CH366126A - Garniture en matière plastique pour piston de seringue, et procédé pour sa fabrication - Google Patents
Garniture en matière plastique pour piston de seringue, et procédé pour sa fabricationInfo
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Description
Garniture en matière plastique pour piston de seringue, et procédé pour sa fabrication Le présent brevet a pour objets une garniture en matière plastique pour piston de seringue et un procédé pour sa fabrication. Pour les seringues utilisées une seule fois, il est possible d'employer des matières plastiques relative ment peu coûteuses, car il n'est pas nécessaire d'avoir, comme pour les stérilisations répétées, des substances résistant à 120 sans déformation. La stérilisation peut en effet être faite au départ au-des sous de 500 par la vapeur de formol, la conserva tion à l'état stérile étant réalisée dans un sachet étanche. C'est ainsi que l'on peut utiliser des matiè res plastiques, telles que polystyrène transparent et polyéthylène. Jusqu'à présent la garniture du piston de ces seringues était constituée par un bouchon de caout chouc prenant contact avec la paroi du cylindre de la seringue, par deux ou trois joncs circulaires. Cette pièce en caoutchouc, assez facile à mouler, est d'un prix de revient assez modique, mais elle reste néan moins un élément relativement coûteux par rapport aux autres éléments de la seringue, étant donné que le temps de vulcanisation ne peut pas être raccourci beaucoup ; même dans les cas favorables il reste égal à quelques minutes. La garniture objet du brevet a pour but de pal lier ces inconvénients. Elle est caractérisée par le fait qu'elle présente une lèvre circulaire destinée à être couchée contre la paroi du cylindre de la serin gue, afin d'assurer l'étanchéité entre le piston de la seringue et ladite paroi. Le procédé de fabrication est caractérisé par le fait que ladite garniture est obtenue par injection, à haute pression, de matière plastique dans un moule. Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la garniture objet du brevet, et une variante. La fig. 1 en est une vue de détail en demi-coupe. La fig. 2 est une vue en plan de l'extrémité de la garniture de la fig. 1. La fig. 3 représente en coupe le montage de la garniture à l'extrémité du piston de la seringue. La fig. 4 montre en demi-coupe une variante. La garniture 1 représentée peut être moulée en polyéthylène haute pression, par injection, ce qui permet des cadences de production beaucoup plus importantes qu'avec le caoutchouc. Cette garniture 1 est réalisée en une seule pièce. D'autre part, elle procure l'étanchéité par une lèvre circulaire 2 de très faible épaisseur (entre un et vingt dixièmes de millimètre par exemple), cou chée contre la paroi 3 du cylindre 4 de la seringue sous un angle très faible. Cette lèvre circulaire 2 est de dimensions très précises et d'un diamètre très légèrement supérieur au diamètre du cylindre dans lequel la garniture se déplace, de façon qu'elle soit en état de légère con trainte à l'intérieur du cylindre utilisateur (deux à six dixièmes de millimètre de contrainte par exemple pour un diamètre de douze millimètres). La base 5, plus épaisse, sur laquelle repose la lèvre circulaire 2, présente un diamètre très légère ment inférieur au diamètre intérieur du cylindre 4, de façon à ne pas le toucher. Le vide 6, où peut se perdre le produit à injec ter, est réduit le plus possible si bien que, tout en restant libre, la lèvre circulaire 2 se trouve très près de la paroi circulaire du fond 7 de la garniture. A sa partie postérieure 8, la garniture 1 présente une forme lui permettant de s'adapter au piston 9 qui fera l'injection, par exemple une simple cavité cylindrique recevant une extrémité circulaire- du pis- ton, soit un pas de vis en creux, soit une retenue par cran, avec entrée conique facilitant l'introduction du piston 9. Pour obtenir l'étanchéité dans les deux sens d'aspiration et de compression, il suffit soit d'aug menter la contrainte de la lèvre unique 2, soit plus sûrement de placer à l'opposé de la première lèvre circulaire une seconde lèvre circulaire 10 de mêmes caractéristiques (fig. 4). La matière constituant cette garniture peut être, sans pour cela se limiter, du polyéthylène, haute pression, dont l'élasticité et la rigidité, de même que les propriétés de glissement, conviennent parfai tement. Il est à remarquer que cette sorte de garniture convient particulièrement pour les seringues utili- sables une seule fois à cause de la stérilisation.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Garniture en matière plastique pour piston de seringue, caractérisée par le fait qu'elle présente une lèvre circulaire, destinée à être couchée contre la paroi du cylindre de la seringue, afin d'assurer l'étanchéité entre le piston et.la paroi. Il.Procédé de fabrication de la garniture sui vant la revendication I, caractérisé par le fait qu'elle est obtenue par injection, à haute pression, de matière plastique dans un moule. SOUS-REVENDICATIONS 1. Garniture suivant la revendication I, carac térisée par le fait que ladite lèvre est dimensionnée, par rapport à l'alésage du cylindre de la seringue, de manière à être en état de légère contrainte à l'intérieur de ce cylindre.2. Garniture suivant la revendication I, carac térisée par le fait qu'elle présente une base d'un diamètre inférieur à l'alésage du cylindre de la seringue, et dont est solidaire ladite lèvre. 3. Garniture suivant la revendication 1, carac térisée par le fait qu'elle présente une cavité interne dans laquelle s'engage le piston de la seringue. 4. Garniture suivant la revendication I, à double effet, caractérisée. par le fait qu'elle comprend une seconde lèvre circulaire, s'étendant dans une direc tion opposée à celle de la première. 5.Procédé de fabrication suivant la revendica tion II, caractérisé par le fait qu'on utilise, comme matière plastique, un polyéthylène.
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