CH355332A - Shaft seal - Google Patents

Shaft seal

Info

Publication number
CH355332A
CH355332A CH355332DA CH355332A CH 355332 A CH355332 A CH 355332A CH 355332D A CH355332D A CH 355332DA CH 355332 A CH355332 A CH 355332A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
oil
pressure
gas pressure
sealing ring
sealing
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Hans Dipl Ing Spiess
Original Assignee
Oerlikon Maschf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Maschf filed Critical Oerlikon Maschf
Publication of CH355332A publication Critical patent/CH355332A/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • F16J15/3408Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
    • F16J15/3412Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
    • F16J15/342Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities with means for feeding fluid directly to the face

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

  

  Wellenabdichtung    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf     eine     Wellenabdichtung, bei welcher ein gegen das Maschi  nengehäuse abgedichteter, axial     verschiebbarer,    unter  Federwirkung gegen einen Wellenbund gepresster  Dichtungsring Verwendung findet, der     mindestens     eine durch Kanäle mit Öl versorgte     Ölringnut    auf  weist.  



  In     Fig.    1 der Zeichnung ist     eine    zum     Stand    der  Technik gehörende Anordnung schematisch wieder  gegeben. Mit 1 ist die Maschinenwelle, mit 2 der  Wellenbund, mit 3 der Dichtungsring, mit 4 das Ge  häuse und mit 5,5' sind flexible Dichtungen bezeich  net. Der Kanal 6 führt zur     Ölringnut    7, die     Ölzulei-          tung    hat die Bezugsziffer B. Eine Feder 9 presst den    Dichtungsring gegen den Wellenbund.

   Die Nachteile  des Bekannten lassen sich erkennen, wenn man die in  axialer Richtung auf den Dichtungsring wirkenden  Kräfte näher betrachtet.     Hierzu    seien die     Angaben     von     Fig.    1     zu        Grunde    gelegt. Dort bedeutet     pL    den  Luftdruck,     po    den Druck     des        Dichtungsöles    und     pG     den Gasdruck; F stellt die     Federkraft    dar. Die ver  schiedenen Durchmesser sind mit     D1    bis     D5    benannt.

    Es ist angenommen, dass der     Ölfilm    zwischen dem  Dichtungsring und dem Wellenbund sich .bis zum  Durchmesser D4 erstreckt. Eine     einfache    Rechnung  ergibt nun, dass die Summe aller horizontalen     Kräfte,     die am     Dichtungsring        angreifen,    aus folgender Bezie  hung     ermittelt    werden kann:  
EMI0001.0030     
    Hierbei ist     4p    =     p,)-p"        eine        Druckdifferenz,     welche normalerweise zwischen 0,2 bis 1     Atm.    vari  iert wird.

   Die vorstehende Gleichung für     I'H    zeigt,  dass nicht nur die Federkraft auf den     Dichtungsring     wirkt, sondern auch die vom Öl- und Gasdruck her  rührenden     Kräfte.    Bei     gasgekühlten    elektrischen Ma  schinen wählt man nun zur     Verbesserung    der Küh  lung     p.;

      erheblich höher als     pL.    Dann kann die     An-          presskraft    so hoch werden,     d'ass    die Bildung eines ge  nügenden Ölfilmes auf der Gleitfläche zwischen dem  Wellenbund und dem Dichtungsring unmöglich ist, so  dass eine     unzulässige        Erwärmung    eintritt. Die Ab  hängigkeit vom Gas- und Öldruck ist insbesondere       bei    solchen Maschinen von Nachteil, bei denen der  Gasdruck zwecks Anpassung .der Kühlung an die Be  lastung während des Betriebes verändert wird.

   Ein  hoher Gasdruck     bringt    die vorgenannten Schwierig  keiten mit sich, während ein niedriger Druck dazu  führt, dass relativ viel Öl nach der Innenseite der  Maschine durchsickert, was zu einer     Verunreinigung       des Wasserstoffes und einer     Verschmutzung    des Ma  schineninneren infolge von Ölnebel     führt.     



  Die geschilderten Mängel lassen sich vermeiden,  wenn erfindungsgemäss der zur Berührungsfläche zwi  schen dem Gehäuse und der dem Wellenbund näher  liegenden Dichtung des     Dichtungsringes    gehörende  Durchmesser     zumindest        näherungsweise    so gross ist  wie der     zur    äusseren Kante der am     Wellenbund    an  liegenden Fläche des Dichtungsringes     gehörende     Durchmesser und wenn die     Differenz    zwischen dem  Druck des Dichtungsöles und dem Gasdruck     einen     zumindest     näherungsweise    konstanten Wert     besitzt.     Der erzielbare Vorteil ergibt sich 

      unmittelbar    aus der  obigen Beziehung für     ZH.    Es ist hierin nämlich       Di=Ds        und        dp=konstant    zu setzen, so dass man       1H   <I>= c<B>(D'-</B></I>     D,)        n/4        -f-   <I>F</I>     erhält.    Damit die auf den       Dichtungsring    wirkende Kraft eine unveränderliche  Grösse hat, wird es also     erforderlich,

          bestimmte    kon  struktive Abmessungen     einzuhalten    und gewisse Re  lationen zwischen dem Öldruck und dem Gasdruck           herzustellen.    Das     letztere    lässt sich in einfacher Weise  dann     erzielen,    wenn ein vom Gasdruck gesteuertes  Ventil den Druck des Dichtungsöles so einstellt, dass  dieser stets um einen konstanten Betrag über dem  Gasdruck liegt.  



  In den     Fig.    1 bis 4 sind Ausführungsbeispiele des  Erfindungsgegenstandes vereinfacht wiedergegeben.  Mit 3' ist der Dichtungsring, mit 4' das Maschinen  gehäuse bezeichnet. Die übrigen     Teile    haben die glei  chen     Bezugsziffern    wie die entsprechenden Teile der       Fig.    1.     Fig.    3 stellt eine Ansicht in Richtung A von       Fig.    2 dar.  



  Anhand von     Fig.    4 soll erläutert werden, wie sich  das Eindringen von Dichtöl in das Maschineninnere       verhindern    lässt. Wie zu erkennen ist, wirkt auf die  Ölscheibe von der Erstreckung<I>a</I> der Öldruck<I>B,</I> der  Gasdruck C und die Fliehkraft der Scheibe selbst.  Unter Berücksichtigung     des    erforderlichen Kräfte  gewichtes lässt sich dann der Wert von<I>dp,</I> das heisst  die konstant zu haltende Differenz zwischen Öldruck  und Gasdruck rechnerisch leicht bestimmen.



  Shaft seal The present invention relates to a shaft seal in which an axially displaceable sealing ring, which is sealed against the machine housing, is pressed against a shaft collar under spring action and has at least one oil ring groove supplied with oil through channels, is used.



  In Fig. 1 of the drawing an arrangement belonging to the prior art is shown schematically again. With 1 the machine shaft, with 2 the shaft collar, with 3 the sealing ring, with 4 the Ge housing and with 5.5 'flexible seals are designated net. The channel 6 leads to the oil ring groove 7, the oil supply line has the reference number B. A spring 9 presses the sealing ring against the shaft collar.

   The disadvantages of the known can be seen if one looks more closely at the forces acting on the sealing ring in the axial direction. This is based on the information from FIG. 1. There pL means the air pressure, po the pressure of the sealing oil and pG the gas pressure; F represents the spring force. The different diameters are named D1 to D5.

    It is assumed that the oil film between the sealing ring and the shaft collar extends up to diameter D4. A simple calculation now shows that the sum of all horizontal forces acting on the sealing ring can be determined from the following relationship:
EMI0001.0030
    Here, 4p = p,) - p "is a pressure difference which is normally varied between 0.2 and 1 atm.

   The above equation for I'H shows that not only the spring force acts on the sealing ring, but also the forces from the oil and gas pressure. In the case of gas-cooled electrical machines, one now chooses p to improve the cooling;

      considerably higher than pL. Then the contact force can be so high that the formation of a sufficient oil film on the sliding surface between the shaft collar and the sealing ring is impossible, so that impermissible heating occurs. The dependence on the gas and oil pressure is particularly disadvantageous in machines in which the gas pressure is changed for the purpose of adapting the cooling to the load during operation.

   A high gas pressure brings the aforementioned difficulties with it, while a low pressure leads to a relatively large amount of oil seeping through to the inside of the machine, which leads to contamination of the hydrogen and contamination of the inside of the machine as a result of oil mist.



  The deficiencies described can be avoided if, according to the invention, the diameter belonging to the contact surface between tween the housing and the seal of the sealing ring closer to the shaft collar is at least approximately as large as the diameter belonging to the outer edge of the surface of the sealing ring lying on the shaft collar and if the The difference between the pressure of the sealing oil and the gas pressure has an at least approximately constant value. The achievable advantage arises

      directly from the above relationship for ZH. Here we have to set Di = Ds and dp = constant, so that 1H <I> = c <B> (D'- </B> </I> D,) n / 4 -f- <I> F </I> receives. So that the force acting on the sealing ring has a constant magnitude, it is necessary to

          to adhere to certain constructive dimensions and to establish certain relations between the oil pressure and the gas pressure. The latter can be achieved in a simple manner if a valve controlled by the gas pressure adjusts the pressure of the sealing oil so that it is always a constant amount above the gas pressure.



  In FIGS. 1 to 4, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in simplified form. With 3 'the sealing ring is referred to with 4' the machine housing. The remaining parts have the same reference numerals as the corresponding parts in FIG. 1. FIG. 3 is a view in the direction A of FIG.



  Using FIG. 4, it is intended to explain how the penetration of sealing oil into the interior of the machine can be prevented. As can be seen, the oil pressure <I> B, </I> the gas pressure C and the centrifugal force of the disk itself act on the oil disk from the extension <I> a </I> the value of <I> dp, </I> that means the difference between oil pressure and gas pressure to be kept constant can be easily determined by calculation.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Wellenabdichtung, bei welcher ein gegen das Ma schinengehäuse abgedichteter, axial verschiebbarer, unter Federwirkung gegen einen Wellenbund gepresster Dichtungsring Verwendung findet, der mindestens eine durch Kanäle mit Öl versorgte Ölringnut auf weist, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Berüh rungsfläche zwischen dem Gehäuse und der dem Wel lenbund näher liegenden Dichtung des Dichtungsrin ges gehörende Durchmesser (Dl) zumindest nähe rungsweise so gross ist wie der zur äusseren Kante der am Wellenbund anliegenden Fläche des Dichtungs ringes gehörende Durchmesser (D3) PATENT CLAIM Shaft seal in which an axially displaceable sealing ring, which is sealed against the machine housing and is pressed against a shaft collar under spring action, is used, which has at least one oil ring groove supplied with oil through channels, characterized in that the contact surface between the housing and the The diameter (Dl) belonging to the seal of the sealing ring closer to the shaft collar is at least approximately as large as the diameter (D3) belonging to the outer edge of the surface of the sealing ring resting on the shaft collar und dass die Dif ferenz zwischen dem Druck des Dichtungsöles und dem Gasdruck einen zumindest näherungsweise kon stanten Wert besitzt. UNTERANSPRÜCHE 1. Abdichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass ein vom Gasdruck gesteuertes Ven til den Druck des Dichtungsöles so einstellt, dass die ser stets um einen konstanten Betrag über dem Gas druck liegt. 2. Abdichtung nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass zur Verhinderung des Eindringens von Dichtöl in das Maschineninnere die Differenz zwischen Öldruck und Gasdruck auf einen vor bestimmten Wert eingestellt ist. and that the difference between the pressure of the sealing oil and the gas pressure has an at least approximately constant value. SUBClaims 1. Seal according to claim, characterized in that a valve controlled by the gas pressure Ven til adjusts the pressure of the sealing oil so that the water is always a constant amount above the gas pressure. 2. Seal according to claim, characterized in that to prevent the penetration of sealing oil into the machine interior, the difference between the oil pressure and gas pressure is set to a certain value before.
CH355332D 1958-02-19 1958-02-19 Shaft seal CH355332A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3033577X 1958-02-19
CH1216698X 1958-02-19
CH848621X 1958-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH355332A true CH355332A (en) 1961-06-30

Family

ID=29407093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH355332D CH355332A (en) 1958-02-19 1958-02-19 Shaft seal

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH355332A (en)
GB (1) GB848621A (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1290861B (en) * 1964-03-26 1969-03-13 Max Planck Inst Eisenforschung Use of a mixture of chromium (III) oxide and chromium
DE3441351C2 (en) * 1984-11-13 1986-10-02 M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen Centrifugal mechanical seal

Also Published As

Publication number Publication date
GB848621A (en) 1960-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2644419C3 (en) Drive pin sealing of a ball valve
DE1149209B (en) Shaft seal
DE4005428A1 (en) LOCKING FLUID SEAL ARRANGEMENT IN A TURBO COMPRESSOR
US2895751A (en) Hydrogen seal for dynamoelectric machines
DE4334262C2 (en) Sealing arrangement for a valve
DE3726276C2 (en)
DE2225259B2 (en) Shaft seal with sealing surfaces that slide on one another, in particular a mechanical seal
DE1011050B (en) Leak seal for gas-filled electrical machines
DE2156953A1 (en) SHAFT SEAL FOR REACTOR CIRCULAR PUMPS
CH355332A (en) Shaft seal
AT210691B (en) Shaft seal
DE1922007A1 (en) Pressure-controlled shaft sealing push-in system
EP0443472B1 (en) Confining liquid-sealing arrangement for a turbo compressor
DE102014214929A1 (en) Arrangement for shaft seal
DE1087138B (en) Labyrinth stuffing box for steam or gas turbines
DE2600505B2 (en) Hydrostatic shaft seal
DE2260250A1 (en) CIRCULATING REGENERATIVE HEAT EXCHANGER
DE3310982C2 (en) Sealing arrangement
DE2940943C2 (en) Contactless or non-contact sealing system for sealing gas-filled or steam-filled rooms
DE1080570B (en) Shaft seal of a steam turbine
DE1133813B (en) Sealing oil device for the shaft feed-through on a hydrogen-cooled turbo generator
DE455875C (en) Stuffing box, especially for steam or gas turbines, which are operated with high-tension, superheated steam or gases
DE615402C (en) Seal for rotating shafts
AT124624B (en) Stuffing box.
CH343192A (en) Shaft seal