CH361261A - Sheet metal crimping machine - Google Patents

Sheet metal crimping machine

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Publication number
CH361261A
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Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
punch
branch
gripper
clamp
pleating
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
Martinet Jacques
Original Assignee
Achard Societe Anonyme
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Achard Societe Anonyme filed Critical Achard Societe Anonyme
Publication of CH361261A publication Critical patent/CH361261A/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  

  Machine à plisser des tôles    La présente invention a pour objet une     machine     à plisser des tôles.  



  Avec cette     machine,    en faisant par exemple  avancer progressivement la tôle     ou    le     feuillard,    on  pourrait     exécuter    tel nombre d'ondes de plissage     suc-          censives.    que l'on désire, que ces ondes aient     toutes     un pas et (ou) une profondeur identiques ou variables.  



  La     machine        conforme    à     l'invention    est     caracté-          risée    par deux branches de pince     articulées,    présen  tant entre     elles    un     écartement    réglable à volonté, et  dont l'une, de     longueur    plus courte que l'autre, com  porte un     poinçon        coulissant    dans le prolongement de       cette        branche    plus, courte afin de pouvoir     venir,

          par     son     extrémité    libre, sensiblement à la même     hauteur     que la branche de pince la plus longue, par des       presse-flans    destinés à serrer la tôle contre l'extré  mité de chaque branche de pince, par un     poinçon     central mobile destiné à     amorcer    une onde de plis  sage entraînant un     premier        rapprochement    des bran  ches de     pince        précitées,

      et par un dispositif     destiné    à       exercer    un effort complémentaire de rapprochement  de ces branches de pince lorsqu'a diminué l'effet du  poinçon     central.     



  Le dessin     ci-joint,    représente schématiquement,  en     coupe-élévation,    une forme de réalisation,     donnée     à titre d'exemple, de l'objet de la présente     invention.     



  Dans la machine représentée au dessin, A est  une tôle ou un     feuillard    à     plisser,    qui peut être  entraîné dans le     sens    de la flèche à l'aide d'un jeu de  cylindres     entraîneurs    1.  



  2 et 3 sont les extrémités de deux branches de       pince    4 et 5, articulées respectivement en 6 et 7.  



  Les branches de     pince    4-5 sont représentées  ouvertes ; leur     écartement    peut être réglé à volonté  par     tout    moyen connu (non représenté).  



  Le long de l'extrémité 3 de la branche de     pince    5,  plus courte que l'extrémité 2 de l'autre branche de         pince    4, peut     coulisser    un     poinçon    8 qu'un vérin 9  peut entraîner dans un     mouvement    de montée ou de  descente.  



  10 est un poinçon     central        mobile,    disposé dans  l'axe des deux branches de pince précitées, et  susceptibles de se     déplacer    verticalement vers le bas  ou vers le haut par     l'intermédiaire    de deux tiges 11,  solidaires     chacune    d'une barre     horizontale    d'extrémité  12 qui porte les articulations 13 de tiges de pistons  de deux vérins 14.  



  Les vérins 9 et 14 peuvent être des vérins pneu  matiques ou     hydrauliques.    Tout autre dispositif d'en  traînement     vertical    du piston     central    10 pourrait       d'ailleurs    être envisagé.  



  Le     fonctionnement    de la machine     est    le suivant  Une fois les branches de pince 4 et 5     ouvertes    à  l'écartement voulu, on     commence    par serrer la tôle  ou le     feuillard    A, d'une part entre l'extrémité supé  rieure 2 de la branche de     pince    4 et le presse-flan  15,     repoussé    vers le bas par tout moyen approprié  (non représenté), d'autre     part    entre l'extrémité du  poinçon 8     (actionné    vers le haut par le vérin 9) et le  presse-flan 16     fixe    ou repoussé vers le bas par tout  moyen approprié.  



  En actionnant les     vérins    14, on fait     descendre     alors     verticalement    le poinçon central 10 qui vient       exercer    une pression sur la tôle ou le     feuillard    A     et    en       amorce    le     plissage,    tout en entraînant un mouvement  de rapprochement des deux ensembles :     extrémité    2  de     1a        branche    de     pince    4 et     serre-flan    15,     poinçon     8 et     serre-flan    16.  



  A partir d'une     position    relative des pièces en  mouvement, l'action     du        poinçon    central 10 devient       insuffisante    après une certaine course de     descente     de ce dernier: On     fait        alors    agir     un        dispositif        destiné     à exercer un effet     complémentaire    de rapprochement  des deux branches de     pince    4 et 5.

        Ce dispositif est constitué     par    deux vérins 17 et  18, pneumatiques ou     hydrauliques,        dont        les    pistons  agissent: l'un -sur     l'extrémité    2 de la branche de  pince 4, et l'autre sur le poinçon 8 de la branche  de     pince    5,

       afin.    d'achever de former l'onde de plis  sage en     continuant    à     rapprocher    l'une de l'autre     ces     deux branches de     pince.        Les    vérins 17 et 18 pour  raient être remplacés par des     électro-aimants    logés  dans des     évidements    de l'extrémité 2 de la branche  de pince 4 et du poinçon 8, ou par tous autres       dispositifs.     



  L'onde de plissage une fois formée, on remonte  en position haute le     poinçon        central    10 à l'aide des       vérins    14, et l'on     redescend,    en même temps, par       coulissement    le long de     l'extrémité    3 de la branche  de pince 5, le poinçon 8 à l'aide du     vérin    9.  



  On relève les.     presse-flans    15 et 16 et l'on     entraîne     la tôle ou le     feuillard    A dans le sens de la flèche, à  l'aide des cylindres entraîneurs 1, ou par tout autre  moyen, afin de     laisser    passer l'onde de plissage ainsi  formée entre le     presse-flan    16 et l'extrémité 3 de la  branche de     pince    5.

   La tôle ou le     feuillard    A, dans  lequel l'onde de     plissage    a été formée, est     ainsi          entraînée    vers la droite du dessin d'une longueur       égale    au pas de     plissage    désiré.  



       Les    branches. de     pince    4 et 5 sont à nouveau       écartées    l'une de l'autre suivant le pas et la profon  deur que l'on     désire    donner au     plissage.     



  Un nouveau     cycle    opératoire, analogue au     pré-          cédent,    peut alors     commencer.     



  La machine     décrite    et représentée permet notam  ment, mais non     exclusivement,    de     réaliser    des tôles    plissées formant enveloppes de     transformateurs    de  tension électrique et, d'une     manière    générale, de réa  liser des tôles plissées formant enveloppes destinées  à augmenter les échanges de chaleur entre deux ou  un même fluide.  



  Les     déplacements    du poinçon     central    10 et du  poinçon 8 peuvent     s'effectuer    aussi par toute com  mande mécanique.



  Machine for pleating sheets The present invention relates to a machine for pleating sheets.



  With this machine, for example by progressively advancing the sheet or the strip, it is possible to execute such a number of successive pleating waves. that one wishes, that these waves all have an identical or variable pitch and (or) depth.



  The machine according to the invention is characterized by two articulated gripper branches, presenting between them an adjustable spacing at will, and one of which, of shorter length than the other, comprises a punch sliding in the extension of this shorter branch in order to be able to come,

          by its free end, substantially at the same height as the longest clamp branch, by blank presses intended to clamp the sheet against the end of each clamp branch, by a movable central punch intended to initiate a wave of wise folds leading to a first approximation of the aforementioned clamp branches,

      and by a device intended to exert a complementary force to bring these gripper branches together when the effect of the central punch has decreased.



  The accompanying drawing shows schematically, in sectional elevation, an embodiment, given by way of example, of the object of the present invention.



  In the machine shown in the drawing, A is a pleating sheet or strip, which can be driven in the direction of the arrow using a set of driving rolls 1.



  2 and 3 are the ends of two gripper branches 4 and 5, articulated respectively at 6 and 7.



  The gripper branches 4-5 are shown open; their spacing can be adjusted at will by any known means (not shown).



  Along the end 3 of the gripper branch 5, shorter than the end 2 of the other gripper branch 4, can slide a punch 8 that a jack 9 can drive in an upward or downward movement .



  10 is a movable central punch, arranged in the axis of the two aforementioned gripper branches, and capable of moving vertically downward or upward by means of two rods 11, each secured to a horizontal bar of end 12 which carries the joints 13 of piston rods of two jacks 14.



  The cylinders 9 and 14 can be pneumatic or hydraulic cylinders. Any other device for vertically dragging the central piston 10 could also be considered.



  The operation of the machine is as follows.Once the gripper branches 4 and 5 are open to the desired spacing, we begin by clamping the sheet or strip A, on the one hand between the upper end 2 of the clamp 4 and the blank press 15, pushed down by any suitable means (not shown), on the other hand between the end of the punch 8 (actuated upwards by the jack 9) and the fixed blank press 16 or pushed down by any suitable means.



  By actuating the jacks 14, the central punch 10 is then lowered vertically, which exerts pressure on the sheet or the strip A and initiates the pleating thereof, while causing a movement of bringing together of the two assemblies: end 2 of the branch of clamp 4 and hold-down 15, punch 8 and hold-down 16.



  From a relative position of the moving parts, the action of the central punch 10 becomes insufficient after a certain downward stroke of the latter: a device is then made to act intended to exert a complementary effect of bringing the two gripper branches together. 4 and 5.

        This device consists of two cylinders 17 and 18, pneumatic or hydraulic, the pistons of which act: one -on the end 2 of the clamp branch 4, and the other on the punch 8 of the clamp branch 5 ,

       to. to complete the formation of the wave of wise folds by continuing to bring these two clamp branches closer together. The jacks 17 and 18 could be replaced by electromagnets housed in recesses of the end 2 of the clamp branch 4 and of the punch 8, or by any other devices.



  Once the pleating wave has been formed, the central punch 10 is raised to the upper position using the jacks 14, and at the same time it is lowered by sliding along the end 3 of the gripper branch. 5, the punch 8 using the jack 9.



  We raise them. blank presses 15 and 16 and the sheet or strip A is driven in the direction of the arrow, using the drive rolls 1, or by any other means, in order to allow the pleating wave thus formed to pass between the blank press 16 and the end 3 of the gripper branch 5.

   The sheet or strip A, in which the pleating wave has been formed, is thus driven to the right of the design by a length equal to the desired pleating pitch.



       Branches. of grippers 4 and 5 are again spaced from each other according to the pitch and the depth that it is desired to give to the pleating.



  A new operating cycle, similar to the previous one, can then begin.



  The machine described and shown makes it possible in particular, but not exclusively, to produce pleated sheets forming envelopes for electric voltage transformers and, in general, to produce pleated sheets forming envelopes intended to increase the heat exchange between two or the same fluid.



  The movements of the central punch 10 and of the punch 8 can also be effected by any mechanical control.

 

Claims (1)

REVENDICATION Machine à plisser des tôles, caractérisée par deux branches de pince articulées, présentant entre elles un écartement réglable à volonté, et dont l'une, de longueur plus courte que l'autre, comporte un poin çon coulissant dans le prolongement de cette branche plus courte afin de pouvoir venir, par son extrémité libre, sensiblement à la même hauteur que la branche de pince la plus longue, par des presse-flans destinés à serrer la tôle contre l'extrémité de chaque branche de pince, CLAIM Sheet pleating machine, characterized by two articulated gripper branches, having between them an adjustable spacing at will, and one of which, of shorter length than the other, comprises a punch sliding in the extension of this branch shorter in order to be able to come, by its free end, to substantially the same height as the longest clamp branch, by blank presses intended to clamp the sheet against the end of each clamp branch, par un poinçon central mobile destiné à amorcer une onde de plissage entrainant un premier rapprochement des branches de pince précitées, et par un dispositif destiné à exercer un effort complémen taire de rapprochement de ces branches de pince lors qu'a diminué l'effet du poinçon central. SOUS-REVENDICATION Machine à plisser les tôles selon la revendica tion, by a movable central punch intended to initiate a pleating wave causing a first approximation of the aforementioned gripper branches, and by a device intended to exert a complementary force to bring these gripper branches together when the effect of the punch has diminished central. SUB-CLAIM Sheet metal crimping machine according to claim, caractérisée en ce que les déplacements du poinçon central et du poinçon coulissant dans le prolongement de la branche de pince plus courte se font à l'aide de vérins pneumatiques ou hydrauliques. characterized in that the movements of the central punch and of the sliding punch in the extension of the shorter gripper branch are effected by means of pneumatic or hydraulic cylinders.
CH361261D 1958-12-01 1959-11-19 Sheet metal crimping machine CH361261A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0688613A1 (en) * 1994-06-24 1995-12-27 Fischer Reinach Ag Reinforcement for supported concrete floor in the neighbourhood of the supports and method and bending machine for making it

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0688613A1 (en) * 1994-06-24 1995-12-27 Fischer Reinach Ag Reinforcement for supported concrete floor in the neighbourhood of the supports and method and bending machine for making it
CH688519A5 (en) * 1994-06-24 1997-10-31 Fischer Reinach Ag Punching reinforcement For supported concrete floors in areas of their Props and processes for their preparation and bending machine.

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