese gebogen werden, so dass sie quer auf die unbeweg- lichen Messer 15 auftreffen. Wird der Abstand zwischen den Messerenden 14 und dem Wandteil 20 so klein wie etwa 1-3 mm gehalten, dann wird das Strohmaterial einer Bearbeitung unterworfen, wenn es gegen den Wandteil 20 gepresst wird, das heisst die Strohhalme werden teilweise von den Messerenden 14 zerrissen (zerquetscht).
Der obenerwähnte, durch die Winkelkante 21 hervorgerufene gute Orientierungseffekt wird jedoch auch erzielt, wenn der Abstand zwischen dem Wandteil 20 und den Messere. nden bedeutend grösser gehalten wird, beispielsweise 20-25 mm.
Das Gehäuse 5 ist mittels eines Zwischenstückes 23 in Form eines Ansatzes mit dem Gebläsegehäuse 8 verbunden. Das Zwischenstück 23 kann beispiels- weise an dem oberen Ende des Gebläsegehäuses 8 festgenietet sein. Damit der Treibriemen 11 auf einfache Weise gespannt werden kann, sind in dem Zwischenstück 23 in lotrechter Richtung sich erstrekkende, längliche Offnungen 24 vorgesehen, die von je einem Bolzen 25 durchzogen werden und mit Hilfe welcher das Gehäuse 5 in gewünschter Höhen- lage so fixiert werden kann, dass die erforderliche Spannung im Riemen 11 erhalten wird.
An der dem Wandteil 20 entgegengesetzten Seite des Zwischenstückes 23 ist eine Drosselklappe 26 angebracht, die um eine Achse 27 an der unteren Kante schwenkbar gelagert ist und deren Winkellage mittels einer Einstellvorrichtung 28 verändert werden kann.
Mit dieser Klappe wird der Strom der Transportluft und des Strohes von dem Transportgebläse gegen die Kante 21 an der Zuführungsöffnung 6 gerichtet, von welcher Kante der Rotor 2 mit seinen Messern 14 das Stroh längs dem Wandteil 20 gegen die still- stehenden Messer 15 presst, wo die eigentliche Zerteilung vorgenommen wird. Das zerteilte Material wird von dem Luftstrom (siehe Pfeil P2), der teils durch das Transportgebläse und teils durch den Rotor erhalten wirdl, durch die Rohrleitung 10 geblasen.
Die Klappe 26 hat noch die Aufgabe, zu verhindern, dass der Luftstrom oberhalb des Rotors 2 nach unten in Richtung des Pfeiles Pl abbiegt. Die Klappe 26 bildet nämlich einen genügend grossen Widerstand gegen die Enbstehung von Luftströmen in dieser Richtung.
Soll Grünfutter mit diesem Schneidapparat geschnitten werden, müssen die Messer 15 erst beseitigt werden. Werden nämlich die Messer 15 nicht be seitigb, geschieht die Zerteilung des Grünfutters in solchem Ausmass, dass das zerschnittene Material einem Brei gleichgestellt werden kann. Der Widerstand, den die Kante 21 und die kraisbogenförmige Wand 20 auf das Grünfutter ausübt, genügt nämlich, um von den, Rotormessern 14 in solchem Grad zerschnitten zu werden, dass es beispielsweise für Silobehandlung brauchbar wird.
In der Fig. 1 besteht der Wandteil 20 aus einem Teil eines Zylindermantels. Die Erfindung umfasst jedoch auch einen solchen Wandteil 20, der mehr oder weniger von der Zylinderform abweicht und der eventuell gerieft ausgebildet sein kann und gegebe nenfalls der Bewegungsbahn der äusseren Enden der Rotormesser nicht genau folgt. In dem Ausführungs- bedspiel nach Fig. 2 ist die Wand 21 des Gehäuses 5 ebenwandig ausgeführt. An diese ist beispielsweise ein als Führungsschild wirkender Winkelteil 30 festgeschweisst. Die beiden Flanche 29 und 32 des Winkelteiles bilden in der Nähe der Peripherie des Rotors eine scharfe, querlaufende Kante 33.
Der Fl'ansch 32 ist bogenförmig und erstreckt sich auf einem Abstand von 5-10 mm von der Peripherie des Rotors 2. Wenn die Strohhalme von dem Transportgebläse in Richtung des Pfeiles Ps durch die Zufüh rungsöffnung 6 geschleudert werden, werden die Strohhalme von dem Flansch 29 gezwungen, sich gegen den Rotor 2 zu biegen. Wenn solche Strohhalme, die hauptsächlich in ihrer Längsrichtung transportier werden, mit ihrem vorderen Ende an der Kante 33 vorbeikommen, werden sie von den Messern 14 und dem durch diese hervorgebrachten Luftstrom gezwungen, sich seitlich abzubiegen und werden demnach quer den stillstehenden Messern 15 zwangsweise zugeführt.
Eine Mehrzahl der Strohhalme wird schon von den Rotormessern 14 zerrissen, wenn sie über die Kante 33 gebogen werden.
Wenn die Rotormesser 14 durch die Reihe der still stehenden Messer 15 passieren, wird das Stroh effektiv zerteilt, und das zerteilte Material wird von dem Luftstrom in Richtung des Pfeiles P2 durch eine Rohrleitung 10 gepresst.
In der in der Fig. 3 gezeigten Ausführungsform besteht das Führungsschild aus einer Drehklappe 34, die mit ihrer unteren Kante um eine Achse 35 schwenkbar gelagert und an ihrem. oberen Kantteil mit einem schief nach aussen gerichteten Flansch 36 versehen ist. Dieser überdeckt teilweise eine in dem Inneren des Gehäuses angebrachte, hervorstehende Konsole 37. Eine mit einem Griff 38 versehene Stange 39 ist an ihrem inneren Ende mit einem Zap- fen 40 oder dergleichen an der Klappe 34 angelenkt.
Die Stange 39 ist ausserdem mit einer Anzahl Löcher 41 versehen, in welche ein Stift 42 oder dergleichen zur Einstellung und Feststellung der Klappe 34 in einer zweckmässigen Winkellage einführbar ist. Die die Strohhalme onientierende, querlaufende Kante ist mit 43 bezeichnet. Die Wirkung dieser Kante 43 und die gegen das Innere des Gehäuses gewendete Fläche der Klappe 34 ist im wesentlichen die gleiche, wie sie oben für den Winkelteil 30 gemäss Fig. 2 erläutert wurde.
In der Fig. 4 wird eine ähnliche, als Führungs- schild wirkende Drehklappe 34 dargestellt. Die Vorrichtung zur Einstellung und Feststellung der Dreh- klappe 34 weicht jedoch von der in der Fig. 3 gezeig- ten ab. An dem äusseren Ende eines durch eine öff- nung 44 in der Gehäusewand 31 sich erstreckenden Armes 45 ist ein Klemmbolzen 46 angeordnet, der sich durch einen kreisbogenförmigen Schlitz 47 in einer Befestigungsplatte 48 erstreckt. Mittels des Bolzens 46 kann die Drehklappe 34 in gewünschter Win kell, age festgek-lemmt werden. Die Konsole 37 (Fig. 3) ist also nicht immer erforderlich.
In der Fig. 5 besteht das Führungsschild aus einer Schiebeplatte 49, die an ihrem äusseren Ende mit einem Griff 50 oder dergleichen und an der inneren Kante mit einem schief nach oben gerichteten Flansch 51 versehen ist. Die die Strohhalme orien tierende Kante ist hier mit 52 bezeichnet. Der Füh- rungsschinm 49 kann so verschoben werden, dass der Flansch 51 und die Kante 52 praktisch jeden ge wünschten Abstand von der äusseren Peripherie der Rotormesser 14 einnehmen kann. Das Festklemmen des Führungsschirmes in jeder gewünschten Lage kann mittels eines Flügelbolzens 53 oder dergleichen erreicht werden.
Wenn mit diesem Schneidapparat Grünfutter ge- schnitten werden soll, müssen auch hier erst die Messer 15 beseitigt werden. Ragen die Messer 15 in das Gehäuse hinein, wird die Zerteilung des Grün futters so kräftig, dass das Schneidgut breiförmig wird. Der Widerstand, den die querlaufende Kante 33 bzw. 43 bzw. 52 auf das Grünfutter ausübt, hat sich als genügend gezeigt, um von den Rotormessern 14 in solchem Grad zerteilt zu werden, dass es für Silobehandlung brauchbar wird. Dank der Möglichkeit, die Einstellung des Führungsschildes 34 bzw. 49 zu verändern, kann man den gewünschten Grad der Zerteilung des Grünfutters genau erhalten.
Die gezeigten und beschriebenen, Ausführungsfor- men sind nur als Beispiele zu betrachten, und die ver schiedenen Teile des Schneidapparates können baulich auf eine Vielzahl verschiedener Arten im Rahmen der Erfindung geändert werden. Der Schneid- apparat 1 braucht nicht notwendig in der Nähe des Transportgebläses angebracht zu sein. Er kann vielmehr an dem oberen Ende der Rohrleitung 10 vorgesehen sein, wo er direkt von einem elektrischen Motor angetrieben werden kann. Die drosselähnliche Klappe 26 kann durch ein anderes Führungsorgan. ersetzt sein, beispielsweise ein festes Führungsblech für den Luftstrom.
Selbstverständlich, kann auch eine andere Vorrichtung als die in der Fig. 1 gezeigte für die Spannung des Treibriemens 11 in Frage kommen.
Apparatus for dividing straw or similar material to be cut
The invention relates to an apparatus for dividing straw or similar material to be cut, which has a rotor with a large number of outstanding Mes ser that happen during the rotation of the rotor between a plurality of stationary knives arranged in a row, which act as a counter holder for the material to be cut when it is divided by means of the rotor knives, which rotor is built into a housing that is open on the upper and lower disk of the rotor, so that it forms a feed opening for the material to be cut and an outlet opening for the cut material, and which openings are formed Extend the entire length of the blade-fitted rotor.
The characteristic of the invention is that the housing with its feed opening is connected to the Ausströmungsöffnumg of the housing of a transport blower for transporting the material to be cut to the cutting device, and that the cutting edge of the immovable knife is directed downwards where the rotor knife describes an upward movement is. The housing between the feed and outlet openings below the stationary knife is expediently provided with a wall part which lies outside the rotational path of the rotating knife and merges with an angular edge into the housing wall near the feed opening.
The invention enables good division of the straw. The cutting members are completely enclosed by the housing, which avoids the risk of injury to the personnel operating the apparatus. The rotor not only serves as a dividing device, but also as a fan, and supports the action of the transport fan for transporting the cut material in silos, on sheds, haylofts or the like. By using a transport fan to convey the material to be cut from below against the immovable knife, the material feed becomes even and the cutting effect is very good.
In the following, the invention is illustrated by exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it :
1 shows a vertical section through a cutting device according to the invention, which is attached to the upper end of the housing of a transport fan,
2 shows a vertical section through another cutting apparatus according to the invention, which is also attached to the upper end of the housing of a transport gobläses,
3 shows a similar vertical section of a cutting apparatus, provided with a guide plate according to a further embodiment,
Fig.
4 and 5 two more embodiments of the guide rail. illdes.
The cutting apparatus 1 has a rotor 2, the axis 3 of which is mounted in the end walls 4 of a housing 5 made of sheet metal and surrounding the rotor 2. The housing 5 is provided at the bottom with a feed opening for straw or similar material to be cut, which is fed by a transport fan located below the rotor and only the outflow opening g 7 of the fan housing 8 is shown in the drawing. The housing 5 is formed at the top with an outlet opening 9 for the cut material.
The feed opening 6 and the outlet opening 9 extend over the entire length of the rotor 2. A pipeline 10 is connected to the upper end of the housing 5 for the further transport of the divided material in a silo or a magazine.
The rotor 2, which according to the embodiment shown in FIG. 1 is driven by the transport fan by means of a belt 11 via a pulley 12 at one end of the axle 3, is provided with three rows of at least approximately radially arranged blades 13 Knife 14 equipped, which when the rotor 2 rotates (see the arrow direction Pt in the Fi, g. 1) between a row of stationary, with the cutting edge 16 facing down against the cutting 13 knife 15, where the rotor knife 14 an upward movement describe happen. Each rotor knife 14 passes approximately in the middle between two adjacent knives 15.
The row of stationary knives 15, which have a mutual distance of 40-60 mm and an appropriate thickness of 6-10 mm, are arranged to be pivotable about a horizontal axis 17 in an extension 18 on the housing 5. The cutting angle of the knife 15 can be changed by means of an adjusting device 19.
According to FIG. 1, the extension 18 is attached where the housing 5 is designed as a circular arc-shaped wall part 20, which wall part merges with an obtuse-angled edge 21 above the feed opening 6 into the housing wall 22. This circular arc-shaped wall part 20 is arranged approximately concentrically with the path of movement of the knife 14 and at a short distance from the outer ends of the knife 14.
The angular edge 21 of the wall part 20 has the beneficial effect that such straws, which are introduced lengthways in their feed direction, are redirected by the edge 21 when they pass this and are bent over it so that they are transversely onto the immovable knife 15 strike. If the distance between the knife ends 14 and the wall part 20 is kept as small as about 1-3 mm, then the straw material is subjected to processing when it is pressed against the wall part 20, i.e. the straws are partially torn by the knife ends 14 ( crushed).
The above-mentioned, caused by the angular edge 21, good orientation effect is also achieved when the distance between the wall part 20 and the knife. nden is kept significantly larger, for example 20-25 mm.
The housing 5 is connected to the fan housing 8 by means of an intermediate piece 23 in the form of an attachment. The intermediate piece 23 can, for example, be riveted to the upper end of the fan housing 8. So that the drive belt 11 can be tensioned in a simple manner, elongated openings 24 extending in the vertical direction are provided in the intermediate piece 23, each of which is penetrated by a bolt 25 and with the aid of which the housing 5 is fixed at the desired height can that the required tension in the belt 11 is obtained.
On the side of the intermediate piece 23 opposite the wall part 20, a throttle valve 26 is attached which is mounted pivotably about an axis 27 on the lower edge and whose angular position can be changed by means of an adjusting device 28.
With this flap, the flow of the transport air and the straw from the transport fan is directed against the edge 21 at the feed opening 6, from which edge the rotor 2 with its knives 14 presses the straw along the wall part 20 against the stationary knife 15, where the actual division is made. The divided material is blown through the pipeline 10 by the air flow (see arrow P2), which is obtained partly by the transport fan and partly by the rotor.
The flap 26 also has the task of preventing the air flow above the rotor 2 from turning downward in the direction of the arrow P1. The flap 26 forms a sufficiently large resistance to the development of air currents in this direction.
If green forage is to be cut with this cutting device, the knives 15 must first be removed. If the knives 15 are not removed, the green fodder is broken up to such an extent that the cut material can be equated to a pulp. The resistance exerted by the edge 21 and the curved wall 20 on the green fodder is sufficient to be cut up by the rotor blades 14 to such an extent that it can be used, for example, for silo treatment.
In FIG. 1, the wall part 20 consists of part of a cylinder jacket. However, the invention also includes such a wall part 20, which deviates more or less from the cylindrical shape and which can possibly be formed grooved and possibly does not exactly follow the path of movement of the outer ends of the rotor blades. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the wall 21 of the housing 5 has a flat wall. For example, an angle part 30 acting as a guide plate is welded to this. The two flanges 29 and 32 of the angle part form a sharp, transverse edge 33 near the periphery of the rotor.
The flange 32 is arcuate and extends at a distance of 5-10 mm from the periphery of the rotor 2. When the straws are hurled by the transport fan in the direction of the arrow Ps through the feed opening 6, the straws are removed from the flange 29 forced to bend against the rotor 2. When such straws, which are mainly transported in their longitudinal direction, pass the edge 33 with their front end, they are forced by the knives 14 and the air flow produced by them to bend sideways and are therefore forcibly fed across the stationary knives 15.
A majority of the straws are already torn by the rotor blades 14 when they are bent over the edge 33.
When the rotor knives 14 pass through the row of stationary knives 15, the straw is effectively divided, and the divided material is pressed through a pipe 10 by the air flow in the direction of the arrow P2.
In the embodiment shown in Fig. 3, the guide plate consists of a rotary flap 34, which is mounted with its lower edge pivotable about an axis 35 and on its. upper edge part is provided with an obliquely outwardly directed flange 36. This partially covers a protruding bracket 37 mounted in the interior of the housing. A rod 39 provided with a handle 38 is hinged at its inner end to the flap 34 with a pin 40 or the like.
The rod 39 is also provided with a number of holes 41, into which a pin 42 or the like for setting and fixing the flap 34 in a suitable angular position can be inserted. The transverse edge orienting the straws is denoted by 43. The effect of this edge 43 and the surface of the flap 34 facing towards the inside of the housing is essentially the same as was explained above for the angle part 30 according to FIG.
A similar rotary flap 34 acting as a guide plate is shown in FIG. The device for setting and fixing the rotary flap 34 differs from that shown in FIG. 3, however. At the outer end of an arm 45 extending through an opening 44 in the housing wall 31, a clamping bolt 46 is arranged, which extends through a circular arc-shaped slot 47 in a fastening plate 48. By means of the bolt 46, the rotary flap 34 can be clamped in place at the desired angle. The console 37 (FIG. 3) is therefore not always required.
In FIG. 5, the guide plate consists of a sliding plate 49, which is provided at its outer end with a handle 50 or the like and at the inner edge with a flange 51 directed obliquely upward. The edge orienting the straws is denoted by 52 here. The guide rail 49 can be shifted in such a way that the flange 51 and the edge 52 can take up practically any desired distance from the outer periphery of the rotor blades 14. The clamping of the guide screen in any desired position can be achieved by means of a wing bolt 53 or the like.
If green forage is to be cut with this cutting device, the knives 15 must first be removed here too. If the knives 15 protrude into the housing, the division of the green fodder is so powerful that the material to be cut becomes pulpy. The resistance which the transverse edge 33 or 43 or 52 exerts on the green fodder has been shown to be sufficient to be broken up by the rotor knives 14 to such an extent that it is useful for silo treatment. Thanks to the possibility of changing the setting of the guide plate 34 or 49, the desired degree of division of the green fodder can be obtained exactly.
The embodiments shown and described are to be regarded only as examples, and the various parts of the cutting apparatus can be structurally changed in a large number of different ways within the scope of the invention. The cutting device 1 does not necessarily have to be attached in the vicinity of the transport fan. Rather, it can be provided at the upper end of the pipeline 10, where it can be driven directly by an electric motor. The throttle-like flap 26 can be through another guide member. be replaced, for example a fixed guide plate for the air flow.
Of course, another device than that shown in FIG. 1 can also be used for tensioning the drive belt 11.