Mit Längsrippen versehene Kunststoffwnhüllung für Kabel, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung Die Erfindung betrifft eine mit Längsrippen ver sehene Kunststoffumhüllung für Kabel, in der eine offene Armierung angeordnet ist, und liegt darin, dass jedes Element der offenen Armierung als Gerüst für eine Rippe der Kunststoffumhüllung dient.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer solchen Kunst stoffhülle mit der darin angeordneten Armierung. Der Ausdruck Kunststoffumhüllung umfasst Um hüllungen aus thermoplastischen, gegebenenfalls vul- kanisierbaren Stoffen.
Es ist bereits bekannt, den gewellten Metall mantel eines Kabels mit einer Schutzhülle aus thermoplastischen oder vulkanisierbaren Stoffen zu umhüllen, welche der Wellenform des Kabel mantels angepasst ist und dessen Wellentäler durch Längsrippen überbrückt sind, deren Rückenlinien von der Mittellinie der Kabelseele praktisch überall den gleichen Abstand haben. Die Kunststoffhülle liegt dabei mit einer gleichbleibenden Wanddicke zwi schen den Rippen auf dem Metallmantel fest auf.
Es ist ferner bekannt, Luftkabel mit ihrem Trag seil in der Weise auszuführen, dass das Kabel und das Tragseil in einer gemeinsamen Hülse eingebettet sind, die zwischen beiden einen Steg bildet.
Ferner sind Kabel mit einem glatten Metallmantel und einer glatten Kunststoffumhüllung bekannt, in der eine offene Drahtarmierung eingebettet ist.
Demgegenüber betrifft die Erfindung eine mit Längsrippen versehene Kunststoffumhüllung für Ka bel, in der eine offene Armierung angeordnet ist. Die Erfindung besteht darin, dass jedes Element der offenen Armierung als Gerüst für eine Rippe der Kunststoffumhüllung dient. Unter Kabel sind dabei metallmantelumhüllte oder metallmantelfreie Kabel zu verstehen, die eine glatte oder gewellte Umfläche aufweisen. Jedes Element der Armierung kann aus einem nichtmetallischen oder metallischen, massiven oder hohlen Faden, Draht, Band oder Seil bestehen. Es kann parallel zur Längsachse des Kabels angeord net sein oder wendelförmig um das Kabel verlaufen.
Die achsparallele Anordnung der Armierungs- elemente ist bei solchen Kabeln vorteilhaft, die in ihrer Längsrichtung beansprucht werden, wie z. B. frei hängende Schachtkabel.
Anhand der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel der Erfindung erläutert. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt und Fig. 2 eine Ansicht der erfindungsgemässen Um hüllung mit Armierung eines Kabels mit gewelltem Metallmantel, Fig. 3 einen Längsschnitt eines Spritzkopfes der Schneckenpresse mit der davor angeordneten Spinn einrichtung und dem teilweise im Schnitt gezeigten armierten Kabel.
In den Figuren bedeuten: 1 die Kabelseele, 2 den Metallmantel, 3 den Spritzkopf, 4 den im Spritzkopf angeordneten Hohl dorn, auf dem der Schlauch aus Kunststoff entsteht, 5 den Kunststoffschlauch unmittelbar beim Verlassen des Hohldornes, 5' den auf das Kabel angesaugten Schlauch, 5" eine Rippe der Kunststoffumhüllung mit dem darin angeordneten Element der Armierung, 6 die Elemente der offenen Armierung, 7 die im Hohldorn angeordnete Hohlwelle der Spinneinrich tung, 8 die Spinneinrichtung, an der die Teller zur Aufnahme der Armierungsdrahtrollen sitzen, 9 den Anschluss für die Vakuumanlage,
10 die an der Spinn einrichtung angeordneten Trommeln mit den darauf aufgewickelten Elementen der Armierung. Die erfindungsgemässe Armierung wird zweck mässig mit den bekannten Schneckenpressen gefer tigt, mit denen thermoplastische oder vulkanisierbare Stoffe als Schlauch 5 über einen zylindrischen Hohl dorn 4 ausgespritzt und mit Vakuum auf das durch den Hohldorn hindurchlaufende Kabel 1, 2 angesaugt werden. Die Elemente 6 der Armierung sind mit gegenseitigen Abständen zwischen Kabel 2 und Schlauch 5 durch den Kopf 3 der Schneckenpresse hindurchgeführt.
Der Schlauch 5 wird dabei vorzugs weise mit einer gleichbleibenden Wanddicke in der Umfangs- und in der Längsrichtung auf dem zylin drischen Hohldorn 4 aufgespritzt und dann vom Schlauchinnern her unter Vakuum gesetzt. Dabei legt er sich fest um jedes Armierungselement 6 und auch fest auf das Kabel 2 auf. Infolgedessen bildet der Schlauch entsprechend der Anzahl der Armierungs- elemente Rippen 5". Jede dieser Rippen 5" enthält als Gerüst ein Element 6 der Armierung.
Die Ele mente der Armierung werden, wenn sie parallel zur Kabelachse in der Kunststoffhülle eingebettet sind, zweckmässigerweise bei der Herstellung der Hülle mit den vorgesehenen gegenseitigen Abständen achs- parallel in die Schneckenpresse eingeführt.
Das ist mit einfachen Mitteln durchführbar. Wenn die Elemente der Armierung in der Kunststoffumhüllung wendel- förmig angeordnet sein sollen, so werden sie entweder wendelförmig um das Kabel herumgelegt, bevor es durch die Schneckenpresse hindurchgeschickt wird, oder es wird eine Spinneinrichtung 8, deren Hohlwelle 7 in den Hohldorn 4 der Schneckenpresse reicht, vor dem Einlauf der Schneckenpresse angeordnet. Das Kabel wird dann in die Hohlwelle 7 der Spinneinrich tung 8 eingeführt.
Die Kunststoffhülle gemäss der Erfindung bietet folgende Vorteile: Die durch je einen Metalldraht verstärkten Rippen weisen eine höhere Druckfestigkeit -als solche Rippen auf, die nur aus Kunststoff bestehen. Sie sind dadurch besser zur Aufnahme von Druckbeanspruchungen als diese geeignet. Die in den Längsrippen angeordneten Metalldrähte nehmen ausserdem die auf das Kabel einwirkenden Längszugbeanspruchungen auf. Die brückenförmig in ihrer Kunststoffhülle über dem Kabelmantel liegenden Metalldrähte halten wie jede Drahtarmierung mechanische Beanspruchungen vom Kabel ab.
With longitudinal ribs provided plastic sheath for cables, method and device for their production The invention relates to a ver provided with longitudinal ribs plastic sheath for cables, in which an open armoring is arranged, and is that each element of the open armoring as a framework for a rib of the plastic sheath serves.
The invention also relates to a method and a device for producing such a plastic shell with the reinforcement arranged therein. The expression plastic envelope encompasses envelopes made of thermoplastic, optionally vulcanizable substances.
It is already known to cover the corrugated metal jacket of a cable with a protective sheath made of thermoplastic or vulcanizable materials, which is adapted to the wave shape of the cable jacket and whose wave troughs are bridged by longitudinal ribs, the back lines of which from the center line of the cable core practically everywhere the same distance to have. The plastic shell lies firmly on the metal jacket with a constant wall thickness between the ribs.
It is also known to run aerial cables with their support rope in such a way that the cable and the support rope are embedded in a common sleeve which forms a web between the two.
Furthermore, cables with a smooth metal jacket and a smooth plastic sheath are known in which an open wire armouring is embedded.
In contrast, the invention relates to a plastic casing provided with longitudinal ribs for Ka bel, in which an open reinforcement is arranged. The invention consists in that each element of the open reinforcement is used as a framework for a rib of the plastic casing. In this context, cables are to be understood as meaning cables that are sheathed or free of metal sheath and have a smooth or corrugated surface. Each element of the reinforcement can consist of a non-metallic or metallic, solid or hollow thread, wire, tape or rope. It can be parallel to the longitudinal axis of the cable or run helically around the cable.
The axially parallel arrangement of the reinforcement elements is advantageous for cables that are stressed in their longitudinal direction, such as B. Free hanging manhole cables.
Using the drawing, a Ausführungsbei is explained game of the invention. 1 shows a cross-section and FIG. 2 shows a view of the casing according to the invention with reinforcement of a cable with a corrugated metal jacket, FIG. 3 shows a longitudinal section of an extrusion head of the screw press with the spinning device arranged in front of it and the reinforced cable shown partially in section.
In the figures: 1 the cable core, 2 the metal jacket, 3 the spray head, 4 the hollow mandrel arranged in the spray head on which the plastic hose is formed, 5 the plastic hose immediately upon leaving the hollow mandrel, 5 'the hose sucked onto the cable , 5 "a rib of the plastic casing with the element of the reinforcement arranged in it, 6 the elements of the open reinforcement, 7 the hollow shaft of the spinning device arranged in the hollow mandrel, 8 the spinning device on which the plates for receiving the reinforcing wire rolls sit, 9 the connection for the vacuum system,
10 the arranged on the spinning device drums with the wound elements of the reinforcement. The reinforcement according to the invention is expediently taken with the known screw presses gefer, with which thermoplastic or vulcanizable substances are injected as a hose 5 over a cylindrical hollow mandrel 4 and sucked in with a vacuum on the cable 1, 2 running through the hollow mandrel. The elements 6 of the reinforcement are passed through the head 3 of the screw press with mutual distances between the cable 2 and the hose 5.
The hose 5 is preferably sprayed with a constant wall thickness in the circumferential and in the longitudinal direction on the cylin drical hollow mandrel 4 and then placed under vacuum from the inside of the hose. In doing so, it rests firmly around each reinforcement element 6 and also firmly on the cable 2. As a result, the hose forms ribs 5 ″ corresponding to the number of reinforcement elements. Each of these ribs 5 ″ contains an element 6 of the reinforcement as a framework.
The elements of the reinforcement, if they are embedded parallel to the cable axis in the plastic sheath, are expediently introduced axially parallel into the screw press during the manufacture of the sheath with the intended mutual distances.
This can be done with simple means. If the elements of the reinforcement are to be arranged helically in the plastic casing, they are either laid helically around the cable before it is sent through the screw press, or it becomes a spinning device 8, the hollow shaft 7 of which extends into the hollow mandrel 4 of the screw press , arranged in front of the screw press inlet. The cable is then inserted into the hollow shaft 7 of the spinning device 8.
The plastic casing according to the invention offers the following advantages: The ribs, each reinforced by a metal wire, have a higher compressive strength than those ribs which are made only of plastic. They are therefore better suited to absorbing pressure loads than these. The metal wires arranged in the longitudinal ribs also absorb the longitudinal tensile stresses acting on the cable. Like any wire armouring, the metal wires lying in their plastic sheath over the cable sheath keep mechanical stress on the cable.