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Trocknungs-Silo Bei Trocknungs-Silos mit luftdurchlässigen Wänden, in welche durch ein perforiertes Zentralrohr Luft in das zu trocknende Gut geblasen wird, entsteht der Nachteil, dass das zu trocknende Gut, das sich im Silo um das Mittelrohr herum befindet, zu weitgehend getrocknet wird während der Zeit, die erforderlich ist, bis eine genügende Trocknung des vor der Silowand befindlichen Gutes erzielt wird, d. h. mit anderen Worten, dass in solchen Silos die Trock- nung durch die eingeblasene Luft sehr ungleich- mässig erfolgt.
Die Erfindung beseitigt diese Nachteile bei Trock- nungs-Silos mit luftdurchlässigen Wänden dadurch, dass erfindungsgemäss mehrere im Silo verteilt angeordnete, perforierte Beblasungsrohre, durch die Trocknungsluft, kalte oder warme, eingeblasen wird, vorhanden sind. In der Mitte des Silos wird zweck- mässig ein perforiertes Ableitungsrohr zum Abzug der mit Feuchtigkeit gesättigten Trocknungsluft vorgesehen.
Bemisst man die Beblasungsrohre rings um das Ableitungsrohr in der Mitte mit richtigen Durchmessern, so gelingt es, das Fassungsvermögen des Silos nicht mehr zu vermindern, als es durch das sonst übliche eine Zentralrohr geschieht.
Man erzielt aber dabei gleichzeitig den Vorteil, dass die in die Beblasungsrohre eingeblasene Luft beim Austritt aus dem Rohr und Eintritt in das Silogut weniger Widerstand zu überwinden hat.
Die Beblasungsrohre können ferner in einer der Verteilungsaufgabe der Luft zum Zwecke einer gleichmässigen Durchtrocknung des Silogutes an allen Stellen eine zweckentsprechende Form, z.B. abgeplattet, ausgeführt sein, d. h. einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen.
So gelingt es, die Masse des Silogutes, die sich zwischen Silowand und zwei benachbarten Bebla- sungsrohren befindet und die bei runder Querschnittsform der Beblasungsrohre nicht genügend intensiv durchblasen wird, ebenfalls so gut zu beblasen, dass an diesen gefährdeten Stellen eine Trocknung erfolgt, die im Ausmass und in der Zeitdauer der Trocknung an den anderen Stellen im Silo gleichkommt.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführung des Erfindungsgegenstandes.
In Fig. 1 ist schematisch ein Trocknungs-Silo in perspektivischer Ansicht gezeigt, während Fig. 2 in einem Schnitt nach der Linie A-B in Fig. 1 das Innere des Silos sehen lässt.
In Fig. 1 ist der Silo a mit dem gelochten Trichter b und den drei sichtbaren Rohranschlüssen c, d, e zu den Beblasungs- rohren i (im ganzen sind es deren vier), dem eingeschalteten Heizrohr f, dem Gebläse g und der Ansaugöffnung für Frischluft h dargestellt, während aus Fig. 2 die vier Beblasungsrohre i, die unten am Durchgang durch den Trichter b rund und oben abgeplattet sind, und in der Mitte das Ableitungsrohr k für den Abzug der mit Feuchtigkeit gesättigten Trocknungsluft sichtbar sind. In Fig. 2 ist ferner durch gestrichelte Linien der Weg der eingeblasenen Luft nach allen Richtungen hin angedeutet.
Es ist ersichtlich, dass zwischen zwei benachbarten Bebl.a- sungs.rohren sich die aus diesen beiden Rohren austretenden Luftströme überschneiden, wodurch dieses Gebiet ebenfalls reichlich genug durch die eingeblasene Luft getroffen wird.
Das zu trocknende Gut wird oben in den Silo eingebracht. Man kann zur Einbringung des Gutes gegebenenfalls das Gebläse g benützen, indem man dieses vorübergehend durch Röhren mit einer über dem Silo angeordneten Schüttvorrichtung verbindet. Sobald der Silo gefüllt ist, wird mit der Trocknung begonnen, worauf der Silo an seinem unteren Ende
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unter Verwendung von Entleerungsmundstücken 1 (Fig. 1) entleert wird.
In Silos nach der Erfindung gelingt es, eine gleichmässige Trocknung des Siloinhaltes zu erzielen, ohne dass, wie es bei Silos mit nur einem Mittelrohr der Fall ist, innerhalb gewisser Zeiträume, z.B. jede halbe oder ganze Stunde, eine Entleerung des sehr bald getrockneten Gutes am Mittelrohr erforderlich ist.
Man hat also die Möglichkeit, abends das Gebläse einzuschalten und über Nacht mit billigem Nachtstrom die Trocknung des gesamten Siloinhaltes gleichmässig durchzuführen, ohne dass die eine Gutspartie zu sehr und die andere zu wenig getrocknet wird.
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Drying silo In the case of drying silos with air-permeable walls, into which air is blown into the goods to be dried through a perforated central pipe, the disadvantage arises that the goods to be dried, which are located in the silo around the central pipe, are dried too largely during the time required until the material in front of the silo wall has dried sufficiently, d. H. in other words, that in such silos the drying takes place very unevenly due to the blown air.
The invention eliminates these disadvantages in drying silos with air-permeable walls in that, according to the invention, there are several perforated blowing pipes distributed in the silo through which drying air, cold or warm, is blown. In the middle of the silo, a perforated discharge pipe is expediently provided to extract the drying air saturated with moisture.
If the blowing pipes are dimensioned with the correct diameter around the discharge pipe in the middle, it is possible not to reduce the capacity of the silo any more than is done by the usual central pipe.
At the same time, however, one achieves the advantage that the air blown into the blower pipes has to overcome less resistance when exiting the pipe and entering the silo.
In one of the distribution tasks of the air, the blower pipes can also have an appropriate shape for the purpose of uniform drying of the silo at all points, e.g. be flattened, d. H. have a cross section deviating from the circular shape.
It is thus possible to blow the mass of the silo that is located between the silo wall and two adjacent blower pipes and which is not blown through sufficiently intensively when the blower pipes are round in cross-section, so that drying takes place at these endangered points The extent and duration of drying at the other places in the silo is the same.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.
In Fig. 1 a drying silo is shown schematically in perspective view, while Fig. 2 shows the interior of the silo in a section along the line A-B in Fig. 1.
1 shows the silo a with the perforated funnel b and the three visible pipe connections c, d, e to the blowing pipes i (there are four in total), the switched-on heating pipe f, the blower g and the suction opening for Fresh air h is shown, while from Fig. 2 the four blowing tubes i, which are round and flattened at the bottom of the passage through the funnel b, and in the middle the discharge tube k for the extraction of the drying air saturated with moisture are visible. In FIG. 2, the path of the blown air in all directions is also indicated by dashed lines.
It can be seen that the air currents emerging from these two tubes overlap between two adjacent ventilation pipes, so that this area is also hit sufficiently by the blown air.
The material to be dried is placed in the top of the silo. The blower g can optionally be used to bring in the material by temporarily connecting it by pipes to a pouring device arranged above the silo. As soon as the silo is filled, drying begins, whereupon the silo at its lower end
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is emptied using emptying nozzles 1 (Fig. 1).
In silos according to the invention it is possible to achieve uniform drying of the silo contents without, as is the case with silos with only one central pipe, within certain periods of time, e.g. Every half an hour or a whole hour, it is necessary to empty the very soon dried material on the central tube.
So you have the option of switching on the fan in the evening and evenly drying the entire silo contents overnight with cheap night electricity without drying one section of the product too much and the other too little.