CH348260A

CH348260A - Method for bending plastic sheets with thermoplastic properties and device for carrying out this method

Info

Publication number: CH348260A
Authority: CH
Original assignee: Esta Ag Fuer Lichttechnik Und
Priority date: 1960-01-16
Filing date: 1960-01-16
Publication date: 1960-08-15
Also published as: DE1218139B

Description

       

  
 



  Verfahren zum Abbiegen von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens
Das vorliegende Patent betrifft ein zum Abbiegen von Kunststoffplatten mit thermoplastischen Eigenschaften bestimmtes Verfahren, das sich dadurch kennzeichnet, dass man längs der Abbiegestelle der Platte auf einer Seite derselben eine V-förmige Nut erzeugt, die Platte an der so genuteten Abbiegestelle zwecks Materialerweichung mittels eines sich über die ganze Länge der Nut erstreckenden, stromführenden, draht- oder stabförmigen Elementes elektrisch heizt und sie unmittelbar darauf im Sinne der Schliessung der V-Nut abbiegt.



   Das Patent betrifft auch eine zur Ausübung dieses Verfahrens dienende Einrichtung, die sich dadurch kennzeichnet, dass sie einen aus Isoliermaterial bestehenden Aufsetzrahmen aufweist, dessen Öffnung den   Hauptabmessungen    der abzubiegenden Platte entspricht und in welchem in einer der V-Nut in der Platte entsprechenden Anordnung das draht- bzw. stabförmige Heizelement vorgesehen ist, das in den beiden entsprechenden, einander gegenüberliegenden Rahmenwänden gehalten und ausserhalb dieser letzteren mit Stromanschlussmitteln versehen ist.



   Der Hauptvorteil des Verfahrens liegt darin, dass sich die Kunststoffplatte auf diese Weise mit einer möglichst kleinen Abrundung auf der äussern Plattenseite abbiegen lässt, was speziell bei aus solchen Kunststoffplatten hergestellten, trogförmigen Abschirmkörpern für elektrische Leuchten einerseits aus ästhetischen und anderseits aus lichttechnischen Gründen von besonderem Vorteil ist.



   Im folgenden ist die Herstellungsweise eines solchen Abschirmkörpers anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.



   Fig. 1 zeigt, in perspektivischer Ansicht, eine zugeschnittene und genutete Kunststoffplatte aus thermoplastischem Material, wie z. B. Acrylharz.



   Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie   II-II    in Fig. 1.



   Fig. 3 zeigt, auch wieder in perspektivischer Ansicht, einen zu einer Einrichtung zum Abbiegen der Platte gemäss Fig. 1 gehörenden Aufsetzrahmen mit zwischen den Wänden desselben eingespannten Heizdrähten.



   Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch eine mit einem rechteckigen Umfassungsrahmen versehene Umbiegeform, und
Fig. 5 ist ein senkrechter Schnitt durch einen trogförmigen Abschirmkörper für eine elektrische Leuchte.



   In Fig. 1 ist ein kreuzförmiges Plattengebilde a gezeigt, das aus einer rechteckigen, z. B. aus Acrylharz bestehenden Platte auf diese Form zugeschnitten wurde. Durch Abbiegen der vorstehenden Plattenteile soll nun der genannte trogförmige Abschirmkörper angefertigt werden. Zu diesem Zwecke werden in das   Plättengebilde    an den in Fig. 1 mittels gestrichelten Linien angedeuteten Abbiegestellen der vorstehenden Plattenteile V-förmige Nuten   at    eingefräst, deren Querschnitt in Fig. 2 ersichtlich ist. Entsprechend dem Abbiegewinkel der Plattenteile, der   90o    betragen soll, weisen auch die Nuten   at    einen Einfräswinkel von   90o    auf.



   Nun handelt es sich darum, das Plattengebilde an den genuteten Abbiegestellen zu erhitzen, und zwar so, dass längs dieser Abbiegestellen eine möglichst rasche und gleichmässige Materialerweichung erfolgt.



  Zu diesem Zwecke werden gemäss Fig. 3 Heizdrähte b verwendet, die kreuzweise und federnd zwischen den Wänden eines aus Holz oder einem andern Isoliermaterial bestehenden Aufsetzrahmens c verspannt sind. Die Innenmasse dieses Rahmens c entsprechen  den Hauptabmessungen, das heisst der Gesamtlänge und der Gesamtbreite, des Plattengebildes a, über das der Rahmen c somit passend aufgesetzt werden kann.



  Die kreuzweise Anordnung der Heizdrähte b ist anderseits so gewählt, dass diese letzteren im aufgesetzten Zustand des Rahmens c die Nuten   at    auf ihrer ganzen Länge überdecken. Die Drähte b sind untereinander elektrisch verbunden und ausserhalb des Rahmens c mittels Leitern an eine geeignete Stromquelle angeschlossen, wie in Fig. 3 schematisch angedeutet ist. Zum Erhitzen der durch die Nuten   at    vorgezeichneten Abbiegestellen des Plattengebildes a wird der Rahmen c ordnungsgemäss über dasselbe gesetzt und der Strom eingeschaltet. Die Abbiegestellen werden von den unter Spannung stehenden Heizdrähten b über die ganze Länge aller Nuten bis zum Erweichungspunkt erhitzt.

   Der Rahmen wird alsdann vom Plattengebilde entfernt und das letztere schliesslich unter möglichst wenig Zeitverlust auf einen Umfassungsrahmen   dl    einer in zweckentsprechender Weise angefertigten, in Fig. 4 gezeigten Form d aufgelegt, deren Innenmasse den Aussenabmessungen des Abschirmkörpers entsprechen. Das Plattengebilde wird daraufhin mit einem rechteckigen Mittelteil in die Form eingepresst, wodurch die seitlich vorstehenden Seitenteile des Plattengebildes a im Sinne der Schliessung der V-Nuten nach oben umgelegt werden, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Nachdem die umgelegten Seitenteile des Plattengebildes schliesslich noch in den von ihnen gebildeten Eckteilen miteinander verleimt worden sind, wird das fertige Produkt in Gestalt eines Abschirmkörpers aus der Form d herausgenommen.

   Da die unbearbeitete, glatte Plattenseite beim Abbiegen nach aussen zu stehen kommt, erübrigt sich ein Nachbearbeiten bzw. Nachpolieren der Biegekanten. Ein weiterer Vorteil des oben beschriebenen Verfahrens liegt darin, dass durch die V-Nuten ein absolut genaues Abbiegen gewährleistet ist, da die Platte jeweils von selbst an der dünnsten Stelle, das heisst im Scheitelteil der Nut gebogen wird und so auch absolut gerade Biegekanten mit einem minimalen Krümmungsradius entstehen.



   Zur Erhitzung der genuteten Abbiegestellen der Platte könnten im Rahmen c anstatt normalstromgespiesener Heizdrähte b auch mit Hochfrequenz gespiesene Elektroden, z. B. in Form von Stäben, vorgesehen sein.   



  
 



  Method for bending plastic sheets with thermoplastic properties and device for carrying out this method
The present patent relates to a process intended for bending plastic plates with thermoplastic properties, which is characterized in that a V-shaped groove is created along the bending point of the plate on one side thereof, the plate at the so-grooved bending point for the purpose of material softening by means of a The current-carrying, wire or rod-shaped element that extends over the entire length of the groove is electrically heated and immediately afterwards it bends in the sense of closing the V-groove.



   The patent also relates to a device for carrying out this method, which is characterized in that it has a mounting frame made of insulating material, the opening of which corresponds to the main dimensions of the plate to be bent and in which the wire is arranged in an arrangement corresponding to the V-groove in the plate - or rod-shaped heating element is provided, which is held in the two corresponding, opposing frame walls and is provided with power connection means outside the latter.



   The main advantage of the process is that the plastic plate can be bent in this way with the smallest possible rounding on the outer side of the plate, which is particularly advantageous in trough-shaped shielding bodies for electrical lights made from such plastic plates, on the one hand for aesthetic reasons and on the other for lighting reasons is.



   In the following, the production method of such a shielding body is explained in more detail with reference to the drawing.



   Fig. 1 shows, in perspective view, a cut and grooved plastic plate made of thermoplastic material, such as. B. acrylic resin.



   FIG. 2 is a section along the line II-II in FIG. 1.



   FIG. 3 shows, again in a perspective view, a mounting frame belonging to a device for bending the plate according to FIG. 1 with heating wires clamped between the walls of the same.



   4 is a vertical section through a bending mold provided with a rectangular surrounding frame, and FIG
Fig. 5 is a vertical section through a trough-shaped shielding body for an electric lamp.



   In Fig. 1, a cross-shaped plate structure a is shown, which consists of a rectangular, z. B. made of acrylic resin plate was cut to this shape. The aforementioned trough-shaped shielding body is now to be produced by bending the protruding plate parts. For this purpose, V-shaped grooves are milled into the plate structure at the bending points of the protruding plate parts indicated by dashed lines in FIG. 1, the cross section of which can be seen in FIG. Corresponding to the bending angle of the plate parts, which should be 90o, the grooves at also have a milling angle of 90o.



   The task now is to heat the plate structure at the grooved turning points, in fact in such a way that the material softens as quickly and evenly as possible along these turning points.



  For this purpose, heating wires b are used according to FIG. 3, which are clamped crosswise and resiliently between the walls of a mounting frame c made of wood or some other insulating material. The internal dimensions of this frame c correspond to the main dimensions, that is to say the total length and the total width, of the plate structure a, over which the frame c can thus be placed appropriately.



  The crosswise arrangement of the heating wires b is, on the other hand, selected so that the latter cover the grooves at over their entire length when the frame c is in place. The wires b are electrically connected to one another and connected to a suitable power source outside the frame c by means of conductors, as is indicated schematically in FIG. 3. To heat the bending points of the plate structure a marked out by the grooves at, the frame c is properly placed over the same and the current is switched on. The bending points are heated by the heating wires b under tension over the entire length of all grooves up to the softening point.

   The frame is then removed from the plate structure and the latter is finally placed with as little loss of time as possible on a surrounding frame dl of an appropriately made shape d shown in FIG. 4, the internal dimensions of which correspond to the external dimensions of the shielding body. The plate structure is then pressed into the mold with a rectangular middle part, as a result of which the laterally protruding side parts of the plate structure a are folded upwards in the sense of closing the V-grooves, as shown in FIG. After the folded side parts of the plate structure have finally been glued together in the corner parts formed by them, the finished product in the form of a shielding body is removed from the mold d.

   Since the unprocessed, smooth side of the plate comes outward when it is turned, there is no need to rework or polish the bending edges. Another advantage of the method described above is that the V-grooves ensure absolutely precise bending, since the plate is bent by itself at the thinnest point, that is, in the apex of the groove and so also absolutely straight bending edges with a minimum radius of curvature.



   To heat the grooved bending points of the plate, electrodes fed with high frequency, e.g. B. in the form of rods may be provided.

Claims

PATENT CLAIMS I. A method for bending plastic plates with thermoplastic properties, characterized in that a V-shaped groove is created along the bending point of the plate on one side thereof, the plate at the so-grooved bending point for the purpose of material softening by means of a spread over the entire length of the groove extending, current-carrying, wire or rod-shaped element electrically heats and immediately afterwards it bends in the sense of closing the V-groove.

II. Device for performing the method according to claim I, characterized in that it has a mounting frame made of insulating material, the opening of which corresponds to the main dimensions of the plate to be bent, and in which in an arrangement corresponding to the V-groove in the plate the wire or . Rod-shaped heating element is provided, which is held in the two corresponding, opposing frame walls and is provided with power connection means outside the latter.

SUBCLAIMS 1. The method according to claim I, characterized in that a V-shaped groove is milled in at the turning point of the plate, the cross section of which has an angle which is essentially the same as the turning angle.

2. Device according to claim II, for the simultaneous bending of four sections of a plastic plate for the purpose of producing a trough, characterized by a bending frame with press ram to after heating the bending points by means of the heating elements of the mounting frame by pressing in the middle part of the plate by means of the stamp Bend sections.