Verfahren zum Fördern von Arbeitsstücken in der chemischen Reinigung und Färberei
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Fördern von Arbeitsstücken in der chemischen Reinigung und Färberei mittels an mindestens einer endlosen Hängebahnschiene geführten Förderorganen, wobei erfindungsgemäss die Hängebahnschiene von der chemischen Waschmaschine bzw.
der Färbemaschine aus an den verschiedenen weiteren Bearbei tungsstellen vorbeilaufend verlegt wird und für den Transport der an diesen Stellen fertig zu bearbeitenden Arbeitsstücke in Abstand voneinander angeordnete und durch ein Zugglied verbundene Fördergestelle an der Schiene wiederholt an den Bearbeitungsstellen vorübergeführt werden, um die den Gestellen aufgegebenen Arbeitsstücke den Bedienungspersonen an den einzelnen Bearbeitungsstellen geordnet und übersichtlich zuzuführen und nach fertiger Bearbeitung an Expeditionsstellen zu befördern, wo sie zwecks Sortierung und Verpackung entnommen werden können.
In grösseren Betrieben, die die chemische Reinigung und/oder das Färben durchführen, hat man immer den Wunsch gehabt, den Durchlauf der Arbeitsstücke zu mechanisieren und sie mittels eines Fliessbandsystems den Stellen für ihre Fertigbearbeitung zuzuführen. Bisher scheiterte das hauptsächlich daran, dass die zu bearbeitenden Arbeitsstücke sehr verschiedener Art waren und dass sie in sehr verschiedener Weise bearbeitet werden mussten.
In chemischen Reinigungsbetrieben gibt es beispielsweise ausser der chemischen Waschmaschine Arbeitsplätze für Handwäscherei, Fleckenentfernung (Detachur), Wolldämpferei, Pfiisseeplätterei, Wollbügelei, Seidenbügelei, Bearbeitungsstelle für irmel- und Westenfutter, Seidendämpfer, Nähereien, Mantelpressen, Jackenpressen, Hosenpressen bzw. -spanner, Kleiderpuppen, Trenchcoatbügelei usw.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, dass die Fördergestelle aus einem auf der endlosen Hängebahnschiene laufenden Gehänge bestehen, an dem unterhalb der Schiene ein Halteorgan für eine Vielzahl von an ihm ; befestigten Aufhängestangen an- geordnet ist, die mit Bezugszeichen versehen sind, wobei jedes Bezugszeichen auf eine bestimmte von längs der Hängebahnschiene anzuordnenden Bearbeitungsstellen hinzuweisen bestimmt ist. Dadurch kann ermöglicht sein, dass ein einzelner Arbeiter das Arbeitsstück zu jeder Bearbeitungsstelle befördern kann.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung einer beispielsweisen Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Grundriss einer Vorrichtung zum Fördern von Fördergestellen an einer endlosen Hängebahnschiene, wobei die Hängebahnschiene durch mehrere Arbeitsräume eines chemischen Reinigungsbetriebes hindurchgeführt ist, in denen sich verschiedene Bearbeitungsstellen befinden.
Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab eines der vielen Fördergestelle, die an der Hängebahnschiene hängen und je eine Vielzahl von Aufhängestangen und einen Korb aufweisen, an denen die zu den verschiedenen Bearbeitungsstellen zu fördernden Arbeitsstücke befestigt bzw. dem diese Arbeitsstücke aufgegeben werden.
Fig. 3, 4 und 5 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Aufhängevorrichtungen der Fördergestelle für die Arbeitsstücke.
Fig. 6 zeigt eine andere Ausführungsform des Förderkorbes eines Fördergestelles für Hüte oder andere nicht an Bügeln aufhängbare Arbeitsstücke.
Fig. 7 zeigt die Fördervorrichtung in Verbindung mit einer Färberei.
Bei der Fördervorrichtung in Fig. 1 sind ausgehend von der chemischen Waschmaschine a für die zu bearbeitenden Arbeitsstücke eine Vielzahl von durch ein Zugglied e verbundene, in gegenseitigem Abstand angeordnete Fördergestelle d vorgesehen, die an einer endlosen Hängebahnschiene c mittels Rollen b geführt sind. Die Hängebahnschiene ist von der chemischen Waschmaschine aus an den verschiedenen Bearbeitungsstellen 2-10 und 12-20 in den Arbeitsräumen f, g, h der Wäscherei vorbeilaufend verlegt.
Die Fördergestelle werden an der Schiene c langsam und kontinuierlich an den verschiedenen Bearbeitungsstellen vorübergeführt.
1 und 11 sind die Expeditionsstellen, bei denen die Arbeitsstücke nach fertiger Bearbeitung von den vorbeilaufenden Fördergestellen abgenommen werden zwecks Sortierung und Verpackung. Die Bearbeitungsstellen 2-10 und 12-20 sind z. B.:
2 = Handwäscherei
3 = Fleckenentfernung
4 = Wolldämpfer
5 = Plisseeplätterei
6 = Wollbügelei
7 = Seidenbügelei
8 = Arbeitsplatz für Armelfutter und Westen
9 = Seidendämpfer
10 = Näherei
12 = Manteipresse
13 = Jackenpresse
14 = Hosenpresse (Spanner)
15 = Kleiderpuppe
16 = Trenchcoatbügelei
17, 18, 19, 20 sind andere, je nach der Art der Arbeitsstücke und der an diesen vorzunehmenden Bearbeitungen vorzusehende Bearbeitungsstellen.
Das von der chemischen Waschmaschine a an ein vorübergeführtes Fördergestell d abgegebene Arbeitsstück wird an sämtlichen Bearbeitungsstellen langsam vorübergeführt. Es gelangt zunächst zur Flekkenreinigung 3. Dort nimmt die betreffende Bedienungsperson, die an dem auf diese Bearbeitungsstelle hinweisenden Bezugszeichen der Stange des Fördergestelles, an der das Arbeitsstück angehängt ist, erkennt, dass eine Fleckenentfernung notwendig ist, das Arbeitsstück ab und bearbeitet es. Nach der Bearbeitung gibt sie das Arbeitsstück an eine entsprechend gekennzeichnete Stange des nächsten vorübergeführten Fördergestelles ab, worauf das Arbeitsstück der nächsten Bearbeitungsstelle zugeführt wird.
Die Arbeitsstücke werden an den Fördergestellen mehrmals an allen Bearbeitungsstellen vorbeigeführt, damit sie den Bedienungspersonen aller für eine Bearbeitung in Frage kommenden Stellen geordnet und übersichtlich in der gewünschten Reihenfolge zugeführt werden. Nach der Fertigbearbeitung werden die Arbeitsstücke bei 1 oder 11 abgenommen.
Die Fördergestelle bestehen aus einem auf der endlosen Hängebahnschiene laufenden Gehänge i, an dem unterhalb der Schiene ein Halteorgan d mit einer Vielzahl von an ihm befestigten Aufhängestangen 1 bis 20 angeordnet ist, die je mit einem Bezugszeichen versehen sind, wobei jedes Bezugszeichen auf eine bestimmte der längs der Hängebahnschiene angeordneten Bearbeitungsstellen hinweist.
Die bei der Waschmaschine stehende Bedienungsperson nimmt das gewaschene Arbeitsstück und hängt es mittels eines Kleiderbügels k an die betreffende Stange, beispielsweise an die Stange 10. Die Bedienungsperson des Arbeitsplatzes 10, der Näherei, weiss dann, dass das Arbeitsstück, wenn es an ihr vorübergeführt wird, abgenommen und weiter bearbeitet werden muss.
Es ist von Vorteil, die Aufhängestangen 1 bis 20, zwischen denen eine Querstange I vorgesehen ist, mit Haltemitteln, beispielsweise Rasten m gemäss Fig. 3, zu versehen, um eine unverrückbare Lagerung der Aufhängebügel während der Förderung zu erreichen.
Anstelle von Rasten können die Stangen 1-20 auch gemäss Fig. 4 mit aufsetzbaren Reitern n, verschiebbaren Anschlagscheiben oder Stellringen versehen sein, so dass die mit Bügeln aufgehängten Kleidungsstücke in Abstand voneinander auf den Stangen hängenbleiben.
Man kann zu diesem Zweck auch die Bügel oder sonstigen Werkstückträger unmittelbar mit Haltemitteln, beispielsweise Klemmen, versehen.
In Fig. 5 ist gezeigt, dass die Aufhängestangen 1 bis 20 an einem Halteorgan d auch treppenförmig zueinander versetzt angeordnet sein können, um eine bessere Übersicht über die aufgehängten Arbeitsstücke zu gewährleisten.
Von Vorteil ist es ferner, am Gehänge i, wie Fig. 2 zeigt, ausser dem mit den Aufhängestangen 1 bis 20 versehenen Halteorganen d einen durch das Gehänge pendelartig aufgehängten Förderkorb o, p vorzusehen, der mehrere Abteilungen p1, p2 aufweisen kann, um darin Hüte oder sonstige Arbeitsstücke einzulegen, die nicht aufgehängt werden können.
Zweckmässig sind die Förderkörbe solcher Fördergestelle mit Platten q gewichtsbeschwert, so dass sie sich als Pendel in bezug auf das Gehänge i auswirken. Dadurch wird verhütet, dass der Förderkorb bei einseitiger Belastung schräg eingestellt wird.
In Fig. 6 ist veranschaulicht, dass die den Förderkorb tragende Gehängestange o auch mit Haken r versehen sein kann, um daran Stoffbahnen, Garnknäuel, Krawatten, Bänder oder dergleichen aufhängen zu können.
Die Aufhängestangen 1 bis 20 können auch so ausgebildet sein, dass an ihnen nicht nur mit Hilfe von Werkstückträgern, beispielsweise Kleiderbügeln, sondern auch unmittelbar an weitere Bearbeitungsstellen zu übergehende Arbeitsstücke angebracht werden können.
In Fig. 7 ist die vorbeschriebene Fördervorrichtung in einer Färberei mit durch mehrere Räume derselben geführter endloser Hängebahnschiene c vorgesehen, auf der die Fördergestelle d, i, I, o, p wieder wiederholt an den einzelnen Bearbeitungsstellen vorbeigeführt werden. Die Arbeitsmaschinen s stellen Färbekessel dar.
Nach dem Färben wird mittels eines Fördergestelles das betreffende Arbeitsstück zu Spülvorrichtungen t, zur Zentrifuge u, und durch Trockenräume v befördert, und anschliessend, ähnlich wie bei der chemischen Reinigung, zu den verschiedenen Bearbeitungsstellen 3-10 und 12-20, um nach seiner Fertigbearbeitung zu den Stellen 1 und 11 zu gelangen, die hier ebenfalls die Expeditionsstellen sind.
Durch die beschriebene Ausbildung der Fördervorrichtung wird auch erzielt, dass die fertig gereinigten bzw. gefärbten Stücke während ihres Transportes zu anderen Arbeitsplätzen und zu den Expeditionsstellen, also während der Umfahrt auf der endlosen Hängebahnschiene, einem Lufttröckneprozess ausgesetzt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es möglich ist, durch farbige Bügel oder andere Werkstückträger die Arbeitstage zu kennzeichnen. Jede Bedienungsperson erkennt dadurch jederzeit, was z. B. am vorhergehenden Tag an Arbeiten nicht fertig geworden ist. Dadurch kann zugleich die tageweise Reihenfolge der Fertigstellung der Arbeitsstücke gewährleistet und eine wesentlich schnellere Arbeit und klare Übersicht über den Arbeitsablauf erzielt werden.
Process for conveying work pieces in dry cleaning and dyeing
The subject of the invention is a method for conveying work pieces in the chemical cleaning and dyeing works by means of conveying elements guided on at least one endless overhead track rail, whereby according to the invention the overhead track rail is from the chemical washing machine or
the dyeing machine is laid by running past the various other processing points and for the transport of the work pieces to be finished to be processed at these points at a distance from each other and connected by a tension member conveyor racks on the rail are repeatedly passed past the processing points to the work pieces placed on the racks to the operators at the individual processing points in an orderly and clearly arranged manner and, after processing, to be transported to the expedition points, where they can be removed for sorting and packaging.
In larger companies that carry out chemical cleaning and / or dyeing, there has always been the desire to mechanize the passage of the work pieces and to feed them to the places for their finishing by means of a conveyor belt system. So far this has mainly failed because the work pieces to be processed were very different types and that they had to be processed in very different ways.
In addition to the chemical washing machine, there are, for example, in addition to the chemical washing machine, workplaces for hand washing, stain removal (detaching), wool steaming, pecking, wool ironing, silk ironing, processing stations for jacket and vest lining, silk steamers, sewing shops, coat presses, jacket presses, trouser presses or tensioners, dolls, Trench coat ironing etc.
The device according to the invention for carrying out the method according to the invention consists in the fact that the conveyor racks consist of a hanger running on the endless overhead track rail, on which a holding member for a plurality of on it; attached hanging rods is arranged, which are provided with reference numerals, each reference numeral is intended to point to a specific processing point to be arranged along the overhead track rail. This can enable a single worker to transport the work piece to each processing point.
The drawing shows an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out an exemplary embodiment of the method according to the invention, namely:
1 shows a plan view of a device for conveying conveyor racks on an endless overhead track rail, the overhead track rail being passed through several work rooms of a chemical cleaning company in which there are various processing points.
Fig. 2 shows on a larger scale one of the many conveyor racks which hang on the overhead track rail and each have a plurality of suspension rods and a basket to which the workpieces to be conveyed to the various processing points are attached or to which these workpieces are placed.
3, 4 and 5 show different embodiments of the suspension devices of the conveyor racks for the work pieces.
6 shows another embodiment of the conveyor cage of a conveyor frame for hats or other work items that cannot be hung on hangers.
Fig. 7 shows the conveyor in connection with a dye works.
In the conveying device in Fig. 1, starting from the chemical washing machine a, a large number of mutually spaced conveying frames d connected by a tension member e are provided for the workpieces to be processed and are guided on an endless overhead track c by means of rollers b. The overhead track is laid from the chemical washing machine to the various processing points 2-10 and 12-20 in the workrooms f, g, h of the laundry.
The conveyor racks are slowly and continuously moved past the various processing points on the rail c.
1 and 11 are the expedition points where the work pieces are removed from the passing conveyor racks after they have been processed for the purpose of sorting and packaging. The processing points 2-10 and 12-20 are z. B .:
2 = hand laundry
3 = stain removal
4 = wool damper
5 = pleating
6 = wool ironing
7 = silk ironing
8 = workplace for sleeve lining and vests
9 = silk damper
10 = sewing shop
12 = Manteipresse
13 = jacket press
14 = trouser press (tensioner)
15 = mannequin
16 = trench coat ironing
17, 18, 19, 20 are other processing points to be provided depending on the type of work piece and the processing to be carried out on them.
The work piece delivered by the chemical washing machine a to a conveying frame d which has been transferred is slowly transferred to all processing points. It first arrives at stain cleaning 3. There, the operator in question, who recognizes that stain removal is necessary from the reference number on the rod of the conveyor frame to which the workpiece is attached, which indicates this processing point, removes the workpiece and processes it. After processing, it transfers the work piece to a correspondingly marked bar on the next conveyor frame that has been passed over, whereupon the work piece is fed to the next processing point.
The work pieces are guided past all processing points on the conveyor racks several times so that they are clearly arranged and fed to the operators of all points in question for processing in the desired order. After finishing the work pieces are removed at 1 or 11.
The conveyor racks consist of a suspension i running on the endless overhead track rail, on which a holding member d with a plurality of suspension rods 1 to 20 attached to it is arranged below the rail, each of which is provided with a reference number, each reference number referring to a specific of the indicates processing points arranged along the monorail rail.
The operator standing by the washing machine takes the washed work piece and hangs it by means of a clothes hanger k on the relevant bar, for example on the bar 10. The operator of the work station 10, the sewing shop, then knows that the work piece is being carried past her , must be removed and processed further.
It is advantageous to provide the suspension rods 1 to 20, between which a transverse rod I is provided, with holding means, for example notches m according to FIG. 3, in order to achieve an immovable mounting of the suspension bracket during the conveyance.
Instead of notches, the rods 1-20 can also be provided according to FIG. 4 with attachable tabs, slidable stop disks or adjusting rings, so that the items of clothing hung with hangers remain on the rods at a distance from one another.
For this purpose, the brackets or other workpiece carriers can also be provided directly with holding means, for example clamps.
In FIG. 5 it is shown that the suspension rods 1 to 20 can also be arranged offset from one another in a stepped manner on a holding member d in order to ensure a better overview of the suspended workpieces.
It is also advantageous to provide on the hanger i, as shown in FIG. 2, in addition to the holding members d provided with the suspension rods 1 to 20, a pendulum-like suspended conveyor cage o, p which can have several compartments p1, p2 in order to Insert hats or other work items that cannot be hung.
The conveyor baskets of such conveyor frames are expediently weighted with plates q, so that they act as a pendulum with respect to the hanger i. This prevents the conveyor cage from being set at an angle when the load is on one side.
In FIG. 6 it is illustrated that the suspension rod o carrying the conveyor cage can also be provided with hooks r in order to be able to hang up webs of material, balls of yarn, ties, ribbons or the like thereon.
The suspension rods 1 to 20 can also be designed in such a way that workpieces to be transferred to other processing points can be attached to them not only with the aid of workpiece carriers, for example clothes hangers, but also directly.
In FIG. 7, the above-described conveyor device is provided in a dyeing works with an endless suspension track c guided through several rooms of the same, on which the conveyor racks d, i, I, o, p are repeatedly guided past the individual processing points. The working machines represent dyeing kettles.
After dyeing, the work piece in question is conveyed to rinsing devices t, to centrifuge u, and through drying rooms v by means of a conveyor frame, and then, similar to chemical cleaning, to the various processing stations 3-10 and 12-20, in order to finish it to get to points 1 and 11, which are also the expedition points here.
The described design of the conveying device also ensures that the finished cleaned or colored pieces are exposed to an air drying process during their transport to other workplaces and to the expedition points, that is to say while driving around on the endless overhead rail.
Another advantage is that it is possible to mark the working days with colored brackets or other workpiece carriers. Each operator recognizes at any time what z. B. was not finished on the previous day at work. As a result, the daily sequence of completion of the work pieces can be guaranteed and a much faster work and a clear overview of the work flow can be achieved.