CH349707A - Procédé de fabrication d'un tube électronique comprenant une enveloppe en plusiers sections - Google Patents

Description

  Procédé de     fabrication    d'un tube électronique  comprenant une enveloppe en plusieurs sections    La présente invention a pour objet un     procédé     de fabrication d'un. tube     électronique.     



  On     connait    un procédé de fabrication de tubes       électroniques    sans, tubulure d'évacuation, dans lequel  chaque tube est     placé    dans une chambre à vide, une  matière de brasage étant disposée     entre    les     diverses     sections. que comprend son enveloppe. Cette chambre  est alors vidée d'air aussi     longtemps    qu'il est néces  saire pour obtenir le vide désiré dans le tube. Finale  ment, on chauffe la matière de brasage à la tempéra  ture de brasage pour former des joints étanches au  vide entre les diverses     sections    de l'enveloppe.  



  Comme il y a de très. petits espaces entre les sec  tions de l'enveloppe à travers lesquels le gaz peut  s'échapper du tube dans la chambre à vide, il faut  un temps d'évacuation considérable pour     obtenir    le  vide désiré dans le tube. On a proposé d'avoir un  mécanisme extérieur au tube et au moyen duquel les  diverses sections de l'enveloppe peuvent être mainte  nues séparées pendant l'évacuation, puis déplacées  pour fermer le tube avant le brasage.  



  La présente invention a pour but d'obtenir un       procédé    de fabrication d'un tube électronique permet  tant de vider les tubes dans une chambre étanche à  l'air tout en assurant un ample     espace    entre les sec  tions de l'enveloppe, sans nécessiter un     appareil    exté  rieur au tube.  



  Le procédé faisant l'objet de l'invention qui est  un     procédé    de fabrication d'un tube électronique com  prenant une enveloppe en plusieurs sections, est       caractérisé    en     ce    qu'on dispose lesdites sections dans  une     chambre    étanche à     l'air        avec    une     matière    de liai  son séparant lesdites sections,     cette    matière étant con  formée à une     place    au moins de façon à remplir une    partie seulement de l'espace situé entre deux sections  voisines et de façon à     former    au     moins,

      un passage  libre     pour    les gaz contenus à l'intérieur des sections  ainsi assemblées, en ce qu'on soumet ce tube ainsi  préparé à un     traitement    comprenant au moins son  dégazage, ce     traitement    étant     effectué    pendant que les  dernières sections mentionnées, sont séparées par de la       matière,    de liaison, et en ce qu'on déforme ensuite  ladite matière pour fermer complètement     l'espace     compris dans lesdites sections.  



  Le dessin annexé     illustre    un exemple de mise en       oeuvre    du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une coupe d'un tube électronique  obtenu dans cet exemple de mise en     #uvre.     



  La     fig.    2 est une coupe d'une chambre à vide  contenant un tube et utilisée dans cet exemple de mise  en     aeuvre.     



  La     fig.    3 est une coupe, à plus grande     échelle,     d'un détail représenté à la     fig.    2.  



  La     fig.    4 est une coupe d'une     variante    du détail  représenté à la     fig.    3.  



  Le tube représenté à la     fig.    1 est connu en     lui-          même.        Il    est entendu que tout tube électronique ana  logue     comprenant    une enveloppe à plusieurs     sections          reliées    les unes aux autres peut être obtenu par le  procédé qui va être décrit.  



  Le tube représenté est une double     diode    compor  tant une enveloppe vide d'air et de forme générale       cylindrique.        Il        comprend        cinq    anneaux     de,        céramique     1, 2, 3, 4 et 5 et quatre     anneaux        métalliques    plats 6,      7, 8 et 9 disposés entre les anneaux de     céramique.     Ces derniers sont, de préférence, en une céramique       d'alumine    et sont métallisés à chaque extrémité       comme    indiqué en 12.

   On     peut    employer tout pro  cédé de métallisation     connu.    Par exemple, les extré  mités des anneaux de céramique peuvent être revê  tues d'un mélange de poudres de molybdène et de  manganèse et chauffées dans de l'hydrogène à une       température    d'environ 1300 C.  



  En plus des sections formant l'enveloppe du tube,       ce        dernier    comprend des pièces     terminales    13 et 14  constituant les anodes, une matière de brasage 15, par  exemple un     alliage        eutectique    de cuivre et d'argent,  sert à joindre les     extrémités    métalliques des anneaux  de céramique aux anneaux métalliques adjacents.  Deux     cathodes    16 et 17 en forme de disques sont  montées dans l'enveloppe du tube et sont supportées  par des tiges de support 18 et 19 s'étendant vers l'in  térieur du tube depuis les anneaux métalliques 6 et 9.

    Un enroulement de chauffage 20 est disposé entre les  cathodes, les deux extrémités de l'enroulement étant  fixées respectivement à des prolongements     internes     21 et 22 des anneaux métalliques 7 et 8.  



  La     fig.    2 montre une chambre à vide étanche à  l'air qui     comprend    un plateau de base 23, de préfé  rence en une matière     diélectrique.    Un montant tubu  laire 24 est fixé au plateau 23 au moyen de boulons  25. Un enroulement de chauffage 27 est supporté     au-          dessus    du plateau 23 par des tiges 28 montées dans  le plateau 23 et passant à travers     ce    dernier pour  former des bornes 29. Une cloche 30, de préférence  en matière diélectrique, est montée sur le plateau 23  et définit la chambre à vide. Le vide peut être obtenu  dans cette chambre par une pompe (non représentée)  reliée à une     tubulure    d'évacuation 32.

   Il est évident  que tous les joints de     la    chambre sont préparés pour  constituer une     fermeture        étanche    au vide.  



  Pour fabriquer un tube, on place sur le     montant     24 les diverses parties constituant le tube. Il faut  noter     (fig.    2 et 3) que les anneaux de brasage 15 pré  sentent une forme ondulée avant leur     fusion    et servent  ainsi à maintenir     espacés    les anneaux de     céramique    et  les anneaux     métalliques.    Il n'est pas     nécessaire    que  tous les anneaux de brasage soient ondulés, car un  passage d'évacuation sera assuré si un seul de ces  anneaux est ondulé, les autres étant plats.

   De même,       certains    des     anneaux    de     céramique    et des anneaux       métalliques    peuvent être     brasés    ensemble avant leur       insertion    dans la chambre. Toutefois, on obtient évi  demment une évacuation rapide en donnant une  forme ondulée à tous les anneaux.  



  Une fois que la chambre a été vidée et que l'air  qui était contenu dans le tube a été retiré par les       espaces    ménagés par les anneaux de brasage 15, on  met sous tension l'enroulement de chauffage 27.  Quand les     anneaux    de brasage se     ramollissent,    ils  s'aplatissent et la matière de brasage ferme entière  ment     l'espace        entre    les anneaux de     céramique    et les  anneaux     métalliques.,    en formant des joints étanches  à l'air.

      Il est évident que, lorsque la matière de brasage  commence à fondre, le poids des parties formant l'en  veloppe     oblige        ces    parties à se rapprocher les unes  des autres pour     former    un brasage solide et étanche.  Cependant, pour renforcer cette action, on place un  poids 34 au     sommet    du, tube,     particulièrement    pour  la fabrication de tubes     dans    lesquels la partie supé  rieure de l'enveloppe est relativement légère.  



  La     fig.    4 montre une variante d'un anneau de  brasage qui     est    constitué ici     par    un     simple    fil de bra  sage 15' qui a été     pincé    en divers points pour former  des parties en. saillie 36. Il est évident qu'on peut uti  liser beaucoup d'autres formes de matière de brasage  pour autant que la forme de cette matière soit diffé  rente de     celle    de la surface de contact d'au moins une  section     adjacente    de l'enveloppe, de manière à assu  rer un passage pour le gaz entre l'intérieur de la  chambre à vide et l'intérieur de l'enveloppe.  



  L'appareil et le procédé décrits     concernent    la  fabrication de tubes à vide. La fabrication de tubes  à gaz nécessite un     appareillage    supplémentaire et des  opérations additionnelles décrits plus loin. Notons  qu'un robinet 38 est monté sur le tube 32. En outre,  un tube d'entrée 39 est scellé dans le plateau de base  23 et porte un robinet 40.     Le    tube d'entrée 39 est  relié à une source de gaz ou de vapeur, par exemple  à une     source    d'hydrogène ou de vapeur de mercure.  



  Bien que le     procédé        décrit    pour     sceller    les diver  ses     parties    de l'enveloppe soit un     procédé    de brasage,  il est entendu qu'on peut utiliser aussi un scellage par  pression. On sait que des joints étanches au vide peu  vent être obtenus par l'emploi de pressions élevées à  des températures inférieures au point de fusion des  métaux qui forment les joints. Par exemple, on peut  obtenir un joint étanche au vide si les anneaux 15 et  15' sont en, cuivre, quand les parties de l'enveloppe  sont pressées. à une pression de 1050     kg/cm     et à une  température de 7500 C qui est inférieure au point de  fusion. du cuivre.

   Il est évident que la haute pression  utilisée déforme les anneaux 15 ou 15' qui s'ajustent  sur les     surfaces        adjacentes    des parties de l'enveloppe.  



  Pour fabriquer un tube à gaz, les parties du tube  sont assemblées dans la chambre à vide comme repré  senté à la     fig.    2, de la même manière que pour un  tube à vide. On vide alors le tube en établissant le  vide dans la chambre, le robinet 38 étant ouvert et le       robinet    40 fermé. Ensuite, on. ferme le robinet 38 du  tube d'évacuation 32 et l'on ouvre le robinet 40 du  tube d'entrée 39, pour     laisser    entrer la substance  gazeuse choisie. Quand la quantité désirée de gaz ou  de vapeur a été admise dans l'intérieur du tube, on  met sous tension l'enroulement 27 et l'on chauffe les  anneaux de brasage 15 à la température de brasage.  Le procédé décrit permet donc d'obtenir dans un  tube une atmosphère quelconque ou le vide.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un tube électronique comprenant une enveloppe en plusieurs sections, caractérisé en ce qu'on dispose lesdites sections dans une chambre étanche à l'air avec une matière de liai son séparant ces sections, cette matière étant confor mée à une place au moins de façon à remplir une partie seulement de l'espace situé entre deux sections voisines et de façon à former au moins un passage libre pour les gaz contenus à l'intérieur des sections ainsi assemblées, en ce qu'on soumet ce tube ainsi préparé à un traitement comprenant au moins un dégazage,

   ce traitement étant effectué pendant que les dernières sections mentionnées sont séparées par de la matière de liaison, et en ce qu'on déforme en suite ladite matière pour fermer complètement l'es pace compris dans lesdites sections. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, dans lequel la dite matière de liaison, est une matière de brasage, caractérisé en ce qu'on chauffe cette matière à la tem pérature de brasage.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, pour la fabrication d'un tube dont l'enveloppe comprend au moins une section de céramique présentant une sur face plane métallisée et une section métallique pré sentant une surface plane adjacente à ladite surface métallisée, caractérisé en ce qu'on forme une pièce de matière de brasage présentant une surface non plane, en ce qu'on place, comme déjà dit, le tube dans la chambre étanche à l'air,

   ladite pièce étant disposée entre ces sections et sa surface non plane appuyant contre l'une desdites surfaces planes, et en ce qu'on forme un joint étanche à l'air entre ces sections par chauffage.

   3. Procédé selon la sous-revendication 1, pour la fabrication d'un tube dont l'enveloppe comprend au moins deux pièces de céramique métallisées sur des surfaces disposées en regard l'une de l'autre, caracté- risé en ce qu'on forme une pièce ondulée en matière de brasage, en ce qu'on place, comme déjà dit, le tube dans la chambre étanche à l'air avec la pièce de bra sage entre lesdites pièces, les parties extérieures de la pièce ondulée touchant les surfaces métalliques,

   et en ce qu'on forme un joint étanche au vide entre les dites pièces de céramique par chauffage. 4. Procédé selon la sous-revendication 1, pour la fabrication d'un tube dont l'enveloppe comprend au moins. deux pièces de céramique métallisées sur des surfaces disposées en regard l'une de l'autre, carac térisé en ce qu'on pince un fil de brasage en divers points de sa longueur pour former des parties saillan tes, en ce qu'on place, comme déjà dit, le tube dans la chambre étanche à l'air avec le fil de brasage entre lesdites pièces, les parties saillantes touchant les sur faces métalliques,

   et en ce qu'on forme un joint étan che au vide entre lesdites pièces de céramique par chauffage. 5. Procédé selon la sous-revendication 1, caracté risé, en ce qu'on. évacue ledit tube par évacuation de la chambre pendant que les sections sont maintenues séparées par, la matière de brasage. 6. Procédé selon la sous-revendication 5, pour la fabrication d'un tube à gaz, caractérisé en ce qu'on remplit le tube d'un gaz, après ladite évacuation, en remplissant ladite chambre de ce gaz pendant que les sections restent séparées par la matière de brasage. 7.

   Procédé selon la revendication, pour la fabri cation d'un tube présentant deux sections scellées par une matière de liaison, caractérisé en ce qu'on forme la matière de liaison en une pièce présentant une con- figuration de surface différente de celle de l'une des sections, en ce qu'on place, comme déjà dit, lesdites sections en pile dans la chambre étanche à l'air,

   ladite pièce étant disposée entre lesdites sections de manière que les surfaces dissemblables soient adjacentes pour former entre elles un passage reliant l'intérieur du tube à l'intérieur de la chambre, et en ce qu'on dé forme ladite pièce jusqu'à ce que sa configuration de surface soit conforme à la configuration de sur face adjacente de ladite section,

   de manière que la matière de liaison forme unJoint étanche à l'air entre les sections de l'enveloppe. 8. Procédé selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce qu'on déforme ladite pièce en chauffant et en comprimant lesdites sections jusqu'à ce que les surfaces adjacentes présentent la même configuration.