CH352203A - Dispositif de raccordement étanche et démontable de deux conduits métalliques - Google Patents

Dispositif de raccordement étanche et démontable de deux conduits métalliques

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CH352203A
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watertight
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Velte Andre
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Commissariat Energie Atomique
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0212Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
    • F16L19/0225Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means without sealing rings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Description


  Dispositif de raccordement étanche et démontable de deux conduits métalliques    On connaît actuellement de nombreux systèmes  étanches de     raccordements    démontables pour con  duits     métalliques,    et particulièrement pour les cir  cuits sous vide. Ce sont, par exemple, les joints.     to-          riques,    les mastics, les tuyaux à vide, les rondelles  de métal mou, etc.

   Mais ces     systèmes    présentent       certains    inconvénients  - Les montages et démontages ne sont pas toujours       faciles    à effectuer,  - les joints réalisés ne permettent pas de maintenir  un vide statique poussé, par exemple de l'ordre  de     10-6    Torr (on sait qu'une pression de 1 Torr  est égale à celle d'une colonne de mercure de  1 mm),  - les     dégazages    par étuvage des ensembles de cir  cuits risquent de détériorer les joints qui ne sup  portent pas d'élévation notable de température,  soit à cause des graisses     utilisées,

      soit en raison  des points de     ramollissement    très bas des     diffé-          rents    mastics.  



  Ce dernier défaut est particulièrement gênant  dans les installations qui nécessitent de     fréquents     étuvages.  



  La présente invention a pour objet un dispositif  de raccordement étanche et démontable de deux  conduits métalliques qui pallie les     inconvénients     précédents.  



  Ce dispositif dans lequel les     parties    en regard  des deux pièces à assembler sont     usinées    de façon  à ne venir en contact que suivant une courbe fermée,  se caractérise en     ce    que ces     parties    sont recou  vertes d'un dépôt d'une très faible épaisseur de métal  mou et que des moyens de serrage     maintiennent    les  deux pièces serrées l'une contre l'autre en vue d'as  surer l'étanchéité.  



  La couche de métal mou, obtenue par exemple  par un procédé connu     de    dépôt électrolytique au    tampon, a une épaisseur de l'ordre de quelques dizai  nes de microns.  



  A condition     d'utiliser    pour les conduits et les  moyens de serrage des métaux ayant des coefficients  de dilatation sensiblement du même ordre de gran  deur, on peut procéder, sans aucun     inconvénient,    à  des dégazages de circuits par étuvages aussi fré  quents qu'on le     désire.     



  En se référant aux     fig.    1 et 2 ci-jointes, on va  décrire ci-après deux exemples d'exécution, donnés  à     titre    non     limitatif,    de l'objet de     l'invention.     



  La     fig.    1 représente une coupe longitudinale d'un  premier     dispositif    de raccordement.  



  La     fig.    2 est une coupe longitudinale d'un autre  dispositif de raccordement.  



  On voit sur la     fig.    1 que l'extrémité d'une tubu  lure 1, en cuivre, par exemple, est usinée en forme  de tronc de cône 2, d'angle au sommet 1200 environ,  formant cuvette. L'extrémité en regard d'une tubu  lure 3 semblable à la tubulure 1 est     usinée    selon une  tête bombée 4 de telle façon que le contact des par  ties 2 et 4 se fasse suivant un cercle sensiblement  équidistant des deux bases du tronc de cône 2.  



  Ainsi, le contact des deux pièces à assembler 1  et 3 ne s'effectue que suivant une très faible sur  face: ceci permet,     grâce    à     un    serrage normal (donc  avec la possibilité d'un démontage     facile)    d'obtenir  de fortes pressions de contact et, par conséquent, une       excellente    étanchéité.  



  Les extrémités des deux tubulures 1 et 3 sont  respectivement emmanchées dans deux pièces 5 et 6,  en laiton, par exemple. La pièce 5 est taraudée, for  mant écrou, pour     recevoir    la     pièce    6, filetée, qui  vient s'y visser     afin    d'assurer le serrage.  



  La cuvette 2 et la tête bombée 4, qui se font  face, sont     recouvertes    par un procédé connu d'un  dépôt de métal mou tel que 7 et 8, de préférence de      l'indium, d'une épaisseur de l'ordre de 10 à 20     [,,     par exemple     (cette    épaisseur est fortement exagérée  sur la     fig.    1).  



  Pour réaliser le joint on visse la pièce 6 dans  l'écrou 5 jusqu'à amener l'une contre l'autre les ex  trémités 2 et 4 des tubulures 1 et 3, puis on les serre  assez     fort    pour assurer un contact parfait des deux  couches de métal mou 7 et 8.  



  Sur la     fig.    2 on a représenté un ensemble ana  logue à celui de la     fig.    1, mais dans lequel la tubu  lure 1 est remplacée par un canal 9 creusé dans un  bloc 10, en cuivre massif, par exemple, jouant le  rôle de l'écrou 5     (fig.    1).  



  L'extrémité du canal 9 est encore usinée en for  me de tronc de cône 2 et recouverte d'un dépôt de  métal mou 7. La     pièce    10 est taraudée pour recevoir  la partie filetée de la pièce 6 : en vissant cette der  nière jusqu'à assurer un contact parfait entre les  couches de métal mou 7 et 8, on réalise le joint étan  che entre le canal 9 et la tubulure 3.  



  On voit, d'après ces exemples donnés à titre non  limitatif, que les raccordements décrits sont faciles  à     réaliser    et     qu'ils    se prêtent très bien à des démon  tages et remontages rapides.    L'expérience montre que ces raccordements peu  vent tenir un vide de     10-s    Torr, mais leur usage  n'est pas limité aux raccordements de tubulures à  vide ;

   en effet, ces raccordements peuvent également  résister à une température de l'ordre de     4500C     puisque au-dessus de la température de fusion du  métal mou     (155,1    C pour l'indium et 2400 C pour  l'étain), le dépôt de     ce    métal, en raison de sa très  faible épaisseur, diffuse dans son     support    sans  fondre.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Dispositif de raccordement étanche et démon table de deux conduits métalliques, dans lequel les faces en regard des deux pièces à assembler sont usinées de façon à ne venir en contact que suivant une courbe fermée, caractérisé en ce que ces parties sont recouvertes d'un dépôt d'une très faible épais seur de métal mou et que des moyens de serrage maintiennent les deux pièces serrées l'une contre l'autre en vue d'assurer l'étanchéité.
CH352203D 1957-09-24 1958-09-08 Dispositif de raccordement étanche et démontable de deux conduits métalliques CH352203A (fr)

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FR863390X 1957-09-24
FR352203X 1957-09-24

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CH352203D CH352203A (fr) 1957-09-24 1958-09-08 Dispositif de raccordement étanche et démontable de deux conduits métalliques

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