1 Description La présente invention a pour objet un procédé permettant deThe present invention relates to a method for
réaliser un motif décoratif en relief sur un élément textile de type Boutis, l'élément textile obtenu ainsi qu'une installation permettant de mettre ce procédé. Elle concerne le domaine technique général des procédés de fabrication d'éléments textiles tels que des nappes, napperons, courte-pointes, centres de table, couvre-lits, vêtements, abat-jours, ou autres produits similaires et comportant des motifs en relief. Elle concerne plus particulièrement le domaine technique des éléments textiles de type Boutis. realize a decorative pattern in relief on a Boutis type textile element, the textile element obtained and an installation for putting this method. It relates to the general technical field of manufacturing processes of textile elements such as tablecloths, mats, short-points, centerpieces, bedspreads, clothing, shades, or other similar products and having patterns in relief. It relates more particularly to the technical field of Boutis type textile elements.
Le Boutis est une tradition textile provençale connue depuis le XVe siècle consistant à donner du relief ou de la transparence à deux étoffes superposées. Habituellement, ces deux étoffes sont d'abord fixées ensemble sommairement de manière à ce qu'elles ne glissent pas l'une contre l'autre. On dessine ensuite des motifs décoratifs sur l'une des deux étoffes puis on coud ensemble lesdites étoffes en suivant le contour des motifs dessinés. Le relief s'obtient habituellement en introduisant des mèches de coton (on parle de méchage ) entre les deux épaisseurs de tissu à l'intérieur de chaque motif. Ces mèches de coton forment ainsi des bourrelets bombés faisant ressortir le dessin avec un aspect visuel particulièrement attractif. Un tel procédé de fabrication est par exemple décrit dans le document US 4.549.494 (Murphy). Un Boutis est particulièrement esthétique, mais très long à réaliser et donc très cher. H faut aujourd'hui environ 50 heures pour réaliser un Boutis de 20 cm par 20 cm. En effet, le méchage ne peut être réalisé que manuellement, et à la connaissance du demandeur aucune installation industrielle ne peut actuellement réaliser cette étape, empêchant de fait la production en grande série de Boutis. 2905125 -2- La technique du Boutis est à différencier de la technique du Trapunto. Cette dernière consiste à emprisonner entre deux étoffes une couche de molleton ou ouate épaisse et souple de type polyester ou coton. Le relief 5 s'obtient en cousant ensemble lesdites étoffes en suivant le contour des motifs dessinés. La technique du Trapunto est par exemple décrite dans le document US 3.771.479 (Mavis). Les coutures pouvant être réalisées par des machines industrielles, il est possible de produire industriellement et à faibles coûts des Trapunto. Toutefois, la qualité visuelle et tactile d'un Boutis est bien supérieure 10 à celles d'un Trapunto. Face aux inconvénients de l'art antérieur, le problème technique principal que vise à résoudre l'invention est de réaliser de manière plus simple et plus rapide les motifs décoratifs d'un élément textile de type Boutis. 15 L'invention a également pour objectif de proposer un procédé de fabrication d'un élément textile de type Boutis apte à être réalisé par une machine de manière industrielle. Un autre objectif de l'invention est de proposer d'un élément textile de type Boutis fabriqué de manière automatique et ayant des qualités visuelles et 20 tactiles au moins égales à celles d'un Boutis brodé manuellement. La solution proposée par l'invention est un procédé pour réaliser un motif décoratif en relief sur un élément textile de type Boutis, consistant à aménager un rembourrage entre des couches de tissu cousues entre elles selon les 25 contours dudit motif décoratif de manière à emprisonner ledit rembourrage, se caractérisant par le fait que : - on forme un rembourrage en relief d'intensité souhaitée ayant les contours du motif décoratif, - on dispose des couches de tissu de part et d'autre du rembourrage 30 ainsi formé, 2905125 - 3 - - on coud entre elles les couches de tissu de manière à emprisonner le rembourrage. Ces étapes techniques permettent de fabriquer simplement un élément textile de type Boutis, et notamment les motifs décoratifs en relief, sans avoir à 5 réaliser la fastidieuse opération de méchage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention permettant de confectionner de manière simple le rembourrage, on forme ledit rembourrage en réalisant différents points de couture superposés sur un support. 10 Et selon une caractéristique préférée de l'invention permettant de confectionner automatiquement le rembourrage, on réalise les différents points de couture formant le rembourrage par l'intermédiaire d'une machine à broder automatique pilotée par un logiciel permettant de reproduire un motif décoratif 15 préalablement dessiné sur un ordinateur. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'optimiser la confection du rembourrage, le logiciel subdivise le dessin du motif décoratif en plusieurs zones à broder, la machine à broder automatique brodant 20 successivement les différentes zones jusqu'à obtenir le rembourrage. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention autorisant une production industrielle d'éléments textiles de type Boutis, on coud entre elles les couches de tissu par l'intermédiaire d'une machine à broder 25 automatique pilotée par un logiciel permettant de reproduire un motif décoratif préalablement dessiné sur un ordinateur. Selon encore une caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'éviter les plis lors de la coutures des couches de tissu autour du rembourage, 30 on maintient en position lesdites couches par rapport au dit rembourrage préalablement à l'étape de couture desdites couches entre elles. 2905125 Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de procurer au rembourrage une meilleure tenue et éviter la formation de plis lors de son brodage, on réalise des séries successives 5 superposées de points de couture de manière à ce que les points de couture de deux séries successives superposées soient orientés différemment. Selon encore une autre caractéristique préférée de l'invention permettant de réaliser un rembourrage ayant sensiblement le même aspect qu'un 10 rembourrage obtenu manuellement par méchage, on réalise des séries successives superposées de points de couture, ces derniers ayant des dimensions croissantes d'une série à l'autre de manière à former un rembourrage ayant un relief bombé. 15 Et préférentiellement, selon une autre caractéristique préférée de l'invention permettant de former un rembourrage ayant un relief bombé par l'intermédiaire d'une machine à broder automatique, pour chaque zone à broder, on commence la première série de points de couture au centre de ladite zone, puis on réalise les autres séries jusqu'au remplissage complet de ladite 20 zone. Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de procurer un élément textile sans surépaisseur ayant un aspect tactile similaire à celui d'un Boutis fait-main, on réalise les points de couture sur 25 un support fabriqué à partir d'un matériau apte à se dissoudre par une action chimique et/ou thermique, ledit matériau étant dissout après avoir cousu entre elles les couches de tissu de manière à emprisonner le rembourrage. Et selon encore une autre caractéristique préférée de l'invention 30 permettant de donner plus de résistance au support et éviter qu'il ne se déchire lors de la confection du rembourrage, ledit support est réalisé par l'empilement 2905125 - 5 - de couches textiles hydrosolubles, lesdites couches étant superposées de manière à ce que les trames desdites couches soient croisées. Dans une variante de réalisation, on confectionne le rembourrages en le 5 découpant dans une pièce de mousse selon les contours du motif décoratif à réaliser. Dans une autre variante de réalisation, on confectionne le rembourrage en emprisonnant des mèches de coton dans une enveloppe ou capsule 10 fabriquée à partir d'un matériau apte à se dissoudre par une action chimique et/ou thermique, ladite enveloppe étant configurée en fonction du motif décoratif et de l'intensité du relief que l'on souhaite donner au dit rembourrage. L'invention concerne également un élément textile de type Boutis 15 comportant des motifs décoratifs, lesdits rnotifs décoratifs étant formés par des rembourrages aménagés entre des couches de tissus cousues entre elles de manière à emprisonner lesdits rembourrages, lesdits motifs décoratifs étant réalisés selon le procédé conforme aux caractéristiques précédentes. 20 L'invention concerne encore une installation destinée à mettre en oeuvre le procédé conforme aux caractéristiques précédentes, comportant : - un ordinateur équipé d'un logiciel permettant de dessiner un motif décoratif, - une machine à broder automatique apte à confectionner le 25 rembourrage en réalisant différents points de couture superposés sur un support et coudre entre elles les couches de tissus, un logiciel destiné à piloter la machine à broder automatique pour confectionner le rembourrage et coudre entre elles les couches de tissus en fonction du motif décoratif dessiné sur l'ordinateur. 30 2905125 -6-D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préférée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : 5 - la figure 1 est une vue schématique représentant un élément textile de type Boutis comportant des motifs décoratifs, - la figure 2a est une vue schématique représentant partiellement en coupe verticale un élément textile conforme à l'invention avant dissolution du support, 10 - la figure 2b est une vue schématique représentant partiellement en coupe verticale de l'élément textile de la figure 2a après dissolution du support, - la figure 3 est une vue montrant schématiquement une installation industrielle apte à mettre en oeuvre le procédé objet de l'invention, - les figures 4a à 4c représentent schématiquement les différentes étapes 15 d'un mode de réalisation du rembourrage. - la figure 5 est une vue schématique représentant partiellement en coupe verticale l'élément textile objet de l'invention dans une variante de réalisation, - la figure 6 est une vue schématique représentant partiellement en coupe verticale l'élément textile objet de l'invention dans une autre variante de 20 réalisation, L'élément textile de type Boutis conforme à l'invention peut se décliner sous forme de nappes, napperons, courte--pointes, centres de table, couvre-lits, vêtements, abat-jours, ou tout autre produit similaire. 25 En se rapportant à la figure 1, l'élément textile 1 comporte différents motifs décoratifs 10a, 10b, 10c. Ces motifs décoratifs peuvent être des figures géométriques simples 10a ou d'autres motifs plus travaillés 10b, 10c, du type fleurs, lettres, écussons, personnages, etc. Conformément à l'invention, les motifs décoratifs 10a, 10b, 10c sont en 30 relief et visibles sur chaque face de l'élément textile 1. 2905125 -'7 - Pour respecter les caractéristiques d'un Boutis, et en se rapportant à la figure 2a, le rembourrages 2 est emprisonné entre des couches de tissu 3a, 3b de manière à donner du relief au motif décoratif 10a (ou 10b, 10c). Chaque motif décoratif comporte son propre rembourrage et chaque rembourrage est 5 réalisé en fonction de la géométrie du motif décoratif auquel il se rapporte. Les rembourrages sont confectionnés dans un premier temps. Ils sont préférentiellement réalisés dans un matériau souple au touché, mais suffisamment dense pour ne pas, ou peu, laisser passer la lumière, ceci dans le 10 but de se rapprocher le plus possible des spécificités visuelles et tactiles d'un Boutis traditionnel. En pratique, on réalise le rembourrage 2 en réalisant différents points de couture superposés sur un support 4 (figure 2a). Le nombre de superposition de points de couture dépend de l'intensité du relief que l'on veut donner au 15 motif décoratif. Généralement l'épaisseur du rembourrage 2 varie entre 1 mm et 10 mm. Le support 4 utilisé est adapté pour qu'on puisse y réaliser des points de couture. On utilise avantageusement un support fabriqué à partir d'un matériau apte à se dissoudre par une action chimique et/ou thermique de sorte que ledit 20 support puisse être facilement supprimé après avoir cousu entre elles les couches de tissu 3a, 3b. Pour simplifier la réalisation de l'élément textile objet de l'invention, le support 4 est fabriqué à partir d'un matériau hydrosoluble dans l'eau du type feuille de riz ou Avalon . En pratique, on tend préalablement le support 4 dans 25 un cadre. Lorsqu'on utilise de l'Avalon , on superpose plusieurs couches d'Avalon dans différents sens de manière à ce que les trames desdites couches soient croisées. En effet, étant donné que ce matériau possède un trame homogène et régulière, le fait de croiser les différentes couches permet d'avoir une meilleure résistance. Avantageusement, les différentes couches 30 d'Avalon sont solidarisées entre elles par une colle adhésive temporaire de manière à éviter la formation des plis. 2905125 - 8 - Un fois que le support 4 est bien tendu dans le cadre, on dessine le motif décoratif sur ledit support. On réalise alors une première série de piqûres au niveau des contours du motif décoratif de manière à solidariser définitivement les différentes couches constitutives du support 4 et donner une meilleure tenue 5 à ce dernier pour éviter les plis dus à la pression exercée sur ledit support lors de la réalisation des différents points de couture. Pour réaliser le rembourrage, on utilise de manière avantageusement du fil blanc ou de couleur selon l'effet décoratif souhaité. On préfère employer du fil 10 coton, mais tout autre type de fibres textiles peut être utilisé. Pour reproduire au mieux les caractéristiques d'un Boutis traditionnel, la densité du fil est avantageusement comprise entre 20 Km/Kg et 40 Km/Kg, préférentiellement 30 Km/Kg. Un fil trop fin ne donne pas de relief et un fil trop épais ne permet pas de donner assez de finesse au rembourrage. 15 En se rapportant aux figures 4a, 4b et 4c, on réalise des séries 5a, 5b, 5c, ..., 5n, successives et superposées de points de couture. En pratique on superpose les points de couture jusqu'à obtenir un rembourrage ayant un relief d'intensité souhaitée. 20 En se référant aux figures 2a et 2b, il est à noter que la réalisation des points de couture sur le support 4 avec des fils ayant la même épaisseur permet de confectionner un rembourrage 2 symétrique par rapport au plan dudit support et donc d'avoir au final un motif décoratif ayant la même intensité de relief sur chaque face de l'élément textile objet de l'invention. 25 On réalise les séries 5a, 5b, 5c, ..., 5n, de manière à ce que les points de couture de deux séries 5a, 5b successives superposées soient orientés différemment. Par exemple, on réalise une première série 5a verticale (figure 4a), une seconde série 5b horizontale (figure 4b), une troisième série 5c verticale (figure 4c) et ainsi de suite jusqu'à obtenir un rembourrage ayant un 30 relief d'intensité souhaitée. Le fait de croiser les différentes séries de points de 2905125 -9- couture permet de donner une meilleure tenue au rembourrage et éviter les plis lors du brodage. En se rapportant aux figures 4a à 4c, il est avantageux de réaliser des séries de points de couture 5a, 5b, 5c, The Boutis is a Provençal textile tradition known since the fifteenth century consisting of giving relief or transparency to two superimposed fabrics. Usually, these two fabrics are first fixed together summarily so that they do not slip against each other. Decorative patterns are then drawn on one of the two fabrics and then sewn together said fabrics following the outline of the patterns drawn. The relief is usually obtained by introducing cotton wicks (called wicking) between the two layers of fabric inside each pattern. These wicks of cotton thus form curved bulges bringing out the drawing with a particularly attractive visual appearance. Such a manufacturing method is for example described in US 4,549,494 (Murphy). A Boutis is particularly aesthetic, but very long to achieve and therefore very expensive. Today it takes about 50 hours to make a Boutis of 20 cm by 20 cm. Indeed, the wicking can be achieved only manually, and to the knowledge of the applicant no industrial facility can currently achieve this step, thereby preventing large-scale production of Boutis. 2905125 -2- The Boutis technique is to be differentiated from the Trapunto technique. The latter consists of trapping between two fabrics a layer of fleece or wadding thick and flexible polyester or cotton type. The relief 5 is obtained by sewing together said fabrics following the outline of the patterns drawn. The Trapunto technique is described, for example, in US 3,771,479 (Mavis). The seams can be made by industrial machines, it is possible to produce industrially and low cost Trapunto. However, the visual and tactile quality of a Boutis is much greater than that of a Trapunto. In view of the drawbacks of the prior art, the main technical problem that the invention aims to solve is to make the decorative patterns of a Boutis-type textile element simpler and faster. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing a Boutis type textile element that can be produced by a machine in an industrial manner. Another object of the invention is to propose a textile element of the Boutis type manufactured automatically and having visual and tactile qualities at least equal to those of a hand-embroidered Boutis. The solution proposed by the invention is a method for producing a relief decorative pattern on a Boutis type textile element, consisting of arranging a padding between layers of fabric sewn together according to the contours of said decorative pattern so as to imprison said padding, characterized by the fact that: - a padding in relief of desired intensity having the contours of the decorative pattern is formed, - the layers of fabric are placed on either side of the padding 30 thus formed, 2905125 - 3 - the layers of fabric are sewn together so as to trap the padding. These technical steps make it possible to simply manufacture a textile element of the Boutis type, and in particular the decorative embossed motifs, without having to perform the tedious wicking operation. According to an advantageous characteristic of the invention making it possible to make the padding in a simple manner, said padding is formed by making different stitching points superimposed on a support. And according to a preferred feature of the invention for automatically making the padding, the various stitches forming the padding are made by means of an automatic embroidery machine controlled by software to reproduce a decorative pattern 15 previously drawn on a computer. According to another advantageous characteristic of the invention making it possible to optimize the making of the padding, the software subdivides the design of the decorative pattern into several areas to be embroidered, the automatic embroidery machine successively embroidering the different areas until the padding is obtained. According to yet another advantageous feature of the invention allowing an industrial production of Boutis-type textile elements, the fabric layers are sewn together by means of an automatic embroidery machine controlled by a software allowing to reproduce a fabric. decorative pattern previously drawn on a computer. According to yet another advantageous feature of the invention to avoid wrinkling during seaming of the fabric layers around the padding, said layers are held in position relative to said padding prior to the step of sewing said layers together. . According to yet another advantageous characteristic of the invention making it possible to provide the padding with a better hold and to avoid the formation of folds during its embroidering, successive series 5 are superimposed of stitching points so that the stitches are sewn. of two successive superimposed series are oriented differently. According to yet another preferred feature of the invention making it possible to produce a padding having substantially the same appearance as padding obtained manually by wicking, successive series of superposed stitching points are produced, the latter having increasing dimensions of one series to another so as to form a padding having a bulging relief. And preferably, according to another preferred feature of the invention for forming a padding having a convex relief via an automatic embroidery machine, for each area to be embroidered, the first set of stitches is started at center of said zone, then the other series are carried out until complete filling of said zone. According to yet another advantageous feature of the invention making it possible to provide a non-overstuffed textile element having a tactile appearance similar to that of a hand-made Toe, the stitches are made on a support made from a material capable of dissolving by a chemical and / or thermal action, said material being dissolved after sewing together the layers of fabric so as to trap the padding. And according to yet another preferred feature of the invention 30 to give more resistance to the support and prevent it from tearing during the making of the padding, said support is made by the stack 2905125 - 5 - of textile layers water-soluble, said layers being superimposed so that the frames of said layers are crossed. In an alternative embodiment, the upholstery is made by cutting it into a piece of foam according to the contours of the decorative pattern to be produced. In another embodiment, the padding is made by trapping cotton wicks in an envelope or capsule 10 made from a material capable of dissolving by a chemical and / or thermal action, said envelope being configured according to the decorative pattern and the intensity of the relief that is desired to give to said padding. The invention also relates to a Boutis-type textile element comprising decorative motifs, said decorative motifs being formed by padding arranged between layers of fabric sewn together so as to trap said padding, said decorative motifs being made according to the corresponding method. to the previous characteristics. The invention further relates to an installation for carrying out the method according to the preceding characteristics, comprising: - a computer equipped with software for drawing a decorative pattern, - an automatic embroidery machine capable of making the upholstery in realizing different stitches superimposed on a support and stitching between them the layers of fabrics, a software designed to control the automatic embroidery machine to make the padding and sew between them the layers of fabrics according to the decorative pattern drawn on the computer . Other advantages and features of the invention will appear better on reading the description of a preferred embodiment which will follow, with reference to the appended drawings, carried out as indicative and nonlimiting examples. and in which: FIG. 1 is a schematic view showing a textile element of the Boutis type comprising decorative motifs; FIG. 2a is a schematic view partially showing in vertical section a textile element according to the invention before dissolution of the support; FIG. 2b is a diagrammatic view partially showing in vertical section of the textile element of FIG. 2a after dissolution of the support, FIG. 3 is a view schematically showing an industrial installation capable of implementing the process object of FIG. 4a to 4c schematically show the various steps of an embodiment of the padding. e. FIG. 5 is a schematic view partially showing in vertical section the textile element which is the subject of the invention in a variant embodiment; FIG. 6 is a schematic view partially showing in vertical section the textile element which is the subject of the invention; In another variant embodiment, the textile element of the Boutis type according to the invention may be in the form of tablecloths, mats, short-toes, centrepieces, bedspreads, clothing, shades, or any other similar product. Referring to FIG. 1, the textile element 1 comprises various decorative patterns 10a, 10b, 10c. These decorative patterns may be simple geometric figures 10a or other more elaborate patterns 10b, 10c, flowers, letters, crests, characters, etc. According to the invention, the decorative patterns 10a, 10b, 10c are embossed and visible on each side of the textile element 1. To meet the characteristics of a Boutis, and referring to the Figure 2a, the padding 2 is trapped between layers of fabric 3a, 3b so as to give relief to the decorative pattern 10a (or 10b, 10c). Each decorative pattern has its own padding and each padding is made according to the geometry of the decorative pattern to which it refers. The upholstery is made at first. They are preferably made of a flexible material to the touch, but dense enough to not, or little, let the light, in order to get as close as possible to the visual and tactile specificities of a traditional Boutis. In practice, the upholstery 2 is produced by making different stitching points superimposed on a support 4 (FIG. 2a). The number of stitching stitches depends on the intensity of the relief that is to be given to the decorative pattern. Generally the thickness of the padding 2 varies between 1 mm and 10 mm. The support 4 used is adapted so that stitches can be made there. Advantageously, a carrier made from a material capable of dissolving by chemical and / or thermal action is used so that said carrier can be easily removed after sewing together the fabric layers 3a, 3b. To simplify the production of the textile element which is the subject of the invention, the support 4 is made from a water-soluble material in water of the rice leaf or Avalon type. In practice, the support 4 is previously stretched in a frame. When using Avalon, several layers of Avalon are superimposed in different directions so that the frames of said layers are crossed. Indeed, since this material has a homogeneous and regular frame, crossing the different layers allows for better strength. Advantageously, the various layers of Avalon 30 are joined together by a temporary adhesive glue so as to prevent the formation of folds. 2905125 - 8 - Once the support 4 is stretched in the frame, draw the decorative pattern on said support. A first series of pits is then produced at the contours of the decorative pattern so as to permanently secure the various constituent layers of the support 4 and give the latter better hold 5 to prevent creases due to the pressure exerted on said support during the realization of the different stitches. To achieve the padding, it is advantageous to use white or colored wire according to the desired decorative effect. It is preferred to use cotton yarn, but any other type of textile fiber may be used. To reproduce the characteristics of a traditional Boutis, the density of the yarn is advantageously between 20 Km / kg and 40 Km / kg, preferably 30 Km / kg. A thread too fine does not give relief and a thread too thick does not allow to give enough finesse padding. With reference to FIGS. 4a, 4b and 4c, series 5a, 5b, 5c,..., 5n, successive and superimposed stitches are made. In practice, the stitches are superimposed until a padding having a relief of desired intensity is obtained. With reference to FIGS. 2a and 2b, it should be noted that the realization of the stitches on the support 4 with threads having the same thickness makes it possible to produce a padding 2 symmetrical with respect to the plane of said support and thus to have finally a decorative pattern having the same intensity of relief on each side of the textile element object of the invention. The series 5a, 5b, 5c, ..., 5n are made so that the stitches of two successive superimposed series 5a, 5b are oriented differently. For example, a first vertical series 5a (FIG. 4a), a second horizontal series 5b (FIG. 4b), a third vertical series 5c (FIG. 4c), and so on until a padding having a relief of desired intensity. Crossing the different series of stitches 2905125 -9- sewing allows to give a better hold padding and avoid creases during embroidery. Referring to FIGS. 4a to 4c, it is advantageous to produce series of stitches 5a, 5b, 5c,
., 5n, ayant des dimensions 5 croissantes d'une série à l'autre de manière à former un rembourrage ayant un relief bombé (figure 2a). Les points de couture peuvent être réalisés manuellement, mais sont préférentiellement réalisés par l'intermédiaire d'une machine à broder 10 automatique permettant de réaliser une installation industrielle adéquate. En se rapportant à la figure 3, la machine à broder automatique 6 est pilotée par un logiciel 7 permettant de suivre les contours d'un motif décoratif 80 préalablement dessiné sur un ordinateur 8. En pratique, on utilise un logiciel 7 de couture apte à commander le déplacement d'un plateau 60 agencé sur la 15 machine à broder 6 et sur lequel est disposé le support 4. Le déplacement du plateau 60 se fait en fonction des contours du dessin 80 réalisé sur l'ordinateur 8 de sorte que lesdits points de couture remplissent lesdits contours. Le logiciel 7 et la machine 6 sont du type connu de l'homme du métier. Tout autre logiciel et machine à broder automatique équivalente peuvent être employés. On peut 20 également prévoir d'utiliser une machine à broder classique. Les machines à broder fonctionnent de manière habituelle avec des fils dessus/dessous permettant de réaliser les points de couture. Cette technique est bien connue de l'homme du métier. Pour réaliser un élément textile 1 ayant 25 des motifs décoratifs visibles en relief de façon identique sur chacune de ses faces, on utilise avantageusement une machine à broder ayant le fil de dessus identique au fil de dessous. On obtient alors un rembourrage 2 ayant la même intensité de relief de part et d'autre du support 4 (figures 2a et 2b). Pour réaliser un élément textile 1 ayant des motifs décoratifs devant être visibles en relief 30 principalement sur sa face avant (par exemple dans le cas où l'élément textile est utilisé comme housse de coussin), on utilise avantageusement une machine 2905125 - 10- à broder ayant le fil de dessus épais et un fil de dessous plus fin. On obtient alors un rembourrage 2 ayant une intensité de relief plus forte du côté de la face avant. 5n, having increasing dimensions from one series to another so as to form a padding having a bulging relief (Figure 2a). Sewing stitches can be made manually, but are preferably performed by means of an automatic embroidery machine 10 to achieve a proper industrial installation. Referring to Figure 3, the automatic embroidery machine 6 is controlled by software 7 to follow the contours of a decorative pattern 80 previously drawn on a computer 8. In practice, using a sewing software 7 suitable for controlling the movement of a plate 60 arranged on the embroidery machine 6 and on which the support 4 is arranged. The displacement of the plate 60 is made according to the contours of the drawing 80 made on the computer 8 so that said points stitching fill said contours. The software 7 and the machine 6 are of the type known to those skilled in the art. Any other software and equivalent automatic embroidery machine can be used. It is also possible to use a conventional embroidery machine. The embroidery machines usually work with top / bottom threads to make the stitches. This technique is well known to those skilled in the art. To produce a textile element 1 having 25 decorative patterns visible in relief identically on each of its faces, is advantageously used an embroidery machine having the same top wire to the bottom wire. This produces a padding 2 having the same intensity of relief on either side of the support 4 (Figures 2a and 2b). To produce a textile element 1 having decorative patterns to be visible in relief mainly on its front face (for example in the case where the textile element is used as a cushion cover), a machine 2905125 - 10 - is advantageously used. embroider having thick top yarn and a thinner bottom yarn. This produces a padding 2 having a stronger relief intensity on the side of the front face.
5 Pour optimiser la confection du rembourrage 2, le logiciel 7 subdivise le dessin 80 en plusieurs zones à broder 80a, 80b, 80c, ..., 80n. La machine à broder automatique 6 brode successivement ces différentes zones jusqu'à obtenir le rembourrage en relief d'intensité souhaitée. Dans le cas où les points de couture sont réalisés manuellement ou par 10 l'intermédiaire d'une machine à broder classique, on peut subdiviser à la main le dessin du motif décoratif préalablement réalisé sur le support 4. En se rapportant aux figures 4a, 4b et 4c, pour chaque zone à broder 80i, on commence la première série 5a de points de couture au centre de ladite zone, puis on réalise les autres séries 5b, 5c, ..., 5n de manière grossissante 15 jusqu'au remplissage complet de ladite zone. En se rapportant à la figure 2a, une fois que le rembourrage 2 est confectionné, on dispose des couches de tissus 3a, 3b de part et d'autre dudit rembourrage. En pratique on utilise deux couches de tissu positionnées de part 20 et d'autre du rembourrage 2, mais on peut prévoir d'accumuler plusieurs épaisseurs de matériaux ayant des propriétés différentes en fonction de l'effet esthétique et/ou tactile et/ou de confort recherché. En pratique, les couches de tissu 3a, 3b sont maintenues en position contre le support 4 de sorte qu'il n'y ait pas de mouvement relatif entre ces 25 différents éléments et pour éviter la formation de plis au moment de la couture desdites couches. On utilise préférentiellement de la colle adhésive temporaire apte à se dissoudre par une action thermique et/ou chimique. D'autres procédés ou moyens équivalents permettant de maintenir en position les couches de tissus peuvent être utilisés. 30 2905125 -11- Une fois que les couches de tissu 3a, 3b sont positionnées autour du rembourrage 2, on emprisonne ce dernier en cousant entre elles lesdites couches selon le contour dudit rembourrage et donc du motif décoratif. On vient avantageusement piquer les couches 3a., 3b avec des points droits 30. Les 5 piqûres peuvent être réalisées manuellement ou par l'intermédiaire d'une machine à broder classique. Toutefois, lorsqu'une production industrielle est envisagée, on préfère utiliser la machine à broder automatique 6 pilotée par le logiciel 7 du type décrit précédemment.In order to optimize the construction of the padding 2, the software 7 divides the drawing 80 into several embroidery areas 80a, 80b, 80c, ..., 80n. The automatic embroidery machine 6 successively embroider these different areas until the embossing relief of desired intensity. In the case where the stitches are made manually or by means of a conventional embroidery machine, the drawing of the decorative pattern previously made on the support 4 can be subdivided by hand. Referring to FIGS. 4b and 4c, for each embroidery area 80i, the first set of stitches 5a of stitches in the center of said area is started, then the other sets 5b, 5c,..., 5n are magnified until the filling is completed. complete of said area. Referring to Figure 2a, once the padding 2 is made, it has the fabric layers 3a, 3b on either side of said padding. In practice two layers of fabric are used positioned on either side of the padding 2, but it is possible to accumulate several thicknesses of materials having different properties depending on the aesthetic and / or tactile effect and / or sought comfort. In practice, the fabric layers 3a, 3b are held in position against the support 4 so that there is no relative movement between these different elements and to prevent the formation of folds at the time of sewing said layers. . Preference is given to temporary adhesive glue able to dissolve by a thermal and / or chemical action. Other methods or equivalent means for holding the tissue layers in position may be used. Once the layers of fabric 3a, 3b are positioned around the padding 2, the latter is trapped by sewing together said layers along the contour of said padding and thus the decorative pattern. Advantageously, the layers 3a, 3b are stitched with straight stitches. The stitches can be made manually or by means of a conventional embroidery machine. However, when an industrial production is envisaged, it is preferred to use automatic embroidery machine 6 driven by software 7 of the type described above.
10 Une fois que les couches de tissu 3a, 3b sont cousues ensemble, on supprime le support 4 (figure 2b) en soumettant l'élément textile à une action chimique et/ou thermique. Par exemple, lorsque le support est réalisé en Avalon , on passe l'ensemble au lavage à une eau tiède pour que le matériau hydrosoluble soit dissout et supprimé. On procède de manière équivalente si 15 des colles temporaires sont utilisées. Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 5, on confectionne les rembourrages en les découpant dans une pièce de mousse, selon les contours du motif décoratif à réaliser. Il suffit alors de positionner les 20 rembourrages en mousse 200 entre les couches de tissus 300a, 300b et de coudre ces dernières ensemble de manière à emprisonner lesdits rembourrages. Dans une autre variante de réalisation représentée sur la figure 6, on 25 prévoit de confectionner les rembourrages en emprisonnant des mèches de coton 210 (d'autres fibres textiles pouvant être utilisées) dans des enveloppes 410 ou capsules fabriquées à partir d'un matériau apte à se dissoudre par une action chimique et/ou thermique. On utilise avantageusement un matériau hydrosoluble du type feuille de riz ou Avalon , tout autre matériau équivalent 30 pouvant être employé. Les enveloppes 410 sont configurées en fonction du motif décoratif et de l'intensité du relief que l'on souhaite lui donner. 2905125 -1;2- Pour former le rembourrage, on peut prévoir d'utiliser des enveloppes 410 en deux parties. On dispose les mèches de coton 210 dans une des parties puis on vient fixer la deuxième partie contre la première partie de manière à emprisonner lesdites mèches.Once the fabric layers 3a, 3b are sewn together, the support 4 (Fig. 2b) is removed by subjecting the textile element to chemical and / or thermal action. For example, when the carrier is made in Avalon, the whole is washed with lukewarm water so that the water-soluble material is dissolved and removed. The procedure is equivalent if temporary glues are used. In an alternative embodiment shown in Figure 5, the padding is made by cutting into a piece of foam, according to the contours of the decorative pattern to achieve. It is then sufficient to position the foam padding 200 between the layers of fabrics 300a, 300b and sew the latter together so as to trap said padding. In another alternative embodiment shown in FIG. 6, provision is made to make the padding by imprisoning cotton wicks 210 (of other textile fibers which may be used) in envelopes 410 or capsules made from a suitable material. to dissolve by chemical and / or thermal action. Advantageously, water-soluble material of the rice leaf or Avalon type is used, any other equivalent material which can be employed. The envelopes 410 are configured according to the decorative pattern and the intensity of the relief that one wishes to give it. 2- To form the padding, provision may be made to use envelopes 410 in two parts. The cotton locks 210 are placed in one of the parts and then the second part is fixed against the first part so as to trap said locks.
5 II suffit alors d'emprisonner les enveloppes 410 bourrées de mèches 200 entre les couches de tissus 310a, 310b cousues ensembles en suivant les contours desdites enveloppes donc du motif décoratif. Puis, comme décrit précédemment, on dissout les enveloppes 410 pour obtenir un élément textile équivalent aux Boutis traditionnels obtenus par méchage. 10..FT: PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT TEXTILE DE TYPE BOUTISIt suffices then to enclose the envelopes 410 filled with locks 200 between the layers of fabrics 310a, 310b sewn together following the contours of said envelopes and therefore the decorative pattern. Then, as previously described, the casings 410 are dissolved to obtain a textile element equivalent to the traditional Boutis obtained by wicking. 10..FT: METHOD FOR MANUFACTURING A TEXTILE ELEMENT OF BOUTIS TYPE