Massengalvanisierungsapparat Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Mas- sengalvanisierungsapparat mit Elektrolytbehälter und in diesem rotierbar angeordneter Glocke zur Auf nahme des Galvanisierungsgutes.
Dieser Massengalvanisierungsapparat zeichnet sich erfi,ndungsgemäss dadurch aus, dass die Glocke ein- und auskippbar in bezug zum Elektrolytbehälter an geordnet ist, der einen ausserhalb diesem seitlich be findlichen Flüssigkeitsauffangbehälter mit aushebbarein gelochtem Korb besitzt, in welchen das galvanisierte Gut beim Hockkippen der Glocke aus dem Elektro- lytbehälter entleerbar ist,
-und dass ferner die Glocke einen als Kathode wirkenden gelochten Boden auf weist, mit über diesem distanziert und axial verschieb barem Anodenteller, zwecks Veränderung des Ka- thoden-Anodenabstandes in Anpassung an die jewei lige Grösse des zwischen Glockenboden und Anoden teller befind-lichen Galvanisierungosgutes.
Der Erfindungsgegenstand ist auf beiliegender Zeichnung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt: Es zeigt: Fig. <B>1</B> den Massengalvanisierungsapparat im Axialschnitt, bei in den Elektrolytbehälter eingetauch ter Glocke, Fig. 2 diesen im Querschnitt nach der Linie I-1 von Fig. 2, bei Weglassung des Elektrolytbehälters. Der Massengalvanisierungsapparat weist den Elek- trolytbehälter <B>1</B> auf.
2 ist ein Flüssigkeitsauffangbehäl- ter mit in diesem aushebbar befindlichem gelochtem Abtropfkorb <B>3,</B> welche Teile seitlich ausserhalb des Elektrolytbehälters <B>1</B> an diesem angeordnet sind. 4 ist eine das zu galvanisierende Gut aufnehmende Glocke, die von einem Elektromotor<B>5</B> mittels der Antriebs welle<B>8</B> in Drehungen versetzt wird.
Diese Glocke 4 ist umkippbar am Elektrolytlbehälter <B>1</B> angeordnet und mittels Handrad<B>6</B> s-teuerbar, derart, dass die Glocke 4 in und aus dem im Elektrolytbehälter <B>be-</B> findlichen Galvanisierungsbad kippbar und ausserdem das galvanisierte Gut von der Glocke 4 in den Ab- tropfkorb umschüttbar ist, dann, wenn die Glocke aus dem Bad gekippt wird.
Das vom Galvanisiergut abtropfende Medium sammelt sich ira Flüssigkeits- auffangbehälter 2.
Der Boden<B>7</B> der Glocke 4 ist gelocht und besteht zur Erzielung einer Kathodenwirkung aus elektrisch leitendem Material. Er ist vom übrigen Glocken gehäuse wegnehmbar bzw. gegen einen anderen Glok- kenboden austauschbar. Die Stromzufuhr zum Glok- kenboden <B>7</B> erfolgt -über die Antriebswelle<B>8.</B> über diese ist ein Isolationsrahr <B>9</B> geschoben, das vom Glockenboden<B>7</B> bis zum Lager<B>10</B> reicht. Mittels Mutter<B>11</B> ist die Glocke 4 bzw. deren Glockenboden <B>7</B> gegen das verdickte Rohrende lösbar festgezogen.
Vom Glockenboden (Kathode)<B>7</B> distanziert befin det sich ein Anodenteller 12, dessen Distanz zum Glockenboden<B>7</B> zwecks Anpassung der Kathoden- Anodendistanz an die Grösse des jeweiligen Galvani- sierungsgutes, das zwischen Anodenteller und Glok- kenboden eingebracht wird', veränderbar ist. Zu die- sein Zweck sitzt der Anodentellter 12 am einen Ende eines elektrisch leitenden Rohres<B>13</B> auswechselbar.
Dieses Rohr<B>13</B> ist zwischen zwei, Isolationsrohren 14, <B>15</B> eingebettet und ist mit diesen axial verschiebbar auf Isolationsrohr<B>9</B> geführt. Andernends greift am Rohr<B>13</B> ein Doppelhebel<B>16</B> an, der um die Achse<B>17</B> schwenkt und der mit Spindel<B>18</B> und Handrad.<B>19</B> so betätigt wird, dass durch diesen das Rohr<B>13</B> mit Anodenteller 12 axial verschoben wird, zwecks Ver ringerung seiner Distanz zum Glockenboden<B>7</B> oder zu deren Vergrösserung. Der Anodenteller 12 wird mittels Mutter 20 gesichert. Am Rohr<B>13</B> ist feTner der eine elektrische Leiter 21 angeschlossen.
Zum Schutz vor dem Galvanisierungsbad ist der Verstellmechanismus <B>16-19</B> mittels eines auf dem Isolationsrohr 14 festsitzenden Topfes 22 von unten her abgeschirmt. In diesen ragt teleskopartig ein fester Ringmantel<B>23.</B> Der Topf 22 ist mit den Rohren<B>13,</B> 14 und<B>15</B> verschiebbar. Der A.nodtnit-,Iler ist gelocht und der Glockenmantel ist perforiert.
Der beschriebene Massengalvanisierungsapparat dient vorzugsweise zur Verchromung von Massen artikeln, wie Schrauben, Muttern, Stanz- und Press- und Automatenartikeln jeder Art usw.
Dic kippbare Aufhängung der Glocke 4 kann mit einem U-förmigen Rohrträger 24 erfolgen, der um Achsen<B>25</B> schwenkbar ist. Die elektrischen Zuleitun gen für die Kathode und Anode können durch den Rohrträger 24 hindurch zugeleitet werden.
Bulk electroplating apparatus The present invention relates to a bulk electroplating apparatus with an electrolyte container and a bell rotatably arranged in this for receiving the items to be galvanized.
This mass electroplating apparatus is characterized according to the invention in that the bell can be tilted in and out in relation to the electrolyte container, which has a laterally be sensitive liquid collecting container with a perforated basket, in which the galvanized material when tilting the bell from the Electrolyte container can be emptied,
-and that the bell also has a perforated base acting as a cathode, with an anode plate spaced above this and axially displaceable, for the purpose of changing the cathode-anode distance to match the size of the galvanized material located between the bell base and anode plate .
The subject matter of the invention is shown in an exemplary embodiment in the accompanying drawing: It shows: FIG. 1 the bulk electroplating apparatus in axial section with the bell immersed in the electrolyte container, FIG. 2 this in cross section along line I-1 of Fig. 2, omitting the electrolyte container. The bulk electroplating apparatus has the electrolyte container <B> 1 </B>.
2 is a liquid collecting container with a perforated draining basket 3 that can be lifted out of it, which parts are arranged laterally outside the electrolyte container 1 on the latter. 4 is a bell that receives the item to be electroplated and is set in rotation by an electric motor <B> 5 </B> by means of the drive shaft <B> 8 </B>.
This bell 4 can be tilted on the electrolyte tank <B> 1 </B> and can be controlled by means of a handwheel <B> 6 </B> in such a way that the bell 4 can be moved into and out of the electrolyte tank in the electrolyte tank. A sensitive galvanizing bath can be tilted and the galvanized material can also be poured from the bell 4 into the draining basket when the bell is tipped out of the bath.
The medium that drips off the electroplating material collects in a liquid collecting container 2.
The base 7 of the bell 4 is perforated and consists of an electrically conductive material in order to achieve a cathode effect. It can be removed from the rest of the bell housing or exchanged for another bell base. The power supply to the bell base <B> 7 </B> takes place via the drive shaft <B> 8. </B> An insulation tube <B> 9 </B> is pushed over this, which is attached to the bell base <B> 7 </B> up to warehouse <B> 10 </B>. The bell 4 or its bell base <B> 7 </B> is releasably tightened against the thickened pipe end by means of nut <B> 11 </B>.
An anode plate 12 is located at a distance from the bell base (cathode), whose distance from the bell base <B> 7 </B> for the purpose of adapting the cathode-anode distance to the size of the respective items to be electroplated between Anode plate and bell base is introduced ', is changeable. For this purpose, the anode plate 12 sits on one end of an electrically conductive tube 13 and can be replaced.
This tube <B> 13 </B> is embedded between two insulation tubes 14, <B> 15 </B> and is guided with these on insulation tube <B> 9 </B> in an axially displaceable manner. At the other end, a double lever <B> 16 </B> engages the pipe <B> 13 </B>, which swivels around the axis <B> 17 </B> and the one with spindle <B> 18 </B> and Handwheel. <B> 19 </B> is operated in such a way that the tube <B> 13 </B> with anode plate 12 is axially displaced by it, for the purpose of reducing its distance to the bell base <B> 7 </B> or to enlarge them. The anode plate 12 is secured by means of a nut 20. One electrical conductor 21 is connected to the pipe 13.
To protect against the electroplating bath, the adjusting mechanism 16-19 is shielded from below by means of a pot 22 that is firmly seated on the insulating tube 14. A solid ring jacket <B> 23. </B> protrudes telescopically into this. The pot 22 can be moved with the tubes <B> 13, </B> 14 and <B> 15 </B>. The A.nodtnit-, Iler is perforated and the bell jacket is perforated.
The mass plating apparatus described is preferably used for chrome plating mass items, such as screws, nuts, stamping and pressing and automatic items of all kinds, etc.
The bell 4 can be suspended in a tiltable manner with a U-shaped tubular support 24 which can be pivoted about axes 25. The electrical supply lines for the cathode and anode can be fed through the pipe support 24.