Torche pour la soudure à l'arc en atmosphère protectrice La présente invention a pour objet une torche pour la soudure à l'arc en atmosphère protectrice.
Jusqu'à présent, les torches ont été du type à poi gnée de pistolet et à canon rectiligne allongé. Cette construction est peu pratique pour le soudage dans des endroits difficilement accessibles, et est difficile à manoeuvrer dans de nombreuses applications.
La présente invention vise à remédier à ces incon vénients et la torche qui en fait l'objet est caractérisée en ce qu'elle comprend une poignée, des moyens pour recevoir un fil de soudure par l'arrière de la poignée, un tube guide-fil monté dans ladite poignée et présentant une partie incurvée faisant saillie hors de celle-ci, un collecteur pour le gaz situé à l'extré mité côté poignée dudit tube guide-fil, ledit tube guide-fil présentant plusieurs passages pour le gaz s'étendant longitudinalement à son intérieur, espacés annulairement et destinés à recevoir du gaz à partir dudit collecteur, ledit tube guide-fil se terminant par une buse de décharge du gaz,
et un organe de con tact électrique porté par l'extrémité avant de ladite partie incurvée et faisant saillie au-delà de l'extré mité de ladite buse.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale, avec parties arrachées et montrées en coupe, d'une torche suivant cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en élévation d'un détail. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1. Comme le montre la fig. 1, la torche 10 com prend un corps 12 sur la surface annulaire duquel est fixée l'extrémité antérieure d'une poignée cylin drique creuse 14. Le corps 12 présente un passage 16 pour un fil-électrode, et des logements opposés 18 et 20 en alignement axial avec ledit passage.
Un ajutage 22 est fixé dans le logement postérieur 20, et l'extrémité postérieure de diamètre réduit d'un tube guide-fil 26 est ajustée dans le logement antérieur 18. Un conduit flexible 28 pour le fil est relié à son extrémité de sortie à l'ajutage 22 à l'intérieur de la poignée creuse 14 par des moyens comprenant un écrou 30, de sorte que le fil de soudure 32 arrivant à travers le conduit 28 passe à travers l'ajutage 22 et le passage 16 pour arriver dans un canal longitu dinal 34 prévu à cet effet dans le tube guide-fil 26.
Un tuyau flexible 36 d'alimentation en eau pé nètre dans l'extrémité postérieure de la poignée 14 et est relié à l'intérieur de cette dernière à un tuyau d'eau 38 passant à travers le corps 12 et extérieure ment le long du tube guide-fil 26 pour aboutir à une chambre annulaire 40 entourant l'extrémité exté rieure de celui-ci. Un tuyau d'eau parallèle de dé charge 42 s'étend de la chambre 40 extérieurement le long du tube guide-fil et à travers le corps 12 pour aboutir à un tuyau flexible de décharge 44.
Un tuyau d'alimentation en gaz 48 pénètre dans la poignée 14 et est relié à un passage 50 ménagé à travers le corps métallique 12. Ce passage mène à une chambre à gaz annulaire 52 disposée entre l'ex trémité intérieure du tube guide-fil 26 et une bride annulaire 54 faisant saillie vers l'avant sur le corps 12.
Comme le montre la fig. 3, le tube guide-fil 26 est pourvu d'une pluralité de passages pour le gaz 56 s'étendant longitudinalement et espacés annulaire- ment, et recevant du gaz à partir du collecteur 52. Les extrémités de ces passages sont fermées par un organe de contact électrique 58 vissé dans l'extré mité du tube guide-fil 26.
Une douille isolante 60 est vissée sur l'extrémité du tube guide-fil 26, et une buse de décharge du gaz 62 est vissée sur cette douille. Des trous radiaux 64 ménagés dans l'extrémité du tube guide-fil 26 per mettent au gaz de passer dans la buse 62. L'organe 58 fait saillie hors de la buse 62 dans un but bien déterminé.
Lorsqu'on soude avec des fils minces, ayant par exemple un diamètre de 0,51 mm à 0,76 mm, la dis tance entre l'extrémité de l'organe de contact 58 et la pièce de travail a une grande importance à cause du chauffage par résistance du fil de soudure. Par exemple, lorsqu'on fait varier la distance entre l'or gane 58 et la pièce de travail de 3,2 mm avec une source de courant du type à potentiel constant et avec une vitesse constante d'alimentation du fil, le courant variera d'environ 20 % lorsqu'on utilise un fil de 0,51 mm de diamètre. Cette variation de cou rant aurait un effet défavorable sur le contour et la pénétration de la soudure.
En maintenant une dis tance aussi courte que possible entre l'organe 58 et la pièce de travail, on peut obtenir des intensités de courant plus élevées pour une vitesse de dépôt don née. Une intensité de courant plus élevée a pour ré sultat une plus grande pénétration, ce qui est natu rellement désirable.
Une bonne visibilité est un avantage découlant de la disposition décrite. Lorsqu'on travaille avec des fils de petit diamètre, il est désirable de maintenir une distance de 0,6 à 1,3 cm entre l'organe de contact 58 et la pièce de travail. En faisant saillir ledit or gane hors de la cuvette à gaz, on permet à l'ouvrier de voir en même temps l'arc et la flaque de soudure et de régler convenablement la _distance entre cet organe et la pièce de travail. L'organe de contact 58 est, de préférence, une pièce en bronze conducteur traité thermiquement, de 0,95 cm de diamètre et filetée à son extrémité supé rieure. Cette pièce se visse dans le tube guide-fil 26.
Le courant est transmis au fil de petit diamètre lors du passage de ce dernier à travers un trou ménagé dans l'organe de contact 58. La buse en métal 62 se visse sur la douille isolante 60 et est goupillée à celle-ci de façon à former ensemble un seul organe. Cet organe est alors vissé sur l'extrémité du tube guide-fil 26. Du moment que le courant est amené à l'organe de contact par le tube guide-fil 26, cet iso lant empêche le courant d'arriver à la buse métal lique.
Torch for arc welding in a protective atmosphere The present invention relates to a torch for arc welding in a protective atmosphere.
Heretofore torches have been of the pistol grip and elongated straight barrel type. This construction is impractical for welding in places that are difficult to access, and is difficult to operate in many applications.
The present invention aims to remedy these drawbacks and the torch which is the subject thereof is characterized in that it comprises a handle, means for receiving a welding wire from the rear of the handle, a guide tube. wire mounted in said handle and having a curved portion protruding therefrom, a gas manifold located at the handle side end of said wire guide tube, said wire guide tube having a plurality of gas passages s' extending longitudinally therein, annularly spaced and intended to receive gas from said manifold, said wire guide tube terminating in a gas discharge nozzle,
and an electrical contact member carried by the front end of said curved portion and protruding beyond the end of said nozzle.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view, with parts broken away and shown in section, of a torch according to this embodiment.
Fig. 2 is an elevational view of a detail. Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 1. As shown in fig. 1, the torch 10 com takes a body 12 on the annular surface of which is fixed the anterior end of a hollow cylindrical handle 14. The body 12 has a passage 16 for a wire electrode, and opposed housings 18 and 20. in axial alignment with said passage.
A nozzle 22 is secured in the posterior housing 20, and the reduced diameter posterior end of a wire guide tube 26 is fitted in the anterior housing 18. A flexible conduit 28 for the wire is connected at its outlet end to. the nozzle 22 inside the hollow handle 14 by means comprising a nut 30, so that the solder wire 32 arriving through the conduit 28 passes through the nozzle 22 and the passage 16 to arrive in a longitudinal channel 34 provided for this purpose in the wire guide tube 26.
A flexible water supply pipe 36 enters the rear end of the handle 14 and is connected inside the latter to a water pipe 38 passing through the body 12 and outwardly along the tube. wire guide 26 to end in an annular chamber 40 surrounding the outer end thereof. A parallel discharge water pipe 42 extends from chamber 40 outwardly along the wire guide tube and through body 12 to terminate in a flexible discharge pipe 44.
A gas supply pipe 48 enters the handle 14 and is connected to a passage 50 formed through the metal body 12. This passage leads to an annular gas chamber 52 disposed between the inner end of the wire guide tube. 26 and an annular flange 54 projecting forward on the body 12.
As shown in fig. 3, the wire guide tube 26 is provided with a plurality of longitudinally extending, annularly spaced, gas passages 56 receiving gas from the manifold 52. The ends of these passages are closed by a member. electrical contact 58 screwed into the end of the wire guide tube 26.
An insulating sleeve 60 is screwed onto the end of the wire guide tube 26, and a gas discharge nozzle 62 is screwed onto this sleeve. Radial holes 64 formed in the end of the wire guide tube 26 allow gas to pass into the nozzle 62. The member 58 protrudes out of the nozzle 62 for a specific purpose.
When welding with thin wires, for example having a diameter of 0.51 mm to 0.76 mm, the distance between the end of the contact member 58 and the work piece is of great importance because resistance heating of the solder wire. For example, when varying the distance between or gane 58 and the work piece by 3.2 mm with a constant potential type current source and with a constant wire feed speed, the current will vary. about 20% when using 0.51mm diameter wire. This variation in current would have an unfavorable effect on the contour and the penetration of the weld.
By keeping the distance as short as possible between the member 58 and the workpiece, higher current intensities can be obtained for a given deposition rate. Higher amperage results in greater penetration, which is naturally desirable.
Good visibility is an advantage resulting from the arrangement described. When working with small diameter wires, it is desirable to maintain a distance of 0.6 to 1.3 cm between the contact member 58 and the work piece. By projecting said body out of the gas bowl, the worker is allowed to see both the arc and the weld puddle at the same time and to properly adjust the distance between this member and the work piece. The contact member 58 is preferably a piece of heat-treated conductive bronze, 0.95 cm in diameter and threaded at its upper end. This part is screwed into the wire guide tube 26.
The current is transmitted to the wire of small diameter during the passage of the latter through a hole made in the contact member 58. The metal nozzle 62 is screwed onto the insulating sleeve 60 and is pinned to the latter so as to together form a single organ. This member is then screwed onto the end of the wire guide tube 26. As long as the current is brought to the contact member by the wire guide tube 26, this insulator prevents the current from reaching the metal nozzle. lique.