Echaf audage La présente invention concerne un échafaudage constitué par des éléments s'emboitant les uns dans les autres.
Les, avantages de ces échafaudages sont bien connus, notamment en ce qui concerne leur facilité de montage et de démontage. Ces échafaudages pré sentent toutefois certains inconvénients. Il est diffi cile, en particulier, de réunir plusieurs groupes d'échafaudages entre eux et, en outre, les organes utilisés pour effectuer cette liaison sont placés dans des plans horizontaux différents des plans des tra verses que comportent les éléments emboitables. De plus,
les organes de liaison habituellement utilisés ne permettent généralement pas de relier entre eux deux échafaudages décalés angulairement. Ces organes ont également pour effet d'introduire des jeux entre les différents échafaudages, ce qui nuit à la stabilité de ceux-ci.
La présente invention a pour but de remédier à ces différents. inconvénients.
L'échafaudage faisant l'objet de l'invention com- portant des éléments emboitables, comprenant res pectivement des montants reliés par des traverses, ces montants supportant des manchons d'emboîte ment des pieds des montants d'éléments semblables pour constituer des tours, est caractérisé par des bar res de liaison et de triangulation des tours, ces bar res étant munies de douilles emmanchées. sur les manchons et présentant des encoches permettant à deux douilles de s'imbriquer l'une dans l'autre pour que les barres. auxquelles elles sont reliées soient placées dans un même plan.
Des formes d'exécution de l'échafaudage, objet de l'invention, sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé. La fig. 1 est une perspective partielle d'une pre mière forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, vue sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est un plan partiel, à plus grande échelle, correspondant à la fig. 1.
La fig. 4 est une élévation partielle, vue sensi blement suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe prise suivant la ligne V-V de la fig. 3.
La fig. 6 est un plan partiel d'une variante de l'un des éléments de l'échafaudage.
La fig. 7 est une élévation latérale correspondant à la fig. 6.
La fig. 8 est une coupe analogue à la fig. 5, illustrant une variante de montage mettant en oeuvre, notamment, l'élément modifié des fig. 6 et 7.
L'échafaudage représenté au dessin est constitué par l'assemblage d'éléments identiques 1, 2, 3, 4. Ces éléments comportent respectivement des mon tants 5, 6 réunis par des traverses 7, 8.
La partie supérieure des montants est engagée dans un manchon 9 légèrement incliné dans le plan de l'élément et présentant une encoche 10. La partie inférieure de chaque manchon 9 forme un biseau 9a, comme cela est représenté à la fig. 2.
Dans une forme de réalisation préférée, le man chon 9 est monté de manière .qu'il prenne appui sur la traverse 8. L'angle que fait le manchon 9 par rapport au montant 5 ou au montant 6 est très faible et est seulement destiné à compenser les jeux existants lorsqu'un montant d'un élément suivant est engagé dans ce manchon.
La manière dont le manchon est fixé, par exem ple par soudure sur chaque montant, est choisie de façon qu'il existe un léger passage, indiqué par la flèche fi à la fig. 2, pour permettre à l'eau pouvant éventuellement rentrer dans ce manchon de s'écouler.
Le mode de montage des éléments d'échafaudage décrits ci-dessus ressort clairement du dessin. Il suf fit de placer -les éléments 1 et 2 en regard l'un de l'autre, les encoches 1 0 des manchons de ces élé ments se faisant vis-à-vis, puis de relier ensuite ces deux dits éléments en engageant les montants 5, 6 des éléments 3, 4 dans les différents manchons 9, et ainsi de suite.
L'échafaudage qui comporte les éléments décrits ci-dessus comprend en outre des barres, de longueurs différentes, permettant de trianguler l'échafaudage ou de relier ensemble plusieurs échafaudages élémen taires, constitués comme représenté à la fig. 1. Ces barres de liaison sont formées par des tubes ou pro filés 11 munis à leurs extrémités de douilles 12, 13. Le diamètre de ces douilles est choisi de manière qu'elles puissent être enfilées sur les manchons 9.
Comme cela apparaît en particulier à 1a fig. 4, les douilles 12, 13, qui sont fixées par soudure ou par un autre moyen au tube ou profilé 11, présentent une partie annulaire 14 qui est décalée par rapport à l'axe du tube 11 et un segment arqué 15 dont la hauteur correspond au diamètre ou à l'épaisseur du tube ou profilé 11.
Dans une première forme de réalisation, le seg ment 15 est formé, comme cela est représenté à la fig. 3, de manière que l'un de ses bords soit sensi blement dans le prolongement 'de l'une des. généra trices du tube 11, tandis que l'autre bord est situé à une certaine distance de la génératrice opposée à celle considérée ci-dessus.
Cette réalisation particulière permet, comme cela apparaît aux fig. 1 et 5, de placer une barre 11 en diagonale et une barre 111 de liaison de deux élé ments d'échafaudage dans le même plan horizontal, puisque les segments arqués 15 de ces deux barres peuvent s'imbriquer l'un dans l'autre. En outre, étant donné que les segments 15 n'existent que sur un arc de cercle relativement faible, la barre<B>11,</B> peut être placée dans des positions angulaires très différentes.
Cette réalisation particulière des douilles 12, 13 permet aussi, en retournant la barre 11 par rapport à la position représentée à la fig. 1, de placer, dans le même plan horizontal que celui des traverses 8, des éléments 3 et 4 et, en conséquence, cela rend possible d'utiliser cette barre pour la pose d'un plan cher, par exemple.
Les barres 111, utilisées pour la liaison des deux éléments d'échafaudage, peuvent de la même façon être placées dans le même plan horizontal que celui des traverses 8 de ces, éléments d'échafaudage et, dans ce cas, la partie annulaire 14 prend appui sur la traverse 8 d'un des. éléments 1 à 4, tandis, que le segment annulaire 15 porte contre la jupe inférieure que forme le sifflet 9a délimité par chaque manchon 9.
Cela est particulièrement visible à la fig. 8. Etant donné que cette jupe fait saillie du fait de l'inclinai son du manchon 9 par rapport au montant 5 ou 6, il s'ensuit que les jeux existant normalement entre les douilles 12, 13 et les manchons 9 sont, de cette façon, compensés en assurant en conséquence une grande rigidité à l'ensemble de l'échafaudage.
Dans la variante de réalisation représentée aux fig. 6 et 7, le segment que forment les douilles 13 est désigné par la référence l5a et est symétrique par rapport à l'axe du tube ou profilé 11.
Cette disposition empêche évidemment de placer dans un même plan deux barres 11 et 11i dont l'une est en diagonale et l'autre dans le plan d'un des élé ments 1 à 4, mais permet, par contre, une liberté symétrique dans les, deux sens par rapport à deux barres 11,<B>111</B> , placées initialement dans le prolon gement l'une de l'autre, ce qui est très utile pour certains assemblages, particuliers.
Comme cela ressort de ce qui précède, en pla çant lest douilles des barres 11,<B>111</B> , etc., dans la position convenable, il est possible de réaliser des assemblages extrêmement divers tout en assurant une continuité aux échafaudages construits, ce qui est particulièrement intéressant pour la mise en place de planchers notamment.
Afin d'augmenter la solidité de la liaison entre la barre et ses douilles., il est avantageux d'interposer, comme le montre la fig. 7, un renfort 16, pouvant présenter la forme d'une équerre, qui est fixé par soudure à la fois à la barre et à la douille.
Les, segments 15 peuvent être formés de manières différentes à ce qui est décrit ci-dessus.
The present invention relates to a scaffolding consisting of elements fitting into each other.
The advantages of these scaffolds are well known, in particular as regards their ease of assembly and disassembly. However, these scaffolds have certain drawbacks. It is diffi cult, in particular, to bring together several groups of scaffolding between them and, moreover, the members used to effect this connection are placed in horizontal planes different from the planes of the sleepers which the interlocking elements comprise. Furthermore,
the connecting members usually used do not generally make it possible to connect two angularly offset scaffolds to one another. These members also have the effect of introducing clearances between the different scaffolds, which is detrimental to their stability.
The object of the present invention is to remedy these differences. disadvantages.
The scaffolding forming the subject of the invention comprising interlocking elements, respectively comprising uprights connected by crossbars, these uprights supporting sleeves for fitting the feet of the uprights of similar elements to constitute towers, is characterized by bars of connection and triangulation of the turns, these bars res being provided with fitted sleeves. on the sleeves and having notches allowing two sleeves to fit into each other so that the bars. to which they are connected are placed in the same plane.
Embodiments of the scaffolding, object of the invention, are shown, by way of example, in the accompanying drawing. Fig. 1 is a partial perspective of a first embodiment.
Fig. 2 is a section, on a larger scale, seen substantially along the line II-II of FIG. 1. FIG. 3 is a partial plan, on a larger scale, corresponding to FIG. 1.
Fig. 4 is a partial elevation, seen substantially along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a section taken along the line V-V of FIG. 3.
Fig. 6 is a partial plan of a variant of one of the elements of the scaffolding.
Fig. 7 is a side elevation corresponding to FIG. 6.
Fig. 8 is a section similar to FIG. 5, illustrating an alternative assembly implementing, in particular, the modified element of FIGS. 6 and 7.
The scaffolding shown in the drawing is constituted by the assembly of identical elements 1, 2, 3, 4. These elements respectively comprise uprights 5, 6 joined by cross members 7, 8.
The upper part of the uprights is engaged in a sleeve 9 slightly inclined in the plane of the element and having a notch 10. The lower part of each sleeve 9 forms a bevel 9a, as shown in FIG. 2.
In a preferred embodiment, the sleeve 9 is mounted so that it bears on the cross member 8. The angle that the sleeve 9 makes with respect to the upright 5 or to the upright 6 is very small and is only intended for to compensate for the existing games when an amount of a following element is engaged in this sleeve.
The way in which the sleeve is fixed, for example by welding on each upright, is chosen so that there is a slight passage, indicated by the arrow fi in FIG. 2, to allow any water that may possibly enter this sleeve to flow out.
The method of assembling the scaffolding elements described above is clear from the drawing. It suffices to place -the elements 1 and 2 facing each other, the notches 1 0 of the sleeves of these elements being facing each other, then to then connect these two said elements by engaging the uprights 5, 6 of elements 3, 4 in the different sleeves 9, and so on.
The scaffolding which comprises the elements described above further comprises bars, of different lengths, making it possible to triangulate the scaffolding or to connect together several elementary scaffolds, formed as shown in FIG. 1. These connecting bars are formed by tubes or profiles 11 provided at their ends with sleeves 12, 13. The diameter of these sleeves is chosen so that they can be threaded onto the sleeves 9.
As appears in particular in 1a fig. 4, the sockets 12, 13, which are fixed by welding or by other means to the tube or profile 11, have an annular part 14 which is offset with respect to the axis of the tube 11 and an arcuate segment 15 whose height corresponds the diameter or thickness of the tube or profile 11.
In a first embodiment, the segment 15 is formed, as shown in FIG. 3, so that one of its edges is sensi ably in the extension 'of one of. generators of the tube 11, while the other edge is located at a certain distance from the generator opposite to that considered above.
This particular embodiment makes it possible, as appears in FIGS. 1 and 5, to place a diagonal bar 11 and a connecting bar 111 of two scaffolding elements in the same horizontal plane, since the arcuate segments 15 of these two bars can fit into each other . Furthermore, since the segments 15 exist only on a relatively small circular arc, the bar <B> 11, </B> can be placed in very different angular positions.
This particular embodiment of the bushes 12, 13 also makes it possible, by turning the bar 11 over with respect to the position shown in FIG. 1, to place, in the same horizontal plane as that of the sleepers 8, elements 3 and 4 and, consequently, this makes it possible to use this bar for the installation of an expensive plane, for example.
The bars 111, used for the connection of the two scaffolding elements, can in the same way be placed in the same horizontal plane as that of the sleepers 8 of these scaffolding elements and, in this case, the annular part 14 takes support on cross member 8 of one of the. elements 1 to 4, while the annular segment 15 bears against the lower skirt formed by the whistle 9a delimited by each sleeve 9.
This is particularly visible in fig. 8. Given that this skirt protrudes due to the inclination of the sleeve 9 with respect to the upright 5 or 6, it follows that the games normally existing between the sleeves 12, 13 and the sleeves 9 are, of this way, compensated thereby ensuring great rigidity to the entire scaffolding.
In the variant embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the segment formed by the sleeves 13 is designated by the reference 15a and is symmetrical with respect to the axis of the tube or section 11.
This arrangement obviously prevents placing in the same plane two bars 11 and 11i, one of which is diagonal and the other in the plane of one of the elements 1 to 4, but allows, on the other hand, a symmetrical freedom in the , two directions with respect to two bars 11, <B> 111 </B>, initially placed in the extension of one another, which is very useful for certain particular assemblies.
As can be seen from the above, by placing the bushings of the bars 11, <B> 111 </B>, etc., in the correct position, it is possible to make extremely diverse assemblies while ensuring continuity to the scaffolding. built, which is particularly interesting for the installation of floors in particular.
In order to increase the strength of the connection between the bar and its sockets, it is advantageous to interpose, as shown in FIG. 7, a reinforcement 16, which may have the form of a square, which is fixed by welding both to the bar and to the socket.
The segments 15 can be formed in different ways from that described above.