Verfahren zur Entzunderung und nachträglichen Kaltverformung von Halbfabrikaten Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entzunderung und nachträglichen Kalt verformung von Halbfabrikaten aus Eisen und Stahl, z. B. von Bändern, Blechen, Drähten oder Stangen.
Bekanntlich lagert sich z. B. auf Bändern, die mittels des Strahlverfahrens entzundert und einem Kaltwalzprozess unterworfen werden, nach dem Kalt walzen eine schmierige, dunkelfarbige Schmutz schicht ab. Dieselbe verursacht eine gräuliche Ver färbung des Walzgutes und somit eine Qualitätsver- minderung.
Die Ursache dieser Verschmutzung wurde darin gesehen, dass sich durch das Strahlen auf dem Walz- gut Staub niedersetzt, bestehend aus Zunder- oder Eisenpartikeln, die sich im Kaltwalzwerk mit der Walzflüssigkeit zu der schmierigen Paste vermengen.
Es wurden deshalb Bestrebungen unternommen, einerseits die Verfärbung auf den Walzprodukten und anderseits die Verschmutzung der Walzflüssigkeiten durch die Zunder- und Eisenrückstände zu vermei den. Durch eine Entfernung der Staubschicht auf den entzunderten Walzgütern durch anschliessendes Reinigen mittels Bürsten, Abspritzen mit einem Was serstrahl unter hohem Druck oder Reinigung unter Einwirkung von Ultraschall hoffte man auf Erfolg.
Die Schmutzschicht nach dem Walzen verminderte sich, aber eine Eliminierung konnte nicht erzielt wer den durch die mechanische Reinigung. Nur eine Nachbeize mit anschliessendem Spülprozess führte zum Erfolg.
Die Tendenz, die Beizanlagen im Walzwerk vollständig zu eliminieren, führte dazu, ein Reini- gungsverfahren zur Entfernung des Zunders auf Walzgütern zu entwickeln, das die Nachbeize aus schliesst und die Verschmutzung beim Kaltwalzen eliminiert. Es wurde durch Versuche festgestellt, dass z. B. bei gestrahlten Bändern in einer sehr dünnen Ober flächenschicht das Kristallgitter zerstört ist und in Vertiefungen oder Narben mikroskopisch kleine Zun- derrückstände vorhanden sind.
Beim Kaltwalzen wird die Eisenschicht mit zerstörtem Kristallgitter und die Zundernester sowie der vom Strahlen her anhaftende Zunder- und Eisenstaub zerrieben und bildet mit der Walzflüssigkeit zusammen die schwarze, schmie rige Paste auf den Walzen und dem Walzprodukt.
Aus dieser Erkenntnis heraus entwickelte sich das erfindungsgemässe Verfahren zur Vermeidung der Schmutzschicht auf kaltverformten Produkten. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass die entzunderten Halb fabrikate zuerst in einem Kaltverformungsprozess vor verformt, anschliessend einer Zwischenreinigung un terworfen und nachträglich fertiggeformt werden.
_ Versuche zeigten, dass nach einer genügenden Vorverformung von gestrahlten Halbfabrikaten der Zunder in seinen Vertiefungen in zerriebener, pulve riger Form vorliegt. Ebenso ist die Eisenschicht mit zerstörtem Kristallgitter pulverisiert. Diese zerriebene Schmutzschicht kann nach der Vorverformung ent fernt werden, z. B. mit fettlösenden Waschflüssigkei- ten. Diese Reinigung kann durch Beschallen mit niederfrequenten Ultraschallwellen von z.
B. 20 bis 50 kHz unter Ausnutzung der Kavitation beschleu nigt werden.
Die durch die Vorverformung und Zwischenreini gung behandelten Halbfabrikate, z. B. Bänder, wer den dem Kaltwalzwerk zugeführt und fertig gewalzt. Die Verschmutzung der Walzflüssigkeit und des End- walzproduktes unterbleibt, und der erwünschte Erfolg, d. h. blanke Bänder, tritt ein.
Die Grösse der Vorverformung richtet sich nach Art des Walzmaterials. Für niedriggekohlte Stahl- bänder wurde z. B. 30% gewählt. Nach der Art des Materials richtet sich auch die Anzahl der Walz- stiche für die Vorverformung.
Wird z. B. bei Bändern das Vorverformen durch ein Walzgerüst ohne Umlauf der Walzflüssigkeit ver wendet, so erübrigt sich ein Reinigen der Walzflüs- sigkeit von sich darin ablagernden Zunder- und Eisenstaubpartikeln. Wird ein solches Walzgerüst für die Vorverformung unmittelbar nach der Strahlma- schine in die Entzunderungslinie eingebaut, so ergibt sich ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Er findung dadurch,
dass der vom Strahlen herrührende Staub und die sich beim Kaltwalzen aus den zerrie benen Zunderresten und der zerstörten Eisenschicht bildende Paste in einer gemeinsamen Reinigungs anlage gleichzeitig entfernt werden können.
Der Einbau der Vorverformung in die Entzun- derungslinie kann grundsätzlich bei allen kontinuier lich durchlaufenden Halbfabrikaten, z. B. auch bei Draht, erfolgen. In diesem Falle wird anstelle des Kaltwalzgerüstes eine Ziehbank zur Vorverformung benützt.
Selbstverständlich kann bei diskontinuierlich durch die Entzunderungsanlage laufenden Halbfabrikaten, wie z. B. Stangen, Profilen oder dergleichen, die Vor verformung z. B. auch in einem besonderen, an die Entzunderung anschliessenden Arbeitsgang durchge führt werden.
Die Entzunderung kann auf verschiedene Weise erfolgen, so z. B. mittels dem Schleuderstrahl- oder Pressluftstrahlverfahren, Bürsten oder Biegen, oder z. B. durch elektrische Funkenerosion.
Process for the descaling and subsequent cold forming of semi-finished products. The present invention relates to a method for the descaling and subsequent cold forming of semi-finished products made of iron and steel, e.g. B. of strips, sheets, wires or rods.
As is known, z. B. on strips that are descaled by means of the blasting process and subjected to a cold rolling process, after the cold rolling a greasy, dark-colored dirt layer. This causes a grayish discoloration of the rolled stock and thus a reduction in quality.
The cause of this pollution was seen in the fact that dust settles on the rolling stock due to the blasting, consisting of scale or iron particles, which mix with the rolling liquid in the cold rolling mill to form the greasy paste.
Efforts have therefore been made, on the one hand, to avoid the discoloration on the rolled products and, on the other hand, to avoid the contamination of the rolling liquids by the scale and iron residues. Success was hoped for by removing the dust layer on the descaled rolling stock by subsequent cleaning with brushes, hosing down with a water jet under high pressure or cleaning under the action of ultrasound.
The dirt layer after rolling decreased, but elimination could not be achieved by mechanical cleaning. Only a re-staining followed by a rinsing process led to success.
The tendency to completely eliminate the pickling systems in the rolling mill has led to the development of a cleaning process to remove the scale from the rolling stock, which excludes post-pickling and eliminates contamination during cold rolling. It has been found through experiments that e.g. For example, in the case of blasted ribbons, the crystal lattice is destroyed in a very thin surface layer and microscopic scale residues are present in depressions or scars.
During cold rolling, the iron layer with the destroyed crystal lattice and the scale nests as well as the scale and iron dust adhering from the blasting is crushed and together with the rolling liquid forms the black, greasy paste on the rolls and the rolled product.
The method according to the invention for avoiding the layer of dirt on cold-formed products was developed from this knowledge. It is characterized in that the descaled semi-finished products are first preformed in a cold forming process, then subjected to intermediate cleaning and then finished.
_ Tests have shown that after sufficient pre-deformation of blasted semi-finished products, the scale is present in its depressions in a crushed, powdery form. The iron layer is also pulverized with a destroyed crystal lattice. This grated dirt layer can be removed ent after the pre-deformation, z. B. with fat-dissolving washing liquids. This cleaning can be done by sonication with low-frequency ultrasonic waves of z.
B. 20 to 50 kHz can be accelerated taking advantage of cavitation.
The semi-finished products treated by the pre-deformation and intermediate cleaning, z. B. strips, who fed to the cold rolling mill and rolled finish. There is no contamination of the rolling liquid and the final rolled product, and the desired success, i.e. H. bare ribbons, enter.
The size of the pre-deformation depends on the type of rolled material. For low-carbon steel strips, e.g. B. 30% chosen. The number of roll passes for pre-deformation also depends on the type of material.
Is z. In the case of strips, for example, if the pre-deforming by a rolling stand without circulating the rolling liquid is used, there is no need to clean the rolling liquid from the scale and iron dust particles that are deposited in it. If such a roll stand is installed in the descaling line immediately after the blasting machine for the pre-deformation, a significant advantage of the present invention results from the fact that
that the dust resulting from the blasting and the paste that forms from the crushed scale residues and the destroyed iron layer during cold rolling can be removed simultaneously in a common cleaning system.
The installation of the pre-deformation in the descaling line can in principle be used for all continuously running semi-finished products, e.g. B. also with wire. In this case, instead of the cold rolling stand, a draw bench is used for pre-forming.
Of course, semi-finished products running discontinuously through the descaling system, such as B. rods, profiles or the like, the before deformation z. B. also in a special operation that follows the descaling run through leads.
The descaling can be done in different ways, e.g. B. by means of the centrifugal jet or compressed air jet method, brushing or bending, or z. B. by electrical spark erosion.