CH352974A - Process for manufacturing a padded carpet and padded carpet obtained by this process - Google Patents

Process for manufacturing a padded carpet and padded carpet obtained by this process

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CH352974A
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CH
Switzerland
Prior art keywords
carpet
pile fabric
backing
support
layer
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Application number
Other languages
French (fr)
Inventor
August Reinhardt Henry
Parlin David Baker
Original Assignee
Bigelow Sanford Carpet Co
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Carpets (AREA)

Description

  

  Procédé de fabrication d'un tapis rembourré  et tapis rembourré obtenu par ce procédé    La     présente    invention a pour objet un procédé  de fabrication d'un tapis rembourré présentant une  couche de matière fibreuse reliée de façon amovible  à un tissu à poils comprenant un support tissé sur  la face arrière duquel est disposé un revêtement, par  exemple en une matière caoutchouteuse.

   Le     procédé     selon l'invention est caractérisé en ce qu'on forme la  couche de matière fibreuse par-dessus le revêtement  arrière du tissu à poils et que simultanément on force  des fibres de ladite couche de matière fibreuse à tra  vers le revêtement arrière et le support du tissu à  poils par une opération de piquage au moyen d'ai  guilles dont le diamètre est     inférieur    à celui des fils  constituant le support, afin que ces fils ne soient pas  rompus par ladite opération de piquage.  



  L'invention comprend aussi un tapis rembourré  obtenu par     ce    procédé, tapis qui est caractérisé en  ce que les fibres de la couche de matière fibreuse  pénètrent vers l'avant à travers le revêtement arrière  jusqu'au-delà du support du tissu à     poils,    et en ce  que le diamètre des trous à travers lesquels pénètrent  lesdites fibres est inférieur à celui des fils du support.  



  La présente invention permet la fabrication à un  prix modique d'un tapis rembourré qui présente des  qualités améliorées de toucher et de drapement, du  fait qu'elle rend possible une réduction considérable  de l'épaisseur ou du poids du revêtement arrière et  l'emploi d'un     tissu    à poils dont le support est à trame  lâche, tel que du canevas, un coutil léger, etc.  



  Dans un tapis fabriqué     conformément    à l'inven  tion, la couche de rembourrage peut être facilement  désolidarisée du tissu à poils, pour faire des raccorde  ments à ruban ou à couture entre des morceaux ad  jacents de tapis.    Du fait, en outre, que la couche de rembourrage  en matière fibreuse fait partie intégrante du tapis  rembourré, l'usager n'a pas besoin d'acheter ni d'ins  taller séparément une couche de rembourrage. De  plus, cette couche de rembourrage est exactement  conforme à la grandeur du tapis et grâce à son  volume et à son poids, elle s'opposera à toute ten  dance que pourrait avoir le tapis à être aspiré par  un aspirateur de poussières. Enfin, la tendance du  tapis à se froncer et le rétrécissement qui se produit  normalement lorsqu'on nettoie par voie humide des  produits capitonnés sont réduits.

   La couche de rem  bourrage augmente aussi l'aptitude au drapement du  tapis, de sorte qu'il épouse facilement et convenable  ment les surfaces inégales.  



  Dans le     dessin,        annexé,     la     fig.    1 est une élévation latérale d'un tapis rem  bourré obtenu conformément à l'invention ;  la     fig.    2 est une coupe longitudinale fragmentaire  à échelle plus. grande du tapis représenté sur la     fig.    1,  certaines parties étant enlevées sur     différents        plans    ;  la     fig.    3 est une coupe fragmentaire suivant la  ligne 3-3 de la     fig.    2, certaines parties     étant    enle  vées ;

    la     fig.    4 est une élévation frontale illustrant un  raccordement entre deux     morceaux    du tapis repré  senté sur la     fig.    1 ;  la     fig.    5 est une coupe longitudinale schématique  d'une machine     servant    à exécuter le procédé selon  l'invention, et  la     fig.    6 est une vue schématique     illustrant    la  grandeur d'une aiguille de la machine représentée sur  la     fig.    5, en comparaison d'un brin de la matière de  soutien.

        Le tapis rembourré 10 comprend une étoffe à  poils du type capitonné dans laquelle des boucles  piquées 11 sont formées sur un support 12 de  matière à trame lâche telle que du canevas, du coutil  léger, etc. Les boucles de poils partent d'une face  du support et l'autre face du support porte un revê  tement, formé d'une couche relativement mince 13  d'un latex ou autre matière adhésive appropriée qui       lie,    ou ancre les boucles 11 de l'étoffe à poils au  support 12.  



  La fabrication de l'étoffe à poils munie de son  revêtement, fabrication pour laquelle aucune protec  tion n'est revendiquée, peut se faire de la façon  usuelle. Toutefois, il y a lieu de noter que, pour  l'exécution de la présente invention, le revêtement 13  du support peut être considérablement plus mince  et plus léger que le revêtement habituel des tapis  capitonnés. Par exemple, un revêtement pesant envi  ron 500     g/m-    donne des résultats     satisfaisants,    alors  que les revêtements habituels d'une telle étoffe pèsent  environ 700     g/m2.     



  Il est désirable que le revêtement ait une texture  élastique ou flexible,     afin    qu'il ne devienne pas cas  sant ou sujet à la désagrégation au cours de l'exécu  tion du présent procédé.  



  Le tapis 10     comprend    le rembourrage 14 de  matière fibreuse telle que le jute qui est fixé à la face  arrière du support, munie du revêtement, par une  opération de couture de façon telle que ce rembour  rage puisse être facilement désolidarisé de l'étoffe a  poils pour permettre la formation d'une couture ou  d'un     raccordement    entre des morceaux adjacents du  tapis rembourré. Un moyen de former une telle cou  ture ou un tel     raccordement    est représenté sur la     fig.     4, où le rembourrage 14 a été désolidarisé aux bords  adjacents de deux morceaux A et B du tapis, un  ruban adhésif 15 étant appliqué au verso du tapis et  couvrant leurs bords adjacents.

   Une fois le raccorde  ment formé de cette façon, on peut remettre le rem  bourrage dans sa     position    initiale.  



  Comme an le voit surtout sur la     fig.    5, l'opéra  tion de piquage par laquelle le rembourrage 14 est  fixé à l'étoffe à poils revêtue peut être conduite sur  un métier à aiguilles usuel du type ordinairement  employé pour former des rembourrages de jute ou  matière fibreuse     similaire.    Dans ce métier, l'étoffe à  poils munie du revêtement est entraînée en position  renversée par une courroie 16 et passe entre deux  plaques d'aiguilles perforées 17.

   Avant que l'étoffe  à poils n'atteigne les plaques d'aiguilles, on pose par  dessus la     face    postérieure revêtue de     l'étoffe    une  couche de la matière fibreuse dont on forme le rem  bourrage, et     elle    est alors entraînée entre les plaques  d'aiguilles et     l'étoffe.     



  A mesure que la matière fibreuse et l'étoffe pas  sent en dessous de la plaque d'aiguilles, une série  d'aiguilles barbelées 18, qui s'étendent en travers de  la machine et sont portées par un châssis porte-    aiguilles 19 oscillent verticalement par rapport à  l'étoffe et au rembourrage. Dans la course descen  dante des aiguilles, les barbes 18a des aiguilles sai  sissent et     entrament    vers le bas des fibres de la  matière fibreuse. Par suite, des fibres venant de la  portion du rembourrage qui est en contact avec le  revêtement sont poussées au hasard à travers celui-ci  et le support tissé. Ainsi, le piquage forme le rem  bourrage et en même temps fixe le rembourrage à  l'étoffe à poils.

   Afin de pouvoir désolidariser le rem  bourrage de l'étoffe à     poils    sans difficulté, il faut que  la pénétration des aiguilles soit limitée de façon que  les fibres sur lesquelles les aiguilles agissent, arrivent  à une distance aussi petite que possible au-delà du  recto du support tissé.  



  Pour piquer le rembourrage sur l'étoffe à poils  revêtue, on utilise des aiguilles de diamètre inférieur  aux brins dont le support est tissé, afin d'éviter d'en  dommager la     structure    du support. Le revêtement a       tendance    à retenir en position fixe les brins dont le  support est tissé, pendant l'opération de piquage, et  si les aiguilles étaient de diamètre plus grand que les  brins de la matière de support, il pourrait arriver  que ces brins soient complètement sectionnés s'ils  sont touchés par les aiguilles, ce qui affaiblirait sérieu  sement le tapis.  



  La comparaison entre une grosseur d'aiguille ap  propriée et un brin de support est illustrée par la       fig.    6. A titre d'exemple, une combinaison appropriée  réside dans l'utilisation d'une aiguille     N     30 avec un  support de canevas de 340 g à armure 5,9 X 5,1.  



  Le tapis obtenu par le procédé selon l'invention  peut, ultérieurement, être soumis à un finissage de sa       surface    inférieure par pulvérisation d'une matière  telle que le verre soluble (silicate de sodium), puis  polissage avec un cylindre lisse, pour empêcher le  rembourrage de s'effilocher fortement et pour amé  liorer le toucher du tapis.  



  Pour une telle opération de finissage, aucune pro  tection n'est également revendiquée.



  Method of manufacturing a padded carpet and padded carpet obtained by this method The present invention relates to a method of manufacturing a padded carpet having a layer of fibrous material removably connected to a pile fabric comprising a backing woven on the rear face of which is disposed a coating, for example of a rubbery material.

   The method according to the invention is characterized in that the layer of fibrous material is formed on top of the back covering of the pile fabric and that simultaneously fibers of said layer of fibrous material are forced through the back covering and the back covering. support of the pile fabric by a stitching operation by means of needles whose diameter is smaller than that of the threads constituting the support, so that these threads are not broken by said stitching operation.



  The invention also comprises a padded carpet obtained by this process, which carpet is characterized in that the fibers of the layer of fibrous material penetrate forwardly through the rear covering to beyond the support of the pile fabric, and in that the diameter of the holes through which said fibers penetrate is smaller than that of the threads of the support.



  The present invention enables the inexpensive manufacture of a padded carpet which exhibits improved qualities of feel and drape, as it makes possible a considerable reduction in the thickness or weight of the back covering and the use. a pile fabric with a loose weft backing, such as canvas, light ticking, etc.



  In a carpet made in accordance with the invention, the padding layer can be easily detached from the pile fabric, to make tape or seam connections between adjacent pieces of carpet. Further, since the padding layer of fibrous material is an integral part of the padded carpet, the user does not need to separately purchase and install a padding layer. In addition, this padding layer conforms exactly to the size of the carpet and thanks to its volume and weight, it will resist any tendency that the carpet may have to be vacuumed by a vacuum cleaner. Finally, the tendency of the carpet to pucker and the shrinkage which normally occurs when wet cleaning upholstery is reduced.

   The fill layer also increases the drapability of the carpet, so that it easily and properly follows uneven surfaces.



  In the accompanying drawing, FIG. 1 is a side elevation of a padded carpet obtained in accordance with the invention; fig. 2 is a fragmentary longitudinal section on a larger scale. large of the carpet shown in fig. 1, some parts being removed on different planes; fig. 3 is a fragmentary section taken on line 3-3 of FIG. 2, some parts being removed;

    fig. 4 is a front elevation illustrating a connection between two pieces of the carpet shown in FIG. 1; fig. 5 is a schematic longitudinal section of a machine for carrying out the method according to the invention, and FIG. 6 is a schematic view illustrating the size of a needle of the machine shown in FIG. 5, compared to a strand of the backing material.

        The padded carpet 10 comprises a tufted type pile fabric in which stitched loops 11 are formed on a backing 12 of loose weft material such as canvas, light ticking, etc. The hair loops start from one side of the backing and the other side of the backing carries a coating, formed of a relatively thin layer 13 of a latex or other suitable adhesive material which binds or anchors the loops 11 of the backing. 'pile fabric to support 12.



  The manufacture of the pile fabric provided with its coating, a manufacture for which no protection is claimed, can be carried out in the usual manner. However, it should be noted that, for carrying out the present invention, the coating 13 of the backing can be considerably thinner and lighter than the usual coating of padded rugs. For example, a coating weighing about 500 g / m2 gives satisfactory results, while typical coatings of such a fabric weigh about 700 g / m2.



  It is desirable that the coating have an elastic or flexible texture, so that it does not become foul or subject to weathering during the performance of the present process.



  The mat 10 comprises the padding 14 of fibrous material such as jute which is fixed to the rear face of the support, provided with the covering, by a sewing operation so that this padding can be easily detached from the pile fabric. to allow formation of a seam or seam between adjacent pieces of the padded carpet. A means of forming such a seam or such a connection is shown in FIG. 4, where the padding 14 has been detached from the adjacent edges of two pieces A and B of the carpet, with adhesive tape 15 applied to the reverse side of the carpet and covering their adjacent edges.

   Once the connection has been formed in this way, the filling can be returned to its original position.



  As can be seen especially in fig. 5, the stitching operation by which the padding 14 is secured to the coated pile fabric can be carried out on a conventional needle loom of the type ordinarily employed to form fillings of jute or similar fibrous material. In this loom, the pile fabric provided with the covering is driven in the inverted position by a belt 16 and passes between two perforated needle plates 17.

   Before the pile fabric reaches the needle plates, a layer of the fibrous material of which the filling is formed is placed over the back side of the fabric, and it is then drawn between the plates of the pile. 'needles and fabric.



  As the fibrous material and fabric pass below the needle plate, a series of barbed needles 18, which extend across the machine and are carried by a needle frame 19, oscillate vertically. compared to the fabric and the padding. In the downward stroke of the needles, the barbs 18a of the needles seize and entrain down fibers of the fibrous material. As a result, fibers from the portion of the padding which contacts the covering are pushed at random through the latter and the woven backing. Thus, the stitching forms the back filling and at the same time secures the filling to the pile fabric.

   In order to be able to separate the stuffing from the pile fabric without difficulty, the penetration of the needles must be limited so that the fibers on which the needles act, reach as small a distance as possible beyond the front of the needle. woven backing.



  To stitch the padding onto the coated pile fabric, needles of a diameter smaller than the strands of which the backing is woven are used, in order to avoid damaging the structure of the backing. The coating tends to retain the strands of which the backing is woven in a fixed position, during the stitching operation, and if the needles were of a larger diameter than the strands of the backing material, it could happen that these strands are completely severed if touched by the needles, which would seriously weaken the mat.



  The comparison between a suitable needle size and a supporting strand is shown in fig. 6. By way of example, a suitable combination is the use of an N 30 needle with a 340 g 5.9 X 5.1 weave canvas backing.



  The carpet obtained by the process according to the invention can, subsequently, be subjected to a finishing of its lower surface by spraying a material such as water-soluble glass (sodium silicate), then polishing with a smooth cylinder, to prevent the padding to fray strongly and to improve the feel of the carpet.



  For such a finishing operation, no protection is also claimed.

 

Claims (1)

REVENDICATION I. Procédé de fabrication d'un tapis rembourré présentant une couche de matière fibreuse reliée de façon amovible à un tissu à poils comprenant un support tissé sur la face arrière duquel est disposé un revêtement, caractérisé en ce qu'on forme la cou che de matière fibreuse par-dessus le revêtement arrière du tissu à poils et que simultanément on force des fibres de ladite couche de matière fibreuse à tra vers le revêtement arrière et le support du tissu à poils par une opération de piquage au moyen d'ai guilles dont le diamètre est inférieur à celui des fils constituant le support, afin que ces fils ne soient pas rompus par ladite opération de piquage. II. CLAIM I. A method of manufacturing a padded carpet having a layer of fibrous material removably connected to a pile fabric comprising a woven backing on the rear face of which a covering is arranged, characterized in that the layer is formed. of fibrous material over the back cover of the pile fabric and simultaneously force fibers of said layer of fibrous material through the back cover and the backing of the pile fabric by a needle stitching operation the diameter of which is smaller than that of the wires constituting the support, so that these wires are not broken by said stitching operation. II. Tapis rembourré obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que les fibres de la couche de matière fibreuse (14) pénètrent vers l'avant à travers le revêtement arrière (13) jusqu'au- delà du support (12) du tissu à poils (11), et en ce que le diamètre des trous à travers lesquels pénètrent lesdites fibres est inférieur à celui des fils du support. SOUS-REVENDICATION Tapis rembourré selon la revendication II, carac- térisé en ce que le support (12) du tissu à poils est constitué par un tissu lâche, Upholstered carpet obtained by the process according to claim I, characterized in that the fibers of the layer of fibrous material (14) penetrate forwards through the rear covering (13) to beyond the support (12) of the pile fabric (11), and in that the diameter of the holes through which said fibers penetrate is smaller than that of the threads of the support. SUB-CLAIM A padded carpet according to claim II, characterized in that the backing (12) of the pile fabric consists of a loose fabric, le poil comprenant des éléments dépassant la face avant du support et reliés au support sur sa face arrière par ledit revêtement. the pile comprising elements projecting from the front face of the support and connected to the support on its rear face by said coating.
CH352974D 1958-10-17 1959-09-25 Process for manufacturing a padded carpet and padded carpet obtained by this process CH352974A (en)

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