Appareil dépoussiéreur
On connaît des appareils dépoussiéreurs comportant une enveloppe, dans laquelle le gaz à épurer est amené à parcourir un canal délimité, entre un noyau et une enveloppe horizontaux, par une paroi hélicoïdale, la partie inférieure de l'enveloppe constituant un bac rempli d'un liquide sur la surface duquel le courant de gaz est ainsi amené à passer dans chaque spire. Pour des raisons propres au bon fonctionnement de ces appareils, la paroi extérieure du canal doit présenter, en coupe transversale, une forme se rapprochant d'un cercle. La largeur du bac est ainsi limitée et la zone mouillée de la paroi extérieure ne constitue qu'une petite fraction de la surface extérieure totale du canal.
On a déjà proposé de conformer le noyau de manière à constituer un étranglement du canal audessus de la surface du liquide, afin d'obtenir un entraînement appréciable du liquide sur le côté aval du bac. Cet étranglement présente toutefois l'inconvénient d'augmenter la perte de charge de l'appareil et de provoquer des remous qui peuvent conduire à une humidification exagérée du gaz. Cette disposition ne peut donc amener qu'une légère augmentation de la surface mouillée, qui reste insuffisante pour permettre une réduction sensible des dimensions de l'appareil.
La présente invention vise à fournir un épurateur de ce type dans lequel une beaucoup plus grande proportion de la paroi extérieure du canal est mouillée, et ceci sans recourir à la pulvérisation d'un liquide dans le courant de gaz, qui entraîne une humidification exagérée.
L'appareil, objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend des distributeurs introduisant un liquide dans ledit canal et conformés de manière que le liquide amené dans le canal forme une nappe s'écoulant sur la surface intérieure de l'enveloppe.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareils dépoussiéreur, objet de l'invention.
La fig. 1 montre schématiquement l'appareil, vu de face, avec arrachement partiel.
La fig. 2 est une coupe schématique selon la ligne 2-2 de la fig. 1, à plus grande échelle.
La fig. 3 est une vue de détail, à encore plus grande échelle.
La fig. 4 est une vue en élévation de l'appareil de la fig. 1, mais vu de derrière.
L'appareil représenté est destiné à retenir les poussières entraînées par un courant de gaz amené à le traverser.
L'appareil représenté comprend une enveloppe horizontale dans laquelle le gaz à épurer est amené à parcourir un canal 1 délimité, entre un noyau 2 et une enveloppe extérieure 3, par une paroi hélicoïdale 4. La partie inférieure de l'enveloppe 3 constitue un bac 5 rempli d'un liquide sur la surface 6 duquel le courant de gaz parcourant ce canal, depuis une tubulure d'entrée 7 jusqu'à une tubulure de sortie 8, est amené à passer à quatre reprises, dans les spires successives du canal. A sa base, l'appareil présente un collecteur 9 boulonné sur l'enveloppe.
Le fond de ce collecteur est incliné de manière que la boue formée des poussières retenues par le liquide s'accumule et se décante à l'extrémité de ce collecteur.
Comme représenté à la fig. 2, la partie de l'enveloppe 3 délimitant le canal présente en coupe transversale une forme sensiblement circulaire et le noyau 2 a une forme légèrement allongée vers le bas de sorte que le canal présente un étranglement audessus de la surface 6 du liquide. Lorsque le gaz parcourt le canal à grande vitesse, dans le sens de la flèche B (fig. 2), le liquide est quelque peu en traîné vers la droite comme représenté en 11. La zone mouillée ne dépasse toutefois guère le plan incliné à 45O passant par l'axe de l'enveloppe.
En vue d'augmenter la zone mouillée de la surface intérieure de l'enveloppe, l'appareil représenté est pourvu de distributeurs 12 reliés à une conduite d'alimentation 13, qui sont destinés à introduire un liquide dans le canal.
Ces distributeurs sont au nombre de neuf. Ils sont disposés par groupes de trois, à des niveaux différents, six à l'amont du sommet de l'enveloppe, par rapport aux sens d'écoulement du gaz, et trois à l'aval du sommet de l'enveloppe. Comme indiqué à la fig. 2, les distributeurs supérieurs sont disposés à un angle C d'environ 300 par rapport au plan vertical central de l'enveloppe alors que les distributeurs inférieurs sont situés dans le plan horizontal passant par le centre de l'enveloppe.
Ces distributeurs représentés en détail à la fig. 3 comprennent un boîtier creux 14 fixé par le moyen de vis 15 sur une bride rectangulaire 16 soudée sur l'enveloppe. Cette bride présente un trou central rectangulaire et la paroi de l'enveloppe 3 est percée d'une série de perforations de petit diamètre 17 permettant l'écoulement dans l'enveloppe du liquide contenu dans la chambre 18 du distributeur.
Le liquide est amené par des conduites 19 dérivées de la conduite d'alimentation 13 aux six distributeurs supérieurs. Ces conduites déversent le liquide dans un entonnoir 20 placé sur chacun des distributeurs et le liquide amené en excès s'établit à un niveau déterminé par une conduite de trop-plein 21.
Pour les distributeurs supérieurs de droite (fig. 2), cette conduite 21 alimente le distributeur inférieur placé dans la même spire.
Pour les distributeurs supérieurs de gauche, cette conduite rejoint un collecteur non représenté qui ramène le liquide en excès dans le bac de l'appareil.
Dans les distributeurs inférieurs, la position des entonnoirs d'entrée et des conduites de trop-plein est également fixée de manière que la chambre du distributeur reste remplie jusqu'à un niveau déterminé. Le liquide en excès est ramené dans le bac de l'appareil par des conduites de trop-plein 22 branchées sur un collecteur de retour 23.
Par suite de la faible pression du liquide dans les distributeurs 12 et des petites dimensions des perforations 17, le liquide s'écoule sous forme d'une nappe le long de la surface intérieure de l'enveloppe 3.
Grâce à la présence de ces distributeurs, une très importante zone supplémentaire de la paroi de l'enveloppe est ainsi recouverte d'un film liquide et le pouvoir de rétention de l'appareil est grandement augmenté.
Dans une variante, on peut également disposer des distributeurs sur un seul côté de l'enveloppe, à l'amont du sommet de cette dernière, de préférence.
L'alimentation de ces distributeurs 12 est effectuée au moyen d'une pompe de circulation 24 prélevant le liquide nécessaire dans le bac inférieur.
Dans une variante elle pourrait être effectuée à partir d'une source de liquide indépendante. Dans ce dernier cas, l'apport de liquide sera généralement supérieur à la perte de liquide et il sera nécessaire de prévoir un trop-plein disposé de manière à maintenir le niveau constant dans le bac.
Dans des variantes, les distributeurs pourraient être constitués par des rigoles disposées contre la surface intérieure de l'enveloppe, d'où le liquide s'écoulerait soit par une série d'orifices régulièrement répartis le long de la rigole, soit en passant sur une arête de la rigole formant déversoir.
Dust collector
Dust collection devices are known comprising an envelope, in which the gas to be purified is made to pass through a channel delimited, between a core and a horizontal envelope, by a helical wall, the lower part of the envelope constituting a container filled with a liquid on the surface of which the gas stream is thus caused to pass in each turn. For reasons specific to the proper functioning of these devices, the outer wall of the channel must have, in cross section, a shape resembling a circle. The width of the tank is thus limited and the wetted area of the outer wall constitutes only a small fraction of the total outer surface of the channel.
It has already been proposed to shape the core so as to constitute a constriction of the channel above the surface of the liquid, in order to obtain an appreciable entrainment of the liquid on the downstream side of the tank. However, this constriction has the drawback of increasing the pressure drop of the device and of causing eddies which can lead to excessive humidification of the gas. This arrangement can therefore only lead to a slight increase in the wetted surface, which remains insufficient to allow a significant reduction in the dimensions of the apparatus.
The present invention aims to provide a scrubber of this type in which a much greater proportion of the outer wall of the channel is wetted, and this without resorting to the spraying of a liquid into the gas stream, which results in excessive humidification.
The apparatus, object of the invention, is characterized in that it comprises distributors introducing a liquid into said channel and shaped so that the liquid supplied into the channel forms a sheet flowing over the inner surface of the channel. envelope.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the dust collector apparatus, object of the invention.
Fig. 1 schematically shows the device, seen from the front, with partial cutaway.
Fig. 2 is a schematic section taken along line 2-2 of FIG. 1, on a larger scale.
Fig. 3 is a detail view, on an even larger scale.
Fig. 4 is an elevational view of the apparatus of FIG. 1, but seen from behind.
The apparatus shown is intended to retain the dust entrained by a stream of gas passed through it.
The apparatus shown comprises a horizontal envelope in which the gas to be purified is brought to pass through a channel 1 delimited, between a core 2 and an outer envelope 3, by a helical wall 4. The lower part of the envelope 3 constitutes a tank. 5 filled with a liquid on the surface 6 of which the gas stream flowing through this channel, from an inlet pipe 7 to an outlet pipe 8, is caused to pass four times, in successive turns of the channel. At its base, the device has a manifold 9 bolted to the casing.
The bottom of this collector is inclined so that the sludge formed from the dust retained by the liquid accumulates and settles at the end of this collector.
As shown in fig. 2, the part of the casing 3 delimiting the channel has in cross section a substantially circular shape and the core 2 has a shape slightly elongated downwards so that the channel has a constriction above the surface 6 of the liquid. When the gas travels through the channel at high speed, in the direction of arrow B (fig. 2), the liquid is dragged somewhat to the right as shown at 11. The wetted zone does not however exceed the plane inclined at 45O. passing through the axis of the envelope.
In order to increase the wetted zone of the inner surface of the casing, the apparatus shown is provided with distributors 12 connected to a supply line 13, which are intended to introduce a liquid into the channel.
These distributors are nine in number. They are arranged in groups of three, at different levels, six upstream of the top of the envelope, relative to the gas flow directions, and three downstream of the top of the envelope. As shown in fig. 2, the upper distributors are arranged at an angle C of approximately 300 with respect to the central vertical plane of the casing while the lower distributors are located in the horizontal plane passing through the center of the casing.
These distributors shown in detail in FIG. 3 comprise a hollow case 14 fixed by means of screws 15 on a rectangular flange 16 welded to the casing. This flange has a rectangular central hole and the wall of the casing 3 is pierced with a series of small-diameter perforations 17 allowing the liquid contained in the chamber 18 of the distributor to flow into the casing.
The liquid is brought by pipes 19 branched from the supply pipe 13 to the six upper distributors. These pipes discharge the liquid into a funnel 20 placed on each of the distributors and the liquid supplied in excess is established at a level determined by an overflow pipe 21.
For the upper right-hand distributors (fig. 2), this pipe 21 supplies the lower distributor placed in the same coil.
For the upper left-hand distributors, this pipe joins a collector, not shown, which brings the excess liquid back into the tank of the device.
In the lower distributors, the position of the inlet funnels and overflow pipes is also fixed so that the distributor chamber remains filled to a determined level. The excess liquid is returned to the tank of the apparatus by overflow pipes 22 connected to a return manifold 23.
Due to the low pressure of the liquid in the distributors 12 and the small dimensions of the perforations 17, the liquid flows in the form of a sheet along the interior surface of the casing 3.
Thanks to the presence of these distributors, a very large additional area of the wall of the casing is thus covered with a liquid film and the retention power of the device is greatly increased.
In a variant, it is also possible to have distributors on only one side of the casing, preferably upstream of the top of the latter.
The feed to these distributors 12 is effected by means of a circulation pump 24 taking the necessary liquid from the lower tank.
In a variant it could be carried out from an independent source of liquid. In the latter case, the supply of liquid will generally be greater than the loss of liquid and it will be necessary to provide an overflow arranged so as to keep the level constant in the tank.
In variants, the distributors could be constituted by channels arranged against the inner surface of the casing, from which the liquid would flow either through a series of orifices regularly distributed along the channel, or by passing over a ridge of the channel forming weir.