CH363667A - Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre - Google Patents
Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encreInfo
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- B41J2/01—Ink jet
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre Le brevet suisse No 356477 se rapporte à un pro cédé d'écriture selon lequel un jet est dirigé contre une surface au moyen d'un champ électrique. Dans un tel procédé, de l'encre est amenée par un tube capillaire et elle peut être arrachée de l'extrémité de ce tube sous l'influence d'un champ électrique pour former un trait d'écriture. Toutefois, si l'on ne prend pas de précaution particulière, l'intensité de ce trait peut varier de façon non contrôlable, comme cela ressort des explications ci-après La fig. 1 du dessin annexé montre l'extrémité d'un tube capillaire 1 formant un ajutage pour le jet d'encre. Les courbes 2, 3 et 4 en pointillé représen tent la forme que l'encre peut prendre à l'extrémité de cet ajutage dans différentes conditions. En l'absen ce de champ électrique, le ménisque d'encre prend la forme indiquée par la ligne 2, qui correspond à l'équilibre entre la tension superficielle de l'encre et la pression hydrostatique régnant dans l'ajutage, dans le cas où la surface extérieure de celui-ci n'est pas mouillée par l'encre. Lorsque l'ajutage métallique est porté à un poten tiel adéquat par rapport au milieu extérieur environ nant, ou que - l'ajutage n'étant pas métallique, mais l'encre conductrice - c'est l'encre qui est portée au dit potentiel adéquat, le champ électrique ainsi créé donne naissance à des forces électrostatiques agissant sur le ménisque qui se déforme et modifie à son tour le champ environnant. Un phénomène oscillatoire prend ainsi naissance, le ménisque oscillant entre les enveloppes 3 et 4, et chaque oscillation émet une particule d'encre 5 par effet des forces électrostatiques. L'apport d'encre par l'intérieur de l'ajutage remplace la quantité émise à chaque oscillation. La fréquence f du phénomène oscillatoire dépend essentiellement du diamètre d de l'ajutage (elle dimi- nue rapidement lorsque d augmente), des caractéristi ques de l'encre (tension superficielle, viscosité, den sité, constante diélectrique, conductibilité) et du po tentiel. Ainsi, pour une encre et un potentiel donnés, la fréquence ne dépend que du diamètre d, par lequel il faut entendre le diamètre effectif que présente le ménisque, car de la stabilité de ce diamètre dépend la stabilité de la fréquence. La fig. 2 représente l'extrémité d'un ajutage dont la paroi est relativement épaisse par rapport au dia mètre de l'ajutage. Dans ce cas et suivant l'état de mouillage des surfaces d'extrémité de l'ajutage, le diamètre du ménisque peut passer de<I>dl à</I> d2 et pren dre aussi des formes dissymétriques<I>(a, b).</I> La fré quence pourra alors varier dans le rapport inverse des surfaces mouillées (ordre de grandeur) et l'émis sion être fortement dispersée. Or, l'état de mouillage qui, dans un ajutage du type représenté à la fig. 2, est éminemment instable à cause de sa forme géomé trique, peut l'être à cause de nombreuses autres rai sons (encre et atmosphère polluée, état de propreté et état de surface de l'ajutage, attaque chimique de l'ajutage par l'encre, etc.). Il est donc très important que l'ajutage présente des caractéristiques telles que la surface mouillée soit aussi stable que possible. La présente invention a pour objet un ajutage à paroi mince, qui convient parfaitement dans une ap plication du procédé décrit en donnant une grande régularité de la surface mouillée grâce au fait qu'il présente un diamètre intérieur de moins de 0,3 mm à l'orifice de sortie, l'épaisseur de sa paroi à l'orifice de sortie étant inférieure à 0,01 mm. La présente invention a aussi pour objet un pro cédé de fabrication de cet ajutage caractérisé en ce qu'on constitue la paroi de l'ajutage par un dépôt d'une matière sur un support en une autre matière et en ce qu'on élimine ensuite au moins une partie du support. Les fig. 3 à 5 du dessin annexé représentent, sché matiquement et à titre d'exemple, une forme d7exé- cution de l'ajutage objet de l'invention à différents stades de sa fabrication. Ci-après sera décrit le procédé illustré aux fig. 4 à 6 pour obtenir un ajutage présentant d'excellentes qualités Dans l'extrémité d'un tube 6 en métal noble, ou en un alliage contenant un métal noble, par exemple en or pur ou allié, on introduit une cheville cylindri que 7 en cuivre ou en laiton dont le diamètre est, par exemple, de 0,3 mm. On usine ensuite l'extrémité de ce tube, par exemple sur un tour, pour lui donner une forme générale de pointe, forme qui est indiquée par les traits mixtes 8. Le diamètre de l'extrémité de la pointe est de 0,15 mm environ. On effectue ensuite un dépôt de métal noble sur cette extrémité, de préférence d'un métal correspon dant à celui constituant le tube 6. A la fig. 4, on a indiqué par 9 un dépôt d'or dont l'épaisseur est d'en viron 3 microns, ce dépôt pouvant être obtenu de toute façon connue, par exemple par galvanisation ou par vaporisation métallique. L'extrémité de l'ajutage est ensuite enrobée par moulage dans du verre organique dont le contour ex térieur est esquissé par le trait pointillé 10 à la fig. 4. A ce moment, le dépôt métallique 9 est maintenu entre le verre organique et la cheville 7, ce qui lui confère une grande rigidité et permet de polir la face avant 10a de l'ajutage jusqu'à ce que l'enlèvement de matière par usure la ramène à la ligne en traits mix tes 10b. Le verre organique est ensuite dissous au chlo rure de méthylène, puis la cheville 7 est dissoute au moyen d'acide nitrique, lequel n'attaque pas le dépôt d'or 9. On obtient ainsi l'ajutage représenté à la fig. 5 dont la paroi d'extrémité est constituée uniquement par le dépôt métallique 9 dont l'épaisseur était de 3 microns. On peut encore vaporiser du chrome pur sur le dépôt métallique 9, pour bénéficier du pouvoir anti- mouillant bien connu du chrome. Il est clair que le procédé décrit à titre d'exemple peut subir de nombreuses variantes, soit par le choix des matières composantes (chrome, acier inoxydable, rodhium, etc.) et par conséquent des solvants adé quats, soit par les traitements subséquents que l'aju- tage ainsi obtenu peut recevoir (chromage, traitement aux silicones, à la paraffine, etc.). On peut aussi imaginer facilement un dépôt mince non métallique, matière plastique, laque ou vernis, déposé par moulage, au trempé, etc. et qui peut très bien résister à l'attaque chimique sélective du support. Ce dernier pourrait aussi être en une matière pré sentant un point de fusion inférieur à celui du dépôt mince, de façon à pouvoir être éliminé par chauffage.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Ajutage à paroi mince, notamment pour dispo sitif d'écriture au moyen d'un jet d'encre, caractérisé en ce qu'il présente un diamètre intérieur de moins de 0,3 mm à l'orifice de sortie, l'épaisseur de sa paroi à l'orifice de sortie étant inférieur à 0,01 mm. II. Procédé de fabrication de l'ajutage selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on constitue la paroi de l'ajutage par un dépôt d'une matière sur un support en une autre matière et en ce qu'on élimine ensuite au moins une partie du support. SOUS-REVENDICATIONS 1. Ajutage selon la revendication I, caractérisé en ce que sa paroi est métallique. 2.Ajutage selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que son extrémité est polie suivant un plan perpendiculaire à l'axe dudit ajutage. 3. Ajutage selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il com prend un tube dont l'extrémité est amincie et porte ledit dépôt métallique, ce dépôt s'étendant au-delà de l'extrémité du tube. 4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on obture l'extrémité d'un tuyau au moyen d'une cheville, en ce qu'on donne une forme générale de pointe à cette extrémité, en ce qu'on effectue en suite ledit dépôt sur cette extrémité et en ce qu'on élimine ensuite la cheville. 5.Procédé selon la revendication II et la sous revendication 4, caractérisé en ce qu'après avoir ef fectué ledit dépôt et avant d'éliminer la cheville, on polit la face terminale de l'extrémité. 6. Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on enrobe l'extrémité dans une masse solide avant d'effectuer le polissage et en ce qu'on enlève cette masse après le polissage. 7.Procédé selon la revendication II et les sous- revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'on introduit une cheville en cuivre ou en laiton dans l'extrémité d'un tube en métal noble ou en un alliage contenant un métal noble, en ce qu'on donne une forme géné rale de pointe à cette extrémité, en ce qu'on effectue un dépôt de métal noble sur cette extrémité, en ce qu'on enrobe cette extrémité dans du verre organique, en ce qu'on polit la face terminale de l'extrémité et en ce qu'on dissout le verre organique au moyen de chlorure de méthylène et la cheville au moyen d'acide nitrique. 8.Procédé selon la revendication Il et les sous- revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'on effectue ensuite un dépôt de chrome sur ladite extrémité.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH24960A CH363667A (fr) | 1960-01-11 | 1960-01-11 | Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH24960A CH363667A (fr) | 1960-01-11 | 1960-01-11 | Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH363667A true CH363667A (fr) | 1962-08-15 |
Family
ID=4182688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH24960A CH363667A (fr) | 1960-01-11 | 1960-01-11 | Ajutage à paroi mince, notamment pour dispositif d'écriture au moyen d'un jet d'encre |
Country Status (1)
Country | Link |
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CH (1) | CH363667A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0047609A2 (fr) * | 1980-09-08 | 1982-03-17 | Epson Corporation | Tête à jet d'encre |
EP0054999A1 (fr) * | 1980-12-20 | 1982-06-30 | Philips Patentverwaltung GmbH | Buse pour imprimante à jet d'encre |
-
1960
- 1960-01-11 CH CH24960A patent/CH363667A/fr unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0047609A2 (fr) * | 1980-09-08 | 1982-03-17 | Epson Corporation | Tête à jet d'encre |
EP0047609A3 (en) * | 1980-09-08 | 1983-01-12 | Epson Corporation | Ink jet head |
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AT376613B (de) * | 1980-12-20 | 1984-12-10 | Philips Nv | Duesenplatte fuer tintenstrahldrucker |
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