CH348944A - Plant for continuous bleaching or dyeing - Google Patents

Plant for continuous bleaching or dyeing

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CH348944A
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CH
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liquid
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French (fr)
Inventor
Joseph Larcher Edouard Marie
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Joseph Larcher Edouard Marie
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  

  Installation pour le blanchiment ou la teinture en continu    La présente invention a     pour    objet une installa  tion pour le blanchiment ou la teinture en continu,  comportant une cuve de traitement ayant la forme  générale d'un U, dont la branche de sortie a une sec  tion plus petite que     celle    de la branche d'entrée, et  un bac     collecteur    pour le     liquide    de traitement, ce  bac étant disposé vers l'extrémité supérieure de la  branche d'entrée de la cuve. Cette     installation    est  caractérisée par une pompe aspirant le     liquide    dans  la partie inférieure de la cuve, et le refoulant par un  conduit dans ledit bac     collecteur.     



  Le dessin représente, à     titre    d'exemple,     une    forme  d'exécution de l'installation. suivant l'invention.  L'unique figure du dessin est     une    vue schémati  que en     coupe    verticale de cette forme d'exécution.  L'installation représentée est     composée    d'une  cuve 1 présentant une     forme    générale de U.

   Cette  cuve 1 présente une branche d'entrée de section rec  tangulaire     comprenant        un    tronçon, vertical suivi d'un  tronçon incliné suivant un angle de     30,1    environ, qui  se     raccorde    à une partie     incurvée    allant en se rétré  cissant et qui aboutit à la branche de     sortie    verticale  2 de la cuve. La     section    de la branche 2     est    plus  petite que celle de la branche d'entrée, et cette bran  che 2 a une hauteur égale ou légèrement supérieure  à     celle    de la branche d'entrée.  



  Un bac collecteur supérieur 3, de forme générale  annulaire, est     placé    un     peu    au-dessous de l'ouverture  5 de la branche d'entrée de la cuve 1. Les matières  à traiter 6 sont empilées     dans    la     cuve    1, de façon à  y former un matelas 7 d'une certaine hauteur     au-          dessus    du niveau moyen 8 du     bain    de traitement.

    Les parois extérieures du bac 3 ont une     forme    qua  drangulaire, et des trous     ménagés    dans la paroi de  la cuve 1     établissent    une     communication        permanente       entre le bac 3 et l'intérieur de la cuve 1.     Le    bac 3  entoure complètement la cuve de traitement 1 et       comporte,    en outre,     une    ouverture 9 à laquelle est       raccordé    un conduit de refoulement du bain 14 et des       ouvertures.        nécessaires    au passage des conduits  d'amenée de l'eau.

   et des     ingrédients    devant être  ajoutés au liquide de traitement, et des     serpentins    de  vapeur ou de     rampes        électriques    nécessaires au  réchauffage du bain.  



  Des rampes de chauffage 11, qui peuvent être  constituées par des, rampes électriques, des, serpentins       parcourus    par de la vapeur entourent la branche  d'entrée et sont disposées de façon à maintenir con  tinuellement le bain et la matière traitée à la tempé  rature     nécessaire    au traitement. Une     rampe    supplé  mentaire 12 est     placée        dans    un     compartiment    com  muniquant avec la partie     inférieure    de la cuve ; cette  rampe peut     servir    soit au     réchauffage,    soit au refroi  dissement du bain et de la matière traitée, en fin  d'opération.  



  Un passage 13 fait communiquer le. bas de la  cuve avec l'aspiration de la pompe 20, à débit  réglable.  



  Le refoulement de la pompe est relié au conduit  de refoulement 14. Sur le     conduit    14 est branchée       une    dérivation 15 de section égale ; cette dérivation  débouche dans un bac auxiliaire 21 muni d'un déver  soir de trop plein 16. Le niveau de débordement est  situé au niveau supérieur moyen qui     s'établit    en cours  de marche dans le bac     collecteur    3.  



  Une colonne d'équilibre 22 est reliée à la     partie     inférieure de la cuve, de     façon        que    le niveau de  liquide s'établisse dans cette colonne à la même hau  teur que dans la     branche    de     sortie    2 de la cuve.      Un dispositif de     commande        mécanique    par bielle  25 et     tringle    26 transmet le mouvement du flotteur  23 disposé dans, la     colonne    22 à une vanne papillon  27 placée dans la conduite de refoulement 14. Ce  dispositif de transmission est réglable, c'est-à-dire  permet d'ajuster le niveau dans, la branche de sortie  de la cuve, à la hauteur désirée.

   La     colonne    d'équi  libre doit déboucher à une hauteur légèrement supé  rieure au niveau maximum du     liquide    dans la partie  supérieure de la cuve de traitement.  



  Le     fonctionnement    de l'installation décrite est le  suivant: la matière     qui    doit subir le traitement doit  tout d'abord être amenée en continu dans la branche  d'entrée de la     cuve    1 pour y     former    le matelas 7.

   A  cet effet,     cette        installation    est pourvue de dispositifs  mécaniques     permettant    d'empiler dans la cuve les  matières,     ces    matières pouvant présenter la forme de  bandes ou de fils en écheveaux noués ou liés ou  entrelacés sous     forme    de     corde    ou boyau ou encore  les matières traitées étant des bourres ou des, poils.  Tous     ces        dispositifs        connus.    sont schématisés dans le  dessin par une bobine 31, amenant les matières dans  la cuve 1.  



  La matière ainsi empilée régulièrement se tasse  d'elle-même sous l'effet de son propre poids dans  la branche d'entrée de la cuve de traitement et des  cend dans     cette    dernière nu     fur    et à mesure qu'elle  en est extraite,     continuellement    et régulièrement, par  la branche de     sortie    2.  



  La matière en ruban ou en     corde    est tirée au  moyen d'un rouleau 30 qui est mû à     une    vitesse telle  que sa vitesse périphérique soit théoriquement égale  à celle du rouleau d'entrée 31 ; mais. cette vitesse  doit cependant     pouvoir    varier en plus ou en moins,  pour assurer un traitement régulier de la matière, et  aussi pour     compenser    l'effet de rétrécissement ou  d'allongement inhérent à tout traitement de     débouillis-          sage,    de blanchiment ou de teinture.  



  Dans une variante, destinée à traiter des matières  en bourre, l'installation pourrait comprendre un dis  positif de chargement constitué par une chaîne sans  fin en un matériau résistant à la corrosion produite  par les produits employés, et munie d'auges ou de  crochets capables d'arracher à chaque passage une  certaine quantité de bourre dans le récipient qui la  contient, pour la déverser dans la cuve.  



  A la sortie, une chaîne de même nature enlève  rait dans le bas de la     cuve    les couches de bourre  traitée qui, sous l'effet de la pesanteur et de la pres  sion du bain, se présentent devant ses auges ou cro  chets. Cette variante     comprendrait    évidemment des  dispositifs pour faire varier les vitesses relatives d'en  trée et de sortie des bourres.  



  Pendant que la matière traverse la cuve, le  liquide de traitement, constitué par le liquide impré  gnant éventuellement les matières à traiter, des  adjonctions de produits liquides de traitement intro  duites continuellement et sans à-coup dans le bac  collecteur 3, par une     certaine    quantité d'eau d'appoint  introduite dans     ce    bac et du surplus de bain usé    refoulé depuis le bas de la cuve par le conduit de  refoulement 14 et.

   qui n'a pas été rejeté à l'extérieur  par le déversoir 16 du bac auxiliaire 21, circule de la  manière suivante  Partant du bac collecteur 3, il pénètre dans la  cuve 1, continuellement et sans à-coup, par les trous  percés dans la paroi de la branche d'entrée de la cuve  1, où il     imprègne    et baigne les matières à traiter 7  qui y sont empilées. Il     descend    par son propre poids  au travers de celles-ci et il est     continuellement    main  tenu à la température adéquate par les rampes de  réchauffage 11 et 12.

   Dans son mouvement de des  cente, il parachève et régularise le tassement de la  matière traitée et vient enfin se rassembler dans la       partie    basse de la cuve, où il est repris par la pompe  20, pour être renvoyé dans le bac     collecteur    3 avec  un débit tel que le liquide dans la branche de sortie  2 de la cuve s'établisse à un     niveau    présentant avec  le niveau du liquide dans le bac     collecteur    3, une  différence de hauteur égale à la perte de charge que  subit le liquide pendant son passage au travers de la  matière empilée.  



  La vitesse de circulation du bain qui est direc  tement fonction de la perte de charge subie pendant  son passage au travers des matières traitées (la  valeur de     cette        perte    de charge est essentiellement  variable suivant les matières traitées, car elle dépend  de leur degré de perméabilité propre, de leur nature,  de la compacité des tissus obtenus avec ces matières,  de la manière dont ces tissus se tassent, de leur vitesse  de     déplacement    dans la cuve, de la température à  laquelle se fait le traitement, de la     viscosité    propre  du bain, etc.) ne peut être modifiée qu'en faisant  varier la pression sous laquelle la     circulation    s'opère,

    c'est-à-dire en faisant varier la hauteur qui sépare le  niveau inférieur et le niveau supérieur et qui s'établit  dans l'installation en marche.  



       L'expérience    permet de     déterminer    la valeur de  cette différence de niveau, en fonction des diverses  caractéristiques des, matières traitées, du traitement  qu'elles subissent, de leur vitesse de     déplacement     dans, la cuve, pour que, à leur     sortie    de l'installation,  les matières aient subi dans toutes leurs parties, régu  lièrement et     complètement,    le traitement que l'on  désirait leur faire subir.  



  Le dispositif de réglage comprenant le flotteur  23 remédie aux     à-coups    qui pourraient se     produire     dans la marche de     l'installation    décrite.  



  Ce flotteur 23 est ajusté sur la tige de     commande     26 de telle manière que la différence de niveau puisse  être réglée à une valeur choisie correspondant à celle       donnant    le meilleur résultat dans le traitement à faire  subir aux matières.

   Les niveaux supérieur et inférieur  étant stabilisés, si un     à-coup    se produit dans le tas  sement ou le glissement des matières à l'intérieur de  la cuve, cet     à-coup,    provoque une modification dans  la perte de charge subie par le bain ; cette modifica  tion augmente ou     diminue    le débit d'amenée à la  pompe 20 ;

   le niveau du liquide dans la     colonne    22  baisse ou monte en provoquant un mouvement vers      le haut ou vers le bas du flotteur 23 qui, par l'inter  médiaire des     tringleries    26-29 et de la bielle 25,  ferme ou ouvre la vanne     papillon    27, augmentant ou  diminuant ainsi le débit du liquide refoulé par le con  duit 14 jusqu'à ce que la position d'équilibre soit  retrouvée.  



  Si le niveau inférieur reste     constamment    trop  bas, une saillie 28 montée sur la     tringlerie    29 de  commande du. papillon de la vanne d'étranglement  27 vient buter sur un bouton poussoir 32 du contac  teur de marche avant du moteur faisant varier la  vitesse du rouleau 30. La vitesse de sortie de la  matière est     accélérée    sans que la vitesse d'entrée en  soit modifiée ; en même temps, on peut prévoir l'al  lumage d'une lampe signal. Si, au contraire, le niveau  inférieur reste constamment trop haut, une autre  saillie 28 montée sur la     tringlerie    29 vient agir sur  un bouton poussoir de marche arrière, commandant  la variation de la vitesse du rouleau 30.

   La sortie  des matières est ralentie, une     lampe-signal    pouvant  en outre s'allumer. Mais, pendant ce temps, la quan  tité de matière qui est dans la cuve aura augmenté  ou diminué, modifiant ainsi en plus ou en moins la       pèrte    de charge subie par le bain dans son passage  au travers des matières à teindre,     diminuant    ou aug  mentant le débit jusqu'à ce que la position d'équili  bre soit atteinte à nouveau.  



  La régulation de la vitesse d'entrée de la matière  dans l'installation décrite est     réalisée    ainsi : le débit  du déversoir étant ajusté au débit d'arrivée de l'eau  et des liquides     d'appoint,    si le niveau monte dans le  bac collecteur 3, le     flotteur    33 qui se meut dans le  bac auxiliaire 21 agit sur un moteur à vitesse varia  ble     commandant    l'ensemble de l'installation ; ce dis  positif agissant à     contresens    de     celui    régularisant la  vitesse de sortie de la matière, cela permet de réali  ser automatiquement une marche continue et sans  variation brutale de la vitesse de l'installation.  



  Les     lampes-signal        permettent    au conducteur de       connaître    à tout instant dans quel sens le dispositif  de régulation fonctionne et lui permettent, en outre,  de remédier     immédiatement    aux erreurs d'ajustement  qu'il aurait pu     commettre    à la     mise    en marche.  



  Des thermostats mécaniques ou électriques pla  cés en différents endroits appropriés dans les parois  de la cuve 1 et dont le fonctionnement peut être  ajusté à la température désirée,     agissent    directement  sur des vannes, robinets ou contacts qui contrôlent  le débit ou la température du fluide réchauffant, de  façon que, en tout endroit de la cuve et à tout ins  tant, le bain soit maintenu entre les     limites    supérieu-         res    et inférieures. de     température    assurant une effi  cacité optimum du     traitement.    Des thermomètres  enregistreurs peuvent     également    être adjoints.



  Plant for continuous bleaching or dyeing The present invention relates to a plant for continuous bleaching or dyeing, comprising a treatment tank having the general shape of a U, the outlet branch of which has a cross section. smaller than that of the inlet branch, and a collecting tank for the treatment liquid, this tank being disposed towards the upper end of the inlet branch of the tank. This installation is characterized by a pump sucking the liquid in the lower part of the tank, and pushing it through a duct into said collecting tank.



  The drawing represents, by way of example, one embodiment of the installation. according to the invention. The only figure in the drawing is a schematic view in vertical section of this embodiment. The installation shown is composed of a tank 1 having a general U shape.

   This tank 1 has an inlet branch with a tangular rec section comprising a vertical section followed by a section inclined at an angle of approximately 30.1, which connects to a curved part going by narrowing and which ends in the vertical outlet branch 2 of the tank. The section of branch 2 is smaller than that of the input branch, and this branch 2 has a height equal to or slightly greater than that of the input branch.



  An upper collecting tank 3, of generally annular shape, is placed a little below the opening 5 of the inlet branch of the tank 1. The materials to be treated 6 are stacked in the tank 1, so as to forming a mattress 7 of a certain height above the average level 8 of the treatment bath.

    The outer walls of the tank 3 have a qua drangular shape, and holes made in the wall of the tank 1 establish permanent communication between the tank 3 and the interior of the tank 1. The tank 3 completely surrounds the treatment tank 1. and further comprises an opening 9 to which is connected a delivery pipe for the bath 14 and openings. necessary for the passage of the water supply pipes.

   and ingredients to be added to the process liquid, and steam coils or electrical ramps required to heat the bath.



  Heating ramps 11, which can be constituted by, electric ramps, coils traversed by steam, surround the inlet branch and are arranged so as to keep the bath and the material treated continuously at the necessary temperature. to treatment. An additional ramp 12 is placed in a compartment communicating with the lower part of the tank; this ramp can be used either for reheating or for cooling the bath and the material treated, at the end of the operation.



  A passage 13 communicates the. bottom of the tank with the suction of the pump 20, with adjustable flow.



  The discharge of the pump is connected to the discharge pipe 14. On the pipe 14 is connected a bypass 15 of equal section; this bypass opens into an auxiliary tank 21 fitted with an overflow spillway 16. The overflow level is located at the upper average level which is established during operation in the collecting tank 3.



  An equilibrium column 22 is connected to the lower part of the vessel, so that the liquid level is established in this column at the same height as in the outlet branch 2 of the vessel. A mechanical control device by connecting rod 25 and rod 26 transmits the movement of the float 23 disposed in the column 22 to a butterfly valve 27 placed in the discharge pipe 14. This transmission device is adjustable, that is to say allows you to adjust the level in the outlet branch of the tank to the desired height.

   The free equi column must open at a height slightly above the maximum liquid level in the upper part of the treatment tank.



  The operation of the installation described is as follows: the material which is to undergo the treatment must first of all be fed continuously into the inlet branch of the tank 1 in order to form the mattress 7 there.

   To this end, this installation is provided with mechanical devices making it possible to stack the materials in the tank, these materials being able to take the form of bands or threads in skeins knotted or tied or intertwined in the form of a cord or hose or else the treated materials being wads or hairs. All these known devices. are shown schematically in the drawing by a coil 31, bringing the materials into the tank 1.



  The material thus stacked regularly settles down by itself under the effect of its own weight in the inlet branch of the treatment tank and ash in the latter bare as it is continuously extracted from it. and regularly, by the output branch 2.



  The tape or rope material is drawn by means of a roller 30 which is moved at a speed such that its peripheral speed is theoretically equal to that of the input roller 31; But. this speed must, however, be able to vary more or less, in order to ensure a regular treatment of the material, and also to compensate for the effect of shrinkage or elongation inherent in any treatment of scouring, bleaching or dyeing.



  In a variant, intended to treat loose materials, the installation could comprise a loading device constituted by an endless chain made of a material resistant to the corrosion produced by the products used, and provided with troughs or hooks capable of to tear off at each pass a certain quantity of fluff in the container which contains it, in order to pour it into the tank.



  At the outlet, a chain of the same type would remove from the bottom of the tank the layers of treated fluff which, under the effect of the gravity and pressure of the bath, appear in front of its troughs or hooks. This variant would obviously include devices for varying the relative entry and exit speeds of the wads.



  While the material passes through the tank, the treatment liquid, consisting of the liquid possibly impregnating the materials to be treated, additions of liquid treatment products continuously and smoothly introduced into the collecting tank 3, by a certain quantity of make-up water introduced into this tank and of the excess used bath discharged from the bottom of the tank through the delivery pipe 14 and.

   which has not been discharged to the outside by the weir 16 of the auxiliary tank 21, circulates in the following manner Starting from the collecting tank 3, it enters the tank 1, continuously and smoothly, through the holes drilled in the wall of the inlet branch of the tank 1, where it impregnates and bathes the materials to be treated 7 which are stacked there. It descends by its own weight through them and it is continuously kept at the appropriate temperature by the heating ramps 11 and 12.

   In its centering movement, it completes and regulates the settlement of the treated material and finally comes together in the lower part of the tank, where it is taken up by the pump 20, to be returned to the collecting tank 3 with a flow rate such that the liquid in the outlet branch 2 of the tank is established at a level having, with the level of the liquid in the collecting tank 3, a difference in height equal to the pressure drop that the liquid undergoes during its passage through stacked material.



  The circulation speed of the bath which is directly dependent on the pressure drop undergone during its passage through the treated materials (the value of this pressure drop is essentially variable depending on the materials treated, because it depends on their own degree of permeability , their nature, the compactness of the fabrics obtained with these materials, the way in which these fabrics settle, their speed of movement in the tank, the temperature at which the treatment is carried out, the specific viscosity of the bath, etc.) can only be modified by varying the pressure under which the circulation takes place,

    that is to say by varying the height which separates the lower level and the upper level and which is established in the running installation.



       The experiment makes it possible to determine the value of this difference in level, according to the various characteristics of, treated materials, of the treatment which they undergo, of their speed of displacement in, the tank, so that, when they leave the installation, the materials have undergone in all their parts, regularly and completely, the treatment which it is desired to make them undergo.



  The adjustment device comprising the float 23 remedies any jerks which could occur in the operation of the installation described.



  This float 23 is adjusted on the control rod 26 so that the level difference can be adjusted to a selected value corresponding to that giving the best result in the treatment to be subjected to the materials.

   The upper and lower levels being stabilized, if a jerk occurs in the pile or the slipping of materials inside the tank, this jerk causes a modification in the pressure drop undergone by the bath; this modification increases or decreases the feed rate to the pump 20;

   the level of the liquid in the column 22 drops or rises causing an upward or downward movement of the float 23 which, through the linkages 26-29 and the connecting rod 25, closes or opens the butterfly valve 27 , thus increasing or decreasing the flow rate of the liquid delivered through the duct 14 until the equilibrium position is regained.



  If the lower level consistently remains too low, a projection 28 mounted on the control linkage 29 of the. throttle valve of the throttle valve 27 comes into contact with a push button 32 of the forward gear switch of the motor varying the speed of the roller 30. The outlet speed of the material is accelerated without the inlet speed being modified. ; at the same time, it is possible to provide for the lighting of a signal lamp. If, on the contrary, the lower level remains constantly too high, another projection 28 mounted on the linkage 29 acts on a reverse pushbutton, controlling the variation in the speed of the roller 30.

   The output of the materials is slowed down, a signal lamp can also light up. But, during this time, the quantity of material which is in the tank will have increased or decreased, thus modifying more or less the pressure drop undergone by the bath in its passage through the materials to be dyed, decreasing or increasing. flow until the equilibrium position is reached again.



  The rate of entry of the material into the installation described is regulated as follows: the flow rate of the weir being adjusted to the flow rate of the water and make-up liquids, if the level rises in the collecting tank 3, the float 33 which moves in the auxiliary tank 21 acts on a variable speed motor controlling the entire installation; this positive device acting in the opposite direction to that regulating the output speed of the material, this enables a continuous operation to be carried out automatically without abrupt variation in the speed of the installation.



  The signal lamps allow the driver to know at any time in which direction the control device is operating and also allow him to immediately remedy any adjustment errors which he may have made when switching on.



  Mechanical or electrical thermostats placed in various suitable places in the walls of the tank 1 and whose operation can be adjusted to the desired temperature, act directly on the valves, taps or contacts which control the flow rate or the temperature of the heating fluid, so that, in all places of the tank and at all times, the bath is kept between the upper and lower limits. temperature ensuring optimum treatment efficiency. Recording thermometers can also be added.

 

Claims (1)

REVENDICATION Installation pour le blanchiment ou la teinture en continu, comportant une cuve de traitement ayant la forme générale d'un U, dont la branche de sortie a une section plus petite que celle de la branche d'entrée, et un bac collecteur pour le liquide de trai tement, ce bac étant disposé vers l'extrémité supé rieure de la branche d'entrée de la cuve, caractérisée par une pompe (20) aspirant le liquide dans la partie inférieure de la cuve et le refoulant par un conduit (14) dans ledit bac collecteur (3). CLAIM Installation for continuous bleaching or dyeing, comprising a treatment tank having the general shape of a U, the outlet branch of which has a section smaller than that of the inlet branch, and a collecting tank for the treatment liquid, this tank being disposed towards the upper end of the inlet branch of the tank, characterized by a pump (20) sucking the liquid in the lower part of the tank and delivering it through a duct (14 ) in said collecting tray (3). SOUS-REVENDICATIONS 1. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que, sur le conduit de refoulement (14) abou tissant au bac collecteur (3) est branché un, conduit (15) débouchant dans un bac auxiliaire (21) muni d'un déverseur de trop-plein (16). 2. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que sur le conduit de refoulement (14) abou tissant au bac collecteur (3) est branché un conduit (15) débouchant dans un bac auxiliaire (21) muni d'un dispositif de régulation automatique commandé par un flotteur (33). 3. SUB-CLAIMS 1. Installation according to claim, characterized in that, on the delivery duct (14) ending in the collecting tank (3) is connected a, duct (15) opening into an auxiliary tank (21) provided with an overflow regulator (16). 2. Installation according to claim, characterized in that on the delivery duct (14) ending in the collecting tank (3) is connected a duct (15) opening into an auxiliary tank (21) provided with an automatic regulation device. controlled by a float (33). 3. Installation selon les sous-revendications 1 et 2. 4. Installation selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend une colonne d'équilibre (22) reliée à la partie inférieure de la cuve de traitement, de telle façon que le niveau du liquide s'établissant dans ladite colonne d'équilibre soit le même que celui s'établissant dans la branche de sortie de la cuve. Installation according to sub-claims 1 and 2. 4. Installation according to claim, characterized in that it comprises a balance column (22) connected to the lower part of the treatment tank, such that the level of the liquid being established in said equilibrium column is the same as that established in the outlet branch of the tank. 5. Installation selon la sous-revendication 4, caractérisée en ce qu'un flotteur (23) est monté dans ladite colonne d'équilibre (22), ledit flotteur se dépla çant ainsi en fonction de la variation du niveau du liquide dans la branche de sortie (2) de la cuve de traitement, et commandant par l'intermédiaire d'une tringlerie (26, 29) et d'une bielle (25), une vanne papillon (27) montée dans le conduit de refoulement de la pompe. 5. Installation according to sub-claim 4, characterized in that a float (23) is mounted in said balance column (22), said float thus moving according to the variation in the level of the liquid in the branch. outlet (2) of the treatment tank, and controlling by means of a linkage (26, 29) and a connecting rod (25), a butterfly valve (27) mounted in the delivery pipe of the pump .
CH348944D 1954-09-04 1955-08-18 Plant for continuous bleaching or dyeing CH348944A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364705A (en) * 1964-09-18 1968-01-23 British Cotton & Wool Dyers As Apparatus for treating textile materials

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3364705A (en) * 1964-09-18 1968-01-23 British Cotton & Wool Dyers As Apparatus for treating textile materials

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