Von einer Vorratsrolle abziehbarer bandförmiger Klammerstreifen mit zugehöriger Vorschubeinrichtung
Die Erfindung betrifft einen von einer Vorratsrolle abziehbaren bandförmigen Klammerstreifen mit zugehöriger Vorschubeinrichtung, welcher Klammerstreifen zwei parallele, am Streifenrand liegende Drähte und eine diese umgebende Hülle aufweist. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wird der Klammerstreifen durch zwei gegenläufig angetriebene Rollen vorwärtsbewegt. Demgegenüber besteht die Erfindung darin, dass der Klammerstreifen auf beiden Seiten in gleichen Abständen mit Randeinschnitten versehen ist, die die Drähte in gleiche Abschnitte teilen und dass die Vorschubeinrichtung in die Einschnitte eingreifende Mitnehmer besitzt, welche in der Vorschubrichtung bewegbar sind.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Klammerstreifen zwangläufig in genau gleichen Abschnitten weiterbewegt und einer Abschneidevorrichtung zu- geführt werden kann, wobei die von dieser abgeschnittenen Klammerstreifen genau gleich gross sind.
Die Regelmässigkeit des Vorschubes erlaubt überdies in vorteilhafter Weise vor der Abschneidevorrichtung noch eine Vorrichtung einzuschalten, durch die die einzelnen Abschnitte des bandförmigen Klammerstreifens mit einem geeigneten Aufdruck versehen werden können. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die einzelnen Abschnitte des bandförmigen Klammerstreifens infolge der Abtrennung der Drähte durch den Mittelteil ihrer Hülle gelenkig miteinander verbunden sind, die Drähte daher auf der Vorratsrolle gerade oder nur unbedeutend gekrümmt liegen können, wodurch die für den Vorschub des Klammerstreifens nachteilige Krümmung der Drähte vermieden werden kann. Schliesslich bieten die die Ränder der Klammerstreifen bildenden Drahtabschnitte eine gute Angriffsfläche für die Mitnehmer und können so zu einem einwandfreien Vorschub beitragen.
Zweckmässigerweise kann der Klammerstreifen so ausgebildet sein, dass seine Randeinschnitte in den zwischen den Drähten liegenden Teil der Umhüllung ragen und so die Mitnehmer möglichst tief in den Klammerstreifen eingreifen können.
Ferner können die Mitnehmer am freien Ende eines über dem Klammerstreifen liegenden hin und her bewegbaren Armes angeordnet und so ausgebildet sein, dass sie in der einen Bewegungsrichtung in die Randeinschnitte des Klammerstreifens eingreifen. Die Mitnehmer können aber auch auf dem Mantel eines Schaltrades angeordnet sein, über das der Klammerstreifen geführt ist, wobei die Mitnehmer sich durch die Randeinschnitte des Streifens erstrecken. Hierbei kann das Schaltrad zweckmässig mit entgegengesetzt zu ihm umlaufenden Andrückrädern zusammenarbeiten, die zwischen den Drähten auf dem Klammerstreifen aufliegen.
Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen Teil eines von einer nicht gezeichneten Vorratsrolle abziehbaren Klammerstreifens mit zugehöriger Vorschubeinrichtung mit hin und her gehendem Mitnehmerarm in einer schaubildlichen Darstellung,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform der Vorschubeinrichtung mit Schaltrad in einer Seitenansicht und
Fig. 3 eine Draufsicht hierzu.
Bei beiden Ausführungsformen läuft ein bandförmiger Klammerstreifen 1 von einer nicht dargestellten, in bekannter Weise gelagerten Vorratsrolle ab, auf die er aufgewickelt ist. Dieser Klammer streifen 1 besteht aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten, parallelen Drähten, die mit einer Umhüllung aus Papier oder einer Folie aus Kunststoff oder Metall umgeben sind. Dieser bandförmige Streifen 1 ist auf beiden Seiten in genau gleichen Abständen mit Randeinschnitten 2 versehen. Diese teilen die Drähte in gleich grosse Abschnitte und ragen zweckmässig noch ein wenig in den zwischen den Drähten liegenden Teil der Umhüllung.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform liegt über dem Klammerstreifen 1 ein Arm 3 der zugehörigen Vorschub einrichtung, der an seinem freien Ende gabelförmig gestaltet ist und zwei Mitnehmerklauen 4 trägt. Der Abstand dieser Klauen 4 voneinander entspricht dem der Randeinschnitte 2 des Klammerstreifens 1, quer zur Vorschubrichtung gemessen. Der Mitnehmerarm 3 wird durch einen nicht gezeichneten Antrieb bekannter Art geradlinig so hin und her bewegt, dass er in der einen Bewegungsrichtung mit den Klauen 4 jeweils in ein Paar der Randeinschnitte 2 eingreift und in der andern Richtung frei über den Klammerstreifen 1 gleitet. Im ersten Teil der Bewegung nimmt der Mitnehmerarm 3 jeweils den auf einer Unterlage aufliegenden Klammerstreifen 1 um einen Abschnitt mit und schiebt ihn um diese Strecke nach einer nicht dargestellten Abschneidevorrichtung bekannter Art.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Klammerstreifen 1 über ein Schaltrad 5 der Vorschubeinrichtung geführt, das an seinem Umfang mit Mitnehmer in der Form von nockenförmigen Vorsprüngen 6 versehen ist. Diese liegen paarweise nebeneinander und ihr Abstand voneinander entspricht wiederum dem Abstand der Randeinschnitte 2 des Klammerstreifens 1, quer zur Vorschubeinrichtung gemessen. Der Durchmesser des Schaltrades 5 ist so bemessen, dass der Umfang desselben ein Vielfaches des Abstandes der Randeinschnitte 2 des Klammerstreifens 1 voneinander in der Vorschubrichtung beträgt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Schaltrad 5 so bemessen, dass auf seinem Mantel sechs Nockenpaare 6 angeordnet sind, die beim Umlaufen des Schaltrades 5 nacheinander in je ein Einschnittpaar 2 eingreifen und den Klammerstreifen 1 in der Drehrichtung mitnehmen.
Mit dem Schaltrad 5 arbeiten zwei Druckrollen 7 und 8 zusammen, deren Breite so bemessen ist, dass sie auf dem Klammerstreifen 1 zwischen den Drähten desselben aufliegen. Diese Druckrollen 7 und 8 sind zwechmässig in einem rechten Winkel zueinander angeordnet, so dass der Klammerstreifen 1 bei seinem Lauf über das Schaltrad 5 ebenfalls in einem rechten Winkel umgelenkt wird.
Bei beiden der beschriebenen Ausführungsformen kann die Vorschub einrichtung mit einer Vorrichtung verbunden sein, durch die der zwischen den Drähten liegende Teil des Klammerstreifens 1 mit einem Aufdruck 9 versehen wird, und zwar wiederholt sich dieser Aufdruck gleichmässig in jedem Abschnitt des Klammerstreifens 1. Die beschriebene Vorschubeinrichtung bietet dabei die Gewähr dafür, dass der Aufdruck stets an der hierfür vorgesehenen Stelle sitzt. Die Druckvorrichtung kann, in Vorschubrichtung gesehen, vor oder hinter der Vorschubeinrichtung angeordnet sein. Der Einfluss der Vorschubeinrichtung auf den Klammerstreifen 1 endet an eimer nicht dargestellten Abschneidevorrichtung, durch die die einzelnen Abschnitte des Klammerstreifens von dem Band 1 abgeschnitten werden.
Dabei ist die Schneidarbeit nur gering, da lediglich die aus Papier oder Folie bestehende Verbindungsbrücke zwischen den einzelnen Abschnitten zerschnitten werden muss.
Diese können nach dem Abtrennen beispielsweise zum Verschliessen von Verpackungsbeuteln gebraucht werden.
Tape-shaped staple strip with associated feed device that can be pulled off a supply roll
The invention relates to a band-shaped staple strip which can be pulled off a supply roll and has an associated feed device, which staple strip has two parallel wires lying on the edge of the strip and a casing surrounding them. In a known device of this type, the staple strip is moved forward by two rollers driven in opposite directions. In contrast, the invention consists in that the staple strip is provided with edge incisions at equal intervals on both sides, which divide the wires into equal sections and that the feed device has catches which engage in the incisions and which are movable in the feed direction.
The invention has the advantage that the staple strip inevitably can be moved further in exactly the same sections and can be fed to a cutting device, the staple strips cut off by this being exactly the same size.
The regularity of the advance furthermore advantageously allows a device to be switched on in front of the cutting device, by means of which the individual sections of the band-shaped clip strip can be provided with a suitable print. Another advantage of the invention is that the individual sections of the band-shaped staple strip are articulated due to the separation of the wires through the middle part of their sheath, the wires can therefore lie straight or only slightly curved on the supply roll, whereby the for the advance of the Clip strip disadvantageous curvature of the wires can be avoided. Finally, the wire sections forming the edges of the clip strips offer a good contact surface for the drivers and can thus contribute to a perfect advance.
The staple strip can expediently be designed in such a way that its edge incisions protrude into the part of the casing lying between the wires and so the drivers can engage as deeply as possible in the staple strip.
Furthermore, the drivers can be arranged at the free end of an arm that is movable back and forth above the clip strip and can be designed in such a way that they engage in the edge incisions of the clip strip in one direction of movement. The drivers can, however, also be arranged on the jacket of a ratchet wheel over which the clip strip is guided, the drivers extending through the edge incisions of the strip. In this case, the ratchet wheel can expediently cooperate with pressure wheels rotating in the opposite direction to it, which rest between the wires on the clip strip.
The drawing illustrates two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, namely show:
1 shows a part of a staple strip which can be pulled off from a supply roll (not shown) with an associated feed device with a reciprocating driver arm in a diagrammatic representation,
Fig. 2 shows another embodiment of the feed device with ratchet in a side view and
3 is a plan view of this.
In both embodiments, a band-shaped clip strip 1 runs from a supply roll, not shown, stored in a known manner, onto which it is wound. This clip strip 1 consists of two spaced-apart, parallel wires which are surrounded with a wrapper made of paper or a film made of plastic or metal. This band-shaped strip 1 is provided with edge incisions 2 at exactly equal intervals on both sides. These divide the wires into sections of the same size and expediently protrude a little into the part of the sheath lying between the wires.
In the embodiment shown in Fig. 1, an arm 3 of the associated feed device is located above the clip strip 1, which is fork-shaped at its free end and has two driver claws 4. The distance between these claws 4 corresponds to that of the edge incisions 2 of the staple strip 1, measured transversely to the feed direction. The driver arm 3 is moved back and forth in a straight line by a drive of a known type, not shown, so that it engages with the claws 4 in a pair of the edge incisions 2 in one direction of movement and slides freely over the clip strip 1 in the other direction. In the first part of the movement, the driver arm 3 takes the staple strip 1 lying on a base with it by a section and pushes it by this distance according to a known type of cutting device, not shown.
In the embodiment according to FIG. 2, the clip strip 1 is guided over a ratchet wheel 5 of the feed device, which is provided on its circumference with a driver in the form of cam-shaped projections 6. These lie next to one another in pairs and their distance from one another in turn corresponds to the distance between the edge incisions 2 of the clip strip 1, measured transversely to the feed device. The diameter of the indexing wheel 5 is dimensioned such that the circumference thereof is a multiple of the distance between the edge incisions 2 of the staple strip 1 from one another in the feed direction. In the illustrated embodiment, the ratchet wheel 5 is dimensioned so that six pairs of cams 6 are arranged on its shell, which engage in a pair of incisions 2 one after the other as the ratchet wheel 5 rotates and take the clip strips 1 with them in the direction of rotation.
Two pressure rollers 7 and 8 work together with the ratchet wheel 5, the width of which is dimensioned such that they rest on the clip strip 1 between the wires of the same. These pressure rollers 7 and 8 are arranged at right angles to one another, so that the staple strip 1 is also deflected at a right angle when it passes over the ratchet wheel 5.
In both of the embodiments described, the feed device can be connected to a device by which the part of the staple strip 1 lying between the wires is provided with an imprint 9, and this imprint is repeated evenly in each section of the staple strip 1. The feed device described offers the guarantee that the imprint is always in the intended place. The printing device can, as seen in the feed direction, be arranged in front of or behind the feed device. The influence of the feed device on the staple strip 1 ends at a cutting device, not shown, by means of which the individual sections of the staple strip are cut from the tape 1.
The cutting work is only minimal, since only the connecting bridge made of paper or foil between the individual sections has to be cut.
After they have been separated, they can be used, for example, to close packaging bags.