Vorrichtung zum federnden Festhalten von Oberwalzenzwillingen an Oberwalzentrag- und Belastungsarmen von Streckwerken an Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum federnden Festhalten von mittig an ihren Achshälsen aufgenommenen Oberwalzenzwillingen an hoch schwenkbaren Oberwalzentrag- und Belastungsarmen an Streckwerken von Spinnereimaschinen.
Bei Führungs- und Belastungsarmen wurden bis her die Druckwalzenhalter mit gebogenen Flach federeinsätzen versehen, die die Druckwalzenachse teilweise umfassten und am Herausfallen beim Hoch klappen des Armes hinderten. Da bei Langstapel- Zweiriemchenstreckwerken heute vielfach grosse und schwere Lieferdruckwalzen und/oder sehr lange und somit schwere Käfige Verwendung finden, gewähr leisten die bisher eingebauten Flachfedern eine Hal terung nicht mehr vollauf.
Ferner gestaltet sich bei Führungs- und Belastungsarmen, die in der aufge klappten Stellung nicht besonders verriegelt werden, das Herausnehmen der Druckwalzenzwillinge als mühsam, weil durch das Bedienungspersonal so vor gegangen werden muss, dass der erste vom Arm ab genommene Walzenzwilling z. B. in der linken Hand behalten wird, die jedoch während des Entfernens des zweiten und dritten Druckwalzenzwillings mit der rechten Hand gleichzeitig zum Festhalten des Armes gebraucht wird.
Die Arbeit des Herausnehmens er weist sich somit als umständlich und zeitraubend.
Diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung überwunden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass im Verbindungsstück zwischen Oberwalzentragarm und Oberwalzenachse ein schwenkbar gelagerter, den Achshals teilweise um- schliessender, unter Federdruck stehender Winkel hebel vorgesehen ist, der bei entlastetem Arm die Achse am Herausfallen hindert. Die Erfindung ist anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 den Halter im heruntergeklappten, be triebsbereiten Zustand ; Fig. 2 den Halter im von der Streckwalze abge hobenen Zustand, in perspektivischer Darstellung ; Fig. 3 einen Schnitt durch den Halter in Betriebs stellung.
Ein mit 1 bezeichneter, in der Darstellung auf gebrochener Führungs- und Belastungsarm trägt auf bisher übliche Art einen Oberwalzenhalter 2, der in Fig. 1 in der Mittelebene geschnitten dargestellt ist. In einem Schlitz 3 ist ein an einem Bolzen 4 schwenk bar gelagerter, abgebogener Hebel 5 vorgesehen, der in Betriebsstellung auf einer Anschlagfläche 6 des Schlitzes 3 zur Auflage gelangt.
Der aufliegende Schenkel 7 des Hebels 5 weist unten, d. h. auf der Druckwalzenseite, eine zur Druckwalzenachse 8 pa rallele, zylindrische Fläche 9 auf, die so ausgebildet ist, dass im Betriebszustand zwei Linienberührungen, d. h.
eine erste Linienberührung A zwischen Druck walzenachse 8 und zylindrischer Fläche 9 des Hebels 5 und eine zweite B und C zwischen der Ausneh- mung 14 des Druckwalzenhalters und der Druck walzenachse 8 (C liegt vor der Schnittebene in Fig. 3) entstehen, die die Lage der Druckwalzenachse 8 eindeutig bestimmen. Selbstverständlich ist an der Stelle B bzw.
C auch nur eine Zweipunkt-Auflage, die aber einer Linienführung äquivalent ist, denkbar, denn die Druckwalzenachse ist links und rechts des Hebels im Halter durch die Ausnehmung 14 noch mals getragen.
In einer senkrechten Bohrung 10 oberhalb des Hebels 5 ruht eine Druckfeder 11, die dafür sorgt, dass sofort nach dem Entlasten des Ar mes der Hebel 5 die Tendenz hat, im Uhrzeigersinn zu drehen, während der absteigende Schenkel 12 un ter die bereits etwas nach unten verschobene Druck- walzenachse 8 greift und diese leicht einklemmt und so am Herausfallen hindert.
Fig. 2, in der der Halter 2 noch zusätzlich in einer senkrechten Ebene parallel zur Druckwalzen achse aufgeschnitten ist, zeigt noch die Verankerung des Bolzens 4 im Halter 2. Das Herausnehmen ge staltet sich nun äusserst einfach, so dass der abstei gende Schenkel 12 mit dem Finger gegen die Feder kraft im Gegenuhrzeigersinn zurückgedrückt wird, wodurch der Druckwalzenzwilling 13 frei nach unten in die zum Auffang bereitgehaltene Hand fällt.
The invention relates to a device for resiliently holding upper roller twins held in the center of their axle necks on highly pivotable upper roller support arms and loading arms on drafting systems of spinning machines.
In the case of guide and loading arms, the pressure roller holders were previously provided with curved flat spring inserts, which partially encompassed the pressure roller axis and prevented the arm from falling out when the arm was folded up. Since large and heavy delivery pressure rollers and / or very long and therefore heavy cages are often used in long-staple two-belt stretching units today, the flat springs installed so far no longer guarantee a full support.
Furthermore, when guiding and loading arms that are not particularly locked in the unfolded position, the removal of the twin pressure rollers is troublesome, because the operator has to go before that the first rolled twin z. B. is kept in the left hand, which is used during the removal of the second and third pressure roller twin with the right hand at the same time to hold the arm.
The work of removing it thus proves to be cumbersome and time consuming.
These disadvantages are overcome by the present invention.
The device according to the invention is characterized in that in the connecting piece between the upper roller support arm and the upper roller axle a pivotably mounted, spring-loaded angle lever is provided, which partially encloses the axle neck and prevents the axle from falling out when the arm is relieved. The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the drawing.
1 shows the holder in the folded down, ready-to-operate state; Fig. 2 shows the holder in the lifted state from the draw roller, in a perspective view; Fig. 3 is a section through the holder in the operating position.
A guide and loading arm denoted by 1 and broken in the illustration carries a top roller holder 2 in the manner customary up to now, which is shown in section in the central plane in FIG. 1. In a slot 3 a pivoted on a bolt 4 bar, bent lever 5 is provided, which comes to rest on a stop surface 6 of the slot 3 in the operating position.
The resting leg 7 of the lever 5 points down, d. H. on the pressure roller side, a cylindrical surface 9 parallel to the pressure roller axis 8, which surface is designed so that, in the operating state, two line contacts, d. H.
a first line contact A between the pressure roller axis 8 and the cylindrical surface 9 of the lever 5 and a second B and C between the recess 14 of the pressure roller holder and the pressure roller axis 8 (C is in front of the cutting plane in Fig. 3), the position clearly determine the pressure roller axis 8. Of course, at point B or
C also only a two-point support, which is however equivalent to a line, is conceivable, because the pressure roller axis is carried through the recess 14 again to the left and right of the lever in the holder.
In a vertical bore 10 above the lever 5 rests a compression spring 11, which ensures that immediately after releasing the arm, the lever 5 has the tendency to rotate clockwise, while the descending leg 12 is already slightly downwards The shifted pressure roller axis 8 engages and pinches it slightly and prevents it from falling out.
Fig. 2, in which the holder 2 is also cut open in a vertical plane parallel to the pressure roller axis, still shows the anchoring of the bolt 4 in the holder 2. Removing ge is now extremely simple, so that the descending leg 12 with the finger is pushed back against the spring force in the counterclockwise direction, whereby the pressure roller twin 13 falls freely down into the hand held ready for collection.