Vlieswickler mit Schwenkarmen Es sind Viieswickler mit Schwenkarmen bekannt, bei denen die Schwenkarme den Wickel an der Wik- kelwalze halten und sich entsprechend dem Wickel aufbau von der Wickelwalze abschwenken. Diese Schwenkarme werden während des Wickelaufbaues abgebremst und anschliessend mittels eines gesonder ten Antriebes in die Anfangsstellung zurückge schwenkt. Das Abbremsen der Schwenkarme ge schieht dabei durch eine geläufige, mechanische Bremse, beispielsweise eine Bandbremse.
Der geson derte Antrieb für die Zurückverschwenkung der Schwenkarme in die Anfangsstellung ist ebenfalls me chanisch, wobei dieser Antrieb und die Bremse einer gemeinsamen Steuerung unterliegen. Dies ist erforder- lch, weil der Antrieb während des Wickelaufbaues ausser Betrieb zu setzen und umgekehrt beim Zu- rückverschwenken der Schwenkarme in die Anfangs stellung die Bremse zu lösen ist. Für die Betätigung der Schwenkarme ergeben sich mithin nicht nur eine sehr grosse Zahl von Arbeits-, sondern auch von Steuergliedern, wodurch die gesamte Einrichtung ziemlich verwickelt und störanfällig wird.
Aus diesen Gründen verwendet man auch als gesonderten An trieb einen Hilfsmotor für die Zurückverschwenkung der Schwenkarme in die Anfangsstellung. Für den Wickelaufbau ist aber dann immer noch die mechani sche Bremse notwendig, genau so wie es der ver wickelten Steuerglieder bedarf, die die Einsatzzeiten von Hilfsmotor und Bremse aufeinander abstimmen.
Erschwerend kommt noch hinzu, dass bei dem ge schilderten Vlieswickler die Schwenkarme nach dem Wickelaufbau, bevor sie in die Anfangsstellung zu- rückverschwenkt werden, erst noch in eine Wickel abgabestellung zu bringen sind. Der Weg hierzu ist eine Verlängerung der Abschwenkbewegung der Schwenkarme von der Wickelwalze. Er vollzieht sich somit in umgekehrter Richtung zur Zurückverschwen- kung der Schwenkarme in die Anfangsstellung. Prak tisch würde sich hierzu der Einsatz eines zweiten Hilfsmotors erforderlich machen.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Vlies- wickler mit Schwenkarmen, die dazu bestimmt sind, den Wickel an der Wickelwalze zu halten und dabei entsprechend dem Wickelaufbau von der Wickelwalze abzuschwenken, wobei die Schwenkarme während des Wickelaufbaues in ihrer Verschwenkbewegung ge bremst und nach Beendigung des Wickelaufbaues mittels eines Motors in die Anfangsstellung zurück- verschwenkt werden.
Den geschilderten Nachteilen zu begegnen, ist der Zweck der Erfindung, die gekennzeichnet ist durch einen Wechselstrommotor als Antriebsmittel für die Zurückverschwenkung der Schwenkarme, dem wäh rend des Wickelaufbaues Gleichstrom zugeführt wird.
Auf diese Weise kann die mechanische Bremse entfallen, wirkt doch bekanntlich ein mit Gleichstrom beschickter Wechselstrommotor als Bremse.
Hierdurch kann auch bei einem derartigen Vlies- wickler die Betätigung der Schwenkarme zu allen Zeiten mittels eines einzigen Wechselstrommotors ge schehen.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in beispiels weiser Ausführung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 die Schwenkarme des Vliesswicklers in der Anfangsstellung, Fig.2 die Stellung der Schwenkarme nach Be endigung des Wickelaufbaues und Fig. 3 die Wickelabgabestellung der Schwenkarme. Der Kern 1 wird mittels der Schwenkarme 2 an der Wickelwalze 3 gehalten. Die Schwenkarme 2 sind hierzu bei 4 gestellfest gelagert.
Auf der dem Kern 1 abgekehrten Seite weisen die Schwenkarme 2 ein Zahnsegment 5 auf; dieses steht mit einem Zahn- rad 6 auf einer Vorgelegewelle 7 in Eingriff. Auf der letzteren befindet sich ein weiteres Zahnrad 8, wel ches mit dem Zahnrad 9 eines Wechselstrom-Ge- triebemotors 10 kämmt. Dieser wird wechselweise mit Dreh- und Gleichstrom beschickt. Gleichstrom erhält der Motor 10, wenn sich die Schwenkarme 2 gemäss Fig. 1 in der Anfangsstellung befinden. Einer der Schwenkarme 2 löst dann hierzu einen Endschalter 11 aus.
Der Motor 10 wirkt jetzt als Bremse, bis der Wickel 12 fertiggestellt ist. Die Schwenkarme 2 neh men bei Beendigung des Wickelaufbaues die in Fig. 2 gezeigte Stellung ein. Diese Stellung wird mit Hilfe eines gebräuchlichen Zählwerkes festgelegt. Nun sind die Schwenkarme 2 in die Wickelabgabestellung ge mäss der Fig. 3 zu bringen. Das Zählwerk schaltet dazu den Motor von Gleich- auf Drehstrom um.
Die Drehrichtung des Motors 10 ist dabei so zu wählen, dass die Bewegung der Schwenkarme 2 aus der Stellung nach der Fig. 2 in die Stellung nach der Fig. 3 die Verlängerung des Schwenkweges beim Aufbau des Wickels 12 darstellt. Befinden sich die Schwenkarme 2 in der Wickelabgabestellung, so löst einer der Arme den Endschalter 13 aus. Hierdurch wird der Motor 10 umgepolt und damit seine Drehrichtung verändert. Die Schwenkarme 2 werden dadurch wieder in die Anfangsstellung gemäss Fig. 1 gebracht, in der mit tels des Endschalters 11 der Motor 10 schliesslich wieder auf Gleichstrom umgestellt wird.
Die Dichte des Aufbaues des Wickels 12 ist abhängig von der Abbremsung der Schwenkarme 2. Zur diesbezüglichen Einstellung geht es an, in den Gleichstromweg einen geläufigen Regler zu schalten.
Fleece winder with swivel arms There are known web winder with swivel arms in which the swivel arms hold the lap on the winding roller and swing away from the winding roller according to the winding structure. These swivel arms are braked while the lap is being built up and then swiveled back into the starting position using a separate drive. The swivel arms are braked by a common mechanical brake, for example a band brake.
The separate drive for pivoting the swivel arms back into the initial position is also me chanically, this drive and the brake are subject to a common control. This is necessary because the drive has to be put out of operation while the lap is being built up and, conversely, the brake has to be released when the swivel arms are pivoted back into the initial position. For the actuation of the swivel arms, therefore, there is not only a very large number of working members, but also of control members, which makes the entire device quite complicated and prone to failure.
For these reasons, an auxiliary motor is also used as a separate drive to pivot the swivel arms back into the initial position. For the winding structure, however, the mechanical brake is still necessary, just as the ver wrapped control elements are required, which coordinate the operating times of the auxiliary motor and brake.
A further complicating factor is that in the described fleece winder the swivel arms must first be brought into a lap delivery position after the lap has been built up and before they are pivoted back into the starting position. The way to do this is to lengthen the pivoting movement of the pivot arms from the winding roller. It thus takes place in the opposite direction to the pivoting back of the pivot arms into the initial position. In practice, this would require the use of a second auxiliary motor.
The subject of the present invention is a fleece winder with swivel arms, which are intended to hold the roll on the winding roller and pivot away from the winding roller according to the winding structure, the pivoting arms braked during the winding structure in their pivoting movement and after completion of the winding structure by means of of a motor can be swiveled back into the starting position.
To counteract the disadvantages described is the purpose of the invention, which is characterized by an alternating current motor as drive means for the pivoting back of the swivel arms, which is supplied with direct current during the winding structure.
In this way, the mechanical brake can be dispensed with, as it is known that an AC motor charged with direct current acts as a brake.
As a result, even with such a web winder, the swivel arms can be actuated at all times by means of a single alternating current motor.
In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment. 1 shows the swivel arms of the fleece winder in the initial position, FIG. 2 shows the position of the swivel arms after the winding structure has been completed, and FIG. 3 shows the roll discharge position of the swivel arms. The core 1 is held on the winding roller 3 by means of the pivot arms 2. The swivel arms 2 are mounted fixed to the frame at 4 for this purpose.
On the side facing away from the core 1, the pivot arms 2 have a toothed segment 5; this is in engagement with a gear 6 on a countershaft 7. On the latter there is a further gear wheel 8, which meshes with the gear wheel 9 of an AC geared motor 10. This is fed alternately with three-phase and direct current. The motor 10 receives direct current when the pivot arms 2 according to FIG. 1 are in the initial position. One of the pivot arms 2 then triggers a limit switch 11 for this purpose.
The motor 10 now acts as a brake until the roll 12 is completed. The pivot arms 2 take men upon completion of the winding structure, the position shown in FIG. This position is determined with the help of a common counter. Now the pivot arms 2 are to be brought into the lap dispensing position according to FIG. The counter switches the motor from direct to three-phase current.
The direction of rotation of the motor 10 is to be selected so that the movement of the swivel arms 2 from the position according to FIG. 2 into the position according to FIG. 3 represents the extension of the swivel path when the reel 12 is built up. If the swivel arms 2 are in the lap delivery position, one of the arms triggers the limit switch 13. This reverses the polarity of the motor 10 and thus changes its direction of rotation. The pivot arms 2 are thereby brought back into the initial position according to FIG. 1, in which the motor 10 is finally switched back to direct current by means of the limit switch 11.
The density of the structure of the roll 12 is dependent on the braking of the swivel arms 2. To adjust this, it is a matter of switching a common regulator into the direct current path.