CH363913A - Mechanical installation for the trimming of fleeces, in particular fleeces of cashmere goats, camels, vicuñas, rabbits, etc. - Google Patents

Mechanical installation for the trimming of fleeces, in particular fleeces of cashmere goats, camels, vicuñas, rabbits, etc.

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CH363913A
CH363913A CH938560A CH938560A CH363913A CH 363913 A CH363913 A CH 363913A CH 938560 A CH938560 A CH 938560A CH 938560 A CH938560 A CH 938560A CH 363913 A CH363913 A CH 363913A
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CH
Switzerland
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roller
fleeces
rollers
teeth
rotation
Prior art date
Application number
CH938560A
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French (fr)
Inventor
Nadau Des Islets Yves Fernique
Original Assignee
Nadau Des Islets Yves Jean Geo
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Publication date
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  

      Installation    mécanique pour     l'éjarrage    de     toisons,     notamment de toisons de chèvres de Cachemire, de chameaux, de vigognes, de lapins, etc.    L'invention     concerne        l'éjarrage,    c'est-à-dire la sé  paration du duvet naissant à fibres très fines, qui sont  seules utilisables en     filature,    du reste de la toison  d'animaux, tels que chèvres de Cachemire, chameaux,  vigognes, lapins, etc., qui est constitué de gros poils  ou jarres, de     pellicules,    de pailles et de poussières.  



  Le but de l'invention est de réaliser une installa  tion qui permette d'effectuer cette opération méca  niquement, c'est-à-dire d'une façon beaucoup plus  rapide et beaucoup moins coûteuse qu'à la main,       comme    cela se faisait habituellement jusqu'à mainte  nant.  



  L'installation selon l'invention, comporte au  moins une paire de rouleaux revêtus, de     garnitures     métalliques, entre lesquels on fait passer les toisons  à     éjarrer,    soit un rouleau     d'alimentation,    dont la gar  niture a ses dents inclinées. vers l'avant, dans le sens  de la rotation, et un rouleau     éjarreur,    dont la garni  ture a ses dents inclinées.

   vers l'avant également dans  le sens de la rotation, et qui tourne environ quatre  fois plus vite que le rouleau d'alimentation, mais dans  le sens inverse,     l'espace    entre les     garnitures    métalli  ques des deux rouleaux étant dé l'ordre du     dixième     de mm, de façon que les jarres et impuretés diver  ses tombent entre les deux rouleaux, tandis que les  duvets sont entraînés par les dents du rouleau     d'éjar-          rage.     



  Une telle installation est très     efficace    ; elle ne  coupe pas et ne détériore pas les fibres et elle ne né  cessite qu'une surveillance et un entretien peu oné  reux. Pour     améliorer    la qualité du traitement, on  peut faire passer les toisons plusieurs fois successive  ment entre des rouleaux tels que ceux décrits plus  haut.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution de l'invention.    La     fig.    1 montre     schématiquement    la façon dont  travaille le rouleau     d'éjarrage.     



  La     fig.    2 représente schématiquement, en éléva  tion, les deux     premiers        ensembles        d'éjarrage    que pré  sente ladite forme d'exécution de     l'installation.     



  La     fig.    3 montre la disposition de l'ensemble d'un  groupe     d'éjarrage,        notamment    la composition des or  ganes de     sortie    du groupe.  



  La     fig.    4 est une vue schématique montrant l'ex  térieur du groupe.  



  La     fig.    5 est une vue en plan correspondant à la       fig.    4, le capot étant supposé enlevé.  



       L'éjarrage    est effectué par des paires de rouleaux  dont chacune comporte un rouleau     d'alimentation    1       (fig.    1) et un rouleau     éjarreur    2     tournant    en sens in  verse, tous deux revêtus d'une garniture     métallique     dont les dents sont inclinées vers l'avant dans le sens  de rotation desdits rouleaux ; le rouleau     éjarreur     tourne environ     quatre    fois plus vite que le rouleau  d'alimentation, c'est-à-dire par exemple à une vi  tesse de l'ordre de 700 tours par minute pour un  diamètre de rouleau de 200 mm.

   Les diamètres exté  rieurs des garnitures sont     rectifiés    avec     précision    et       fentr'axe    des rouleaux est réglé à une valeur telle que       l'intervalle    entre les garnitures des deux rouleaux soit  sensiblement de l'ordre du     dixième    de mm, par exem  ple     \/m    mm.  



  Les toisons à     éjarrer    sont amenées sur le rouleau  d'alimentation, passent entre les rouleaux d'alimenta  tion et     d'éjarrage,    le duvet est pris.     par    le rouleau       d'éjarrage,    tandis que les jarres et les autres impu  retés lourdes sont projetés par la force     centrifuge    et  tombent entre les deux rouleaux.  



  Les toisons sont amenées sur le rouleau d'alimen  tation 1 au moyen d'un dispositif     comportant    trois  rouleaux pourvoyeurs 11, 12, 13     (fig.    2), les rou-           leaux    11 et 13 tournant dans le même     sens    que le  rouleau     d'alimentation    1, tandis que le rouleau inter  médiaire 12 tourne en sens inverse.

       Les    toisons sont       introduites    entre les rouleaux     pourvoyeurs    11 et 12       par    un tapis roulant 14, par exemple en lattes de  bois, en tête duquel elles ont été déposées par une       chargeuse-peseuse    de type     connu,    désignée dans son  ensemble par 15.  



  Un rouleau égalisateur 17, également revêtu  d'une garniture métallique dont les dents 18 sont in  clinées vers l'arrière, soit dans le sens opposé à celui  de la rotation, coopère avec le rouleau d'alimenta  tion 1 et tourne en sens inverse dé     celui-ci.    La gar  niture du rouleau     égalisateur    17     se    trouve à une dis  tance de la     garniture    du rouleau d'alimentation 1  telle que le voile de duvet amené par le rouleau       d'alimentation    au point     éjarrant    présente l'épaisseur  désirée pour que le traitement soit le plus     efficace     possible.  



  Pour obtenir un traitement     suffisant,    on fait su  bir aux toisons plusieurs     éjarrages        successifs    dans la  même installation. A     cet    effet, on dispose les unes à  la imite des autres     plusieurs    paires de rouleaux  d'alimentation et     d'éjarrage,    telles que la paire de  rouleaux 1 et 2.  



  Pour que le duvet qui sort à     grande    vitesse d'un  rouleau     d'éjarrage    puisse entrer dans le point     d'éjar-          rage    suivant à la même vitesse que dans le point       d'éjarrage    précédent, il y a, à la suite de chaque  rouleau     d'éjarrage,    un rouleau repreneur ou ralentis  seur, tel que le rouleau 21, dont les dents 22 sont in  clinées vers l'arrière, dans le sens inverse de celui de  la rotation, ledit rouleau repreneur tournant dans le  sens     inverse    de celui du rouleau     d'éjarrage    2 et  beaucoup plus lentement que lui,

   par exemple     cinq          fois    moins vite que lui. A la suite de chaque rouleau  repreneur 21 on retrouve un rouleau     d'alimentation     la, dont les     caractéristiques    sont les mêmes que     celles     du rouleau     d'alimentation    précédent 1.

       Ce    rouleau la  tourne donc     dans    le même     sens    que le rouleau     repre-          neur    21 et le voile de duvet qui quitte     ce        dernier     passe     directement    sur le rouleau d'alimentation sui  vant la dont la vitesse, ainsi qu'il a été     expliqué    plus       haut,    est légèrement plus     grande    que celle du rou  leau     repreneur,    de façon que le duvet     soit    bien re  pris par les dents de sa garniture.  



  On a indiqué, en traits     mixtes,    un rouleau égali  sateur 17a dont la     présence    est     moins        indispensable     qu'au premier point     éjarrant    ; on peut donc, éven  tuellement, s'en dispenser. Le duvet passe     ainsi    dans  un deuxième     point        éjarrant    entre le rouleau la et le  deuxième rouleau     d'éjarrage    2a.  



       On    dispose de cette façon plusieurs ensembles de  rouleaux     d'éjarrage,    cinq par exemple, comme à la       fig.    3. Le dernier rouleau repreneur est suivi d'un  rouleau d'alimentation ln et     celui-ci    d'un rouleau     dé-          pouilleur    25 qui     tourne    à faible vitesse par     rapport     audit rouleau     d'alimentation    ln et qui est muni d'une  garniture     métallique    souple sur     toile    dont les, dents  sont     inclinées    vers l'avant dans le sens de sa rotation    qui est, lui-même,

   inverse de celui du rouleau d'ali  mentation, le voile de duvet étant détaché dudit rou  leau     dépouilleur    25 par un     peigne    battant 26 de tout  type classique convenable.  



  L'installation complète     comporte        donc    une     char-          geuse-peseuse    15, en tête, et plusieurs groupes com  me celui de la     fig.    3 constitués chacun de plusieurs  ensembles tels que les deux ensembles représentés  sur la     fig.    2 et     comportant    un rouleau     d'alimentation,     un rouleau     d'éjarrage    et un rouleau     repreneur,    cha  cun de ces groupes étant équipé, en tête, d'un tapis       transporteur    14 et d'un jeu de rouleaux pourvoyeurs  11, 12, 13 et, en queue,

   d'un rouleau     dépouilleur    25       et    d'un peigne battant 26.  



  L'ensemble de chaque groupe est entouré d'un       carter,    ou capot 28, muni de trappes 29 par lesquel  les on peut évacuer les jarres et autres impuretés  lorsque l'installation est arrêtée     (fig.    4). Ce     capot     réduit la     turbulence    de l'air et évite la     dispersion    des  duvets et poussières.  



  Les rouleaux d'alimentation,     d'éjarrage,        repre-          neurs    et     égalisateurs,    ainsi que le peigne     battant,    de  chaque groupe sont entraînés à     partir    d'un moteur 31       (fig.    5) par l'intermédiaire de toute transmission con  venable telle qu'une transmission par courroies tra  pézoïdales. Les rouleaux pourvoyeurs 11, 12, 13 et  le tapis     d'alimentation    14 sont entraînés à     partir    d'un  autre moteur 32à marche lente     (fig.    4).

   La     char-          geuse-peseuse    15 est actionnée     par    un moteur auto  nome 33.  



  Le but de la division de l'ensemble de l'installa  tion en plusieurs groupes est d'éviter, d'une     part,    une  machinerie trop     importante    d'un seul     bloc    et, d'au  tre     part,    une trop grande     parallélisation    des fibres  qui semble nuire à l'efficacité de     l'éjarrage.    C'est  pourquoi on     divise    l'installation en plusieurs grou  pes et qu'à la     sortie    de chaque groupe on détache  le voile de duvet au moyen d'un rouleau     dépouilleur     et d'un     peigne    battant,

   afin de l'introduire dans le  dispositif     d'alimentation    du groupe suivant.  



  Une seule personne     suffit    pour faire fonctionner  l'installation, c'est-à-dire assurer, par intermittence,       l'approvisionnement    de la     chargeuse-peseuse,    sur  veiller l'ensemble et évacuer les impuretés.



      Mechanical installation for the trimming of fleeces, in particular fleeces of Kashmir goats, camels, vicuñas, rabbits, etc. The invention relates to the trimming, that is to say the separation of the nascent down with very fine fibers, which alone can be used in spinning, from the rest of the fleece of animals, such as cashmere goats, camels, etc. vicuñas, rabbits, etc., which consists of coarse hairs or jars, dandruff, straw and dust.



  The aim of the invention is to provide an installation which makes it possible to perform this operation mechanically, that is to say in a much faster and much less expensive way than by hand, as was done. usually until now.



  The installation according to the invention comprises at least one pair of coated rollers with metal fittings, between which the fleeces to be cut are passed, or a feed roller, the covering of which has its inclined teeth. forward, in the direction of rotation, and a stripper roller, the lining of which has its inclined teeth.

   forward also in the direction of rotation, and which rotates about four times faster than the feed roller, but in the opposite direction, the space between the metal linings of the two rollers being of the order of tenth of a mm, so that the jars and various impurities fall between the two rollers, while the downs are carried by the teeth of the stripping roller.



  Such an installation is very efficient; it does not cut or damage fibers and it only requires inexpensive monitoring and maintenance. To improve the quality of the treatment, the fleeces can be passed several times in succession between rollers such as those described above.



  The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention. Fig. 1 shows schematically how the trim roller works.



  Fig. 2 schematically shows, in elevation, the first two sets of trim that presents said embodiment of the installation.



  Fig. 3 shows the arrangement of the whole of a stripping group, in particular the composition of the group outlet organs.



  Fig. 4 is a schematic view showing the exterior of the group.



  Fig. 5 is a plan view corresponding to FIG. 4, the cover being supposed to be removed.



       The stripping is effected by pairs of rollers each of which comprises a feed roller 1 (fig. 1) and a stripping roller 2 rotating in reverse direction, both covered with a metal lining whose teeth are inclined towards the back. forward in the direction of rotation of said rollers; the stripper roller rotates about four times faster than the supply roller, that is to say for example at a speed of the order of 700 revolutions per minute for a roller diameter of 200 mm.

   The outer diameters of the linings are precision ground and the centerline of the rollers is adjusted to a value such that the interval between the linings of the two rollers is approximately of the order of a tenth of a mm, for example \ / m mm .



  The fleeces to be trimmed are fed onto the feed roller, pass between the feed and trim rollers, the down is taken. by the stripping roller, while jars and other heavy impurities are thrown by centrifugal force and fall between the two rollers.



  The fleeces are fed onto the feed roller 1 by means of a device comprising three feed rollers 11, 12, 13 (fig. 2), the rollers 11 and 13 rotating in the same direction as the feed roller. feed 1, while the intermediate roller 12 rotates in the opposite direction.

       The fleeces are introduced between the supply rollers 11 and 12 by a conveyor belt 14, for example made of wooden slats, at the head of which they have been placed by a loader-weighing machine of known type, generally designated by 15.



  A leveling roller 17, also coated with a metal lining, the teeth 18 of which are inclined backwards, or in the direction opposite to that of the rotation, cooperates with the feed roller 1 and turns in the opposite direction of rotation. this one. The lining of the equalizing roll 17 is at a distance from the lining of the feed roll 1 such that the fluff of fluff supplied by the feed roll to the peeling point has the desired thickness for the treatment to be most effective. effective possible.



  To obtain sufficient treatment, the fleeces are subjected to several successive trimmings in the same installation. For this purpose, several pairs of feed and trim rollers, such as the pair of rollers 1 and 2, are arranged one after the other.



  So that the down which comes out at high speed from a trimmer roll can enter the next trimmer stitch at the same speed as in the previous trimmer point, there is, following each roll stripping, a take-up or slow-down roller, such as the roller 21, the teeth 22 of which are inclined backwards, in the opposite direction to that of the rotation, said take-up roller rotating in the opposite direction to that of the trimmer roller 2 and much slower than him,

   for example five times slower than him. Following each take-up roll 21 there is a feed roll 1a, the characteristics of which are the same as those of the previous feed roll 1.

       This roller therefore rotates in the same direction as the registering roller 21 and the web of down which leaves the latter passes directly over the supply roller at the following speed, as was explained above, is slightly larger than that of the take-up roll, so that the down is well caught by the teeth of its filling.



  There is indicated, in phantom lines, an equalizer roller 17a, the presence of which is less essential than at the first stopping point; it is therefore possible to dispense with it. The down thus passes through a second crimping point between the roll 1a and the second stripping roll 2a.



       Several sets of trim rollers are arranged in this way, five for example, as in FIG. 3. The last take-up roll is followed by a feed roll ln and the latter by a stripper roll 25 which rotates at low speed relative to said feed roll ln and which is provided with a metal lining. flexible on canvas, the teeth of which are inclined forward in the direction of its rotation which is itself

   reverse to that of the feed roller, the web of down being detached from said stripping roller 25 by a beating comb 26 of any suitable conventional type.



  The complete installation therefore comprises a loader-weighing machine 15, at the head, and several groups such as that of FIG. 3 each consisting of several assemblies such as the two assemblies shown in FIG. 2 and comprising a feed roll, a trim roll and a take-up roll, each of these groups being equipped, at the head, with a conveyor belt 14 and a set of feed rollers 11, 12, 13 and , in line,

   a stripper roller 25 and a beating comb 26.



  The whole of each group is surrounded by a casing, or cover 28, provided with hatches 29 through which the jars and other impurities can be removed when the installation is stopped (fig. 4). This hood reduces air turbulence and prevents the dispersion of sleeping bags and dust.



  The feed rollers, trim rollers, repackers and equalizers, as well as the beating comb, of each group are driven from a motor 31 (fig. 5) by means of any suitable transmission such as 'a transmission by tra pezoidal belts. The feed rollers 11, 12, 13 and the feed belt 14 are driven from another motor 32 at slow speed (Fig. 4).

   The loader-weighing machine 15 is driven by an autonomous motor nome 33.



  The aim of dividing the entire installation into several groups is to avoid, on the one hand, too much machinery in one piece and, on the other hand, too much parallelization of the fibers. which seems to affect the effectiveness of the trim. This is why the installation is divided into several groups and at the end of each group the down veil is detached by means of a stripping roller and a beating comb,

   in order to introduce it into the feeding device of the next group.



  A single person is sufficient to operate the installation, that is to say intermittently supplying the loader-weighing machine, monitoring the whole and removing impurities.

 

Claims (1)

REVENDICATION Installation mécanique pour l'éjarrage de toisons, notamment de toisons de chèvres de Cachemire, de chameaux, de vigognes, de lapins, etc., comportant au moins un ensemble comprenant une paire de rou leaux revêtus de garnitures métalliques, entre les quels on fait passer les toisons à éjarrer, soit un rouleau d'alimentation, dont la garniture a ses dents inclinées vers l'avant dans le sens de la rotation, et un rouleau d'éjarrage, dont la garniture a ses dents inclinées vers l'avant également dans le sens de la rotation, CLAIM Mechanical installation for trimming fleeces, in particular fleeces of cashmere goats, camels, vicuñas, rabbits, etc., comprising at least one assembly comprising a pair of rollers coated with metal fittings, between which one passes the fleeces to be trimmed, either a feed roller, the lining of which has its teeth tilted forward in the direction of rotation, and a stripping roller, the lining of which has its teeth tilted forward also in the direction of rotation, et qui tourne environ quatre fois plus vite que le rouleau d'alimentation, mais dans le sens in verse, l'espace entre les garnitures métalliques des deux rouleaux étant de l'ordre du dixième de mm, de telle façon que les jarres et impuretés divers tombent entre les deux rouleaux, tandis que les du vets sont entraînés par les dents du rouleau d'éjar- rage. SOUS-REVENDICATIONS 1. and which turns about four times faster than the feed roller, but in the opposite direction, the space between the metal linings of the two rollers being of the order of a tenth of a mm, so that jars and impurities miscellaneous fall between the two rollers, while the vets are driven by the teeth of the trim roller. SUB-CLAIMS 1. Installation selon la revendication, constituée par plusieurs ensembles comportant chacun un rou leau d'alimentation et un rouleau d'éjarrage, un rou leau repreneur revêtu d'une garniture métallique dont les dents sont inclinées vers l'arrière, dans le sens in verse du sens de rotation, ledit rouleau repreneur tournant en sens contraire de celui du rouleau d'éjar- rage et environ cinq fois moins vite que lui, le pre mier ensemble de l'installation comportant en outre un rouleau égalisateur coopérant avec le rouleau d'alimentation et revêtu d'une garniture métallique dont les dents sont inclinées vers l'arrière, Installation according to claim, consisting of several assemblies each comprising a feed roller and a stripping roller, a take-up roller coated with a metal lining, the teeth of which are inclined towards the rear, in the opposite direction. direction of rotation, said take-up roller rotating in the opposite direction to that of the trim roller and approximately five times slower than it, the first assembly of the installation further comprising a leveling roller cooperating with the supply roller and covered with a metal lining, the teeth of which are inclined backwards, dans le sens inverse du sens de rotation qui est, lui-même, inverse du sens de rotation du rouleau d'alimentation. 2. Installation selon la sous-revendication 1, ca ractérisée en ce que le premier ensemble est alimenté par un jeu de trois rouleaux pourvoyeurs coopérant avec le rouleau d'alimentation et entre lesquels les toisons sont conduites par un tapis transporteur placé à la sortie d'une chargeuse-peseuse. 3. in the opposite direction to the direction of rotation which is itself opposite to the direction of rotation of the feed roller. 2. Installation according to sub-claim 1, characterized in that the first assembly is fed by a set of three feeder rollers cooperating with the feed roller and between which the fleeces are driven by a conveyor belt placed at the outlet of 'a loader-weighing machine. 3. Installation selon la sous-revendication 1, ca ractérisée en ce que le dernier ensemble est suivi d'un rouleau d'alimentation et d'un rouleau dépouilleur qui tourne à faible vitesse par rapport audit rouleau d'alimentation et qui est muni d'une garniture métal lique souple sur toile dont les dents sont inclinées vers l'avant dans le sens de :rotation qui est, lui-même, inverse de celui dudit rouleau d'alimentation, le voile de duvet étant détaché dudit rouleau dépouilleur par un peigne battant. 4. Installation according to sub-claim 1, characterized in that the last set is followed by a feed roller and a stripper roller which rotates at low speed with respect to said supply roller and which is provided with a flexible metal lining on canvas, the teeth of which are inclined forward in the direction of: rotation which is itself the reverse of that of said feed roller, the web of down being detached from said stripping roller by a beating comb . 4. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que l'ensemble des rouleaux est entouré d'un carter muni de trappes par lesquelles on peut éva cuer les jarres et autres, impuretés. 5. Installation according to claim, characterized in that the set of rollers is surrounded by a casing provided with hatches through which the jars and other impurities can be evacuated. 5. Installation selon la sous-revendication 1, com portant une chargeuse-peseuse en tête et plusieurs groupes constitués chacun de plusieurs ensembles, chaque groupe étant équipé, en tête, d'un. tapis trais- porteur et d'un jeu de rouleaux pourvoyeurs, et, en queue, d'un rouleau dépouilleur et d'un peigne bat tant. Installation according to sub-claim 1, comprising a head loader-weighing machine and several groups each consisting of several sets, each group being equipped, at the head, with one. conveyor belt and a set of feed rollers, and, at the tail, a stripping roller and a beating comb.
CH938560A 1960-08-18 1960-08-18 Mechanical installation for the trimming of fleeces, in particular fleeces of cashmere goats, camels, vicuñas, rabbits, etc. CH363913A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2343064A1 (en) * 1973-08-25 1975-03-06 Cosmopolitan Textile Co Ltd DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER FIBER FIBERS FROM TEXTILE FIBERS U.

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