CH342823A - Procédé de forgeage des parois d'une tubulure - Google Patents

Procédé de forgeage des parois d'une tubulure

Info

Publication number
CH342823A
CH342823A CH342823DA CH342823A CH 342823 A CH342823 A CH 342823A CH 342823D A CH342823D A CH 342823DA CH 342823 A CH342823 A CH 342823A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tubing
walls
pipe
percussions
exerted
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Huet Andre
Original Assignee
Huet Andre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huet Andre filed Critical Huet Andre
Publication of CH342823A publication Critical patent/CH342823A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


  Procédé de forgeage des parois d'une     tubulure       La présente invention a pour objet un     procédé     de forgeage des parois d'une tubulure. Ce     procédé     est caractérisé en     ce    qu'on chauffe la région des  parois de la tubulure à traiter, et en     ce    qu'on effec  tue une compression du métal par percussions rapi  des, exercées     successivement    sur tous les points. de  la tranche de la tubulure, de manière à obtenir un       surépaississement    et un usinage des parois de la  tubulure.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une  mise en     oeuvre    du procédé faisant l'objet de la pré  sente invention.  



  La     fig.    1 représente en     coupe    une tubulure à  lèvres hautes et de faible épaisseur.  



  La     fig.    2 montre en perspective la disposition  sur cette tubulure d'une bouterolle mue par un mar  teau pneumatique, en vue d'en     surépaissir    la paroi.  



  La     fig.    3 montre la tubulure après épaississe  ment de sa paroi.  



  La     fig.    4 représente en perspective une variante  dans laquelle la     surépaisseur    de la tubulure est effec  tuée à une certaine distance du bord supérieur de la  tubulure.  



  La     fig.    5 représente en coupe la tubulure     sur-          épaissie    avec le dispositif de la     fig.    4.  



  La     fig.    6 représente en     perspective    une tubulure  dont les lèvres sont de hauteurs inégales et dont on  va égaliser les hauteurs en se servant de percussions  obliques.  



  La     fig.    7 représente une     coupe    de la bouterolle  utilisée sur la     fig.    6.    Dans de nombreux cas, les retouches de pièces  métalliques ne peuvent être obtenues par compres  sion de la     pièce    dans une matrice au moyen d'un  poinçon, soit que la forme de la pièce ne se prête  pas à être insérée dans une matrice, soit que la     pièce     soit trop mince et soit trop refroidie par la matrice  avant que la     compression    soit terminée.  



  Les pièces métalliques représentées sont forgées  par le moyen de percussions successives et très rap  prochées., telles que     celles    que produit un marteau  pneumatique, et exercées en des endroits convena  bles de la pièce, et dans des     directions    adéquates.  



  On dispose à cet effet sur l'instrument percu  teur une bouterolle     conformée    pour     coiffer    une partie  de la pièce à travailler, et agissant dans une certaine  mesure comme matrice pour la partie de la     pièce     qui se trouve     coiffée    par ladite bouterolle. Le chauf  fage des     régions    à travailler de la pièce a lieu pré  alablement à la percussion.  



  Un avantage du procédé est que la pièce à tra  vailler peut n'être pas nécessairement chauffée dans  la région où s'applique la     bouterolle,    mais à une  certaine distance de     celle-ci,    la partie froide de la       pièce    à travailler recevant la bouterolle transmettant  dans ce     cas,    les, percussions à la     partie    chauffée.  



  Sur les figures, on a représenté l'application du  procédé à la     surépaisseur    des parois d'une tubu  lure.  



  Soit une tubulure a telle que celle qui est repré  sentée à la     fig.    1, dont les parois sont, comme on le  voit, hautes et peu épaisses. On dispose sur le bord  supérieur<I>d</I> de la tubulure<I>a,</I> une bouterolle<I>b,</I> cons  tituée par une pièce de forme générale     parallélépipé-          dique    et présentant une     rainure    de section     trapézo'i-          dale,    à bords légèrement évasés, qui     vient        coiffer         comme on le voit à la     fig.    2 les bords d.

   Cette     bou-          terolle    est     fixée        sur    l'axe d'un marteau percuteur  non représenté, qui est,     comme    on le sait, animé  d'un mouvement rapide     alternatif    dans le sens des  flèches A, de manière à diriger les percussions dans  la     direction    des     génératrices    des parois de la tubu  lure a. Celle-ci a, préalablement à l'opération, été  chauffée, par exemple     sur    toute sa hauteur depuis  l'embase c jusqu'à son bord d.

   Sous     l'effet    des per  cussions, il se produit un tassement du métal et une       surépaisseur    de toute la hauteur c, d et l'on     déplace     le     marteau        percuteur    tout le long du périmètre du  bord d, dans le sens de la flèche B, de manière que  l'on obtienne     finalement    la     tubulure    e à parois  épaissies, représentée en     coupe    à la     fig.    3.  



  Ainsi .qu'on le voit, les joues latérales     f1,        f',    de la  bouterolle b agissent     comme        matrices    pour empêcher  un gonflement exagéré du bord d de la tubulure  chauffée, situé au     contact        direct    de la percussion ;  et le métal dans la région     coiffée    par la     bouterolle     b prend la     section    représentée à la     fig.    3, à laquelle  on peut donner une forme telle que la soudure d'un  tube     pourra    se faire immédiatement en d sur la tubu  lure     finale    e.  



  Au lieu de     chauffer    la tubulure sur toute sa  hauteur, on peut se contenter de chauffer son em  base suivant un anneau de hauteur g, h     (fig.    4). De       préférence,        cette    région est alors entourée d'une  matrice en deux     pièces    extérieure i et intérieure j,  qui empêcheront un     gonflement    exagéré du métal  dans ledit anneau. La matrice pourra être chauf  fante.

   La bouterolle b disposée comme dans le     cas          précédent,    et animée du     déplacement    dans le sens  des flèches A par le marteau pneumatique, ne modi  fie pas l'épaisseur de la partie froide g, d de la tubu  lure, et la     percussion    est transmise par     cette    partie  froide sur la partie     chauffée    g, h qui est alors sou  mise à un tassement de métal entre les matrices i et  <I>j.</I> La tubulure     finale    prend alors la forme<I>k</I> repré  sentée en     coupe    sur la     fig.    5.  



  Il arrive souvent, lorsqu'on extrait une tubu  lure d'un     collecteur,    par exemple par le moyen d'un  poinçon situé à l'intérieur du     collecteur    et traversant  le métal, que la partie     supérieure    des parois de la  tubulure, au lieu d'être plane, a la forme d'une  courbe du quatrième degré, comme     représenté,    par    exemple, sur la     fig.    6 et, dans ce cas, les hauteurs  des     génératrices    de la tubulure sont différentes. Bien  entendu, il est généralement obligatoire d'égaliser la  hauteur des génératrices sur tout le pourtour de la  tubulure.

   Il est intéressant de faire     cette    opération  sans perte de métal, de manière à obtenir une tubu  lure aussi haute que possible. On donne alors à l'axe  du marteau percuteur une inclinaison C, C sur les       génératrices,    et l'on utilise une bouterolle l dont la  rainure de fond, comme on le voit à la     fig.    7, se  prête à un refoulement du métal dans le sens de       déplacement    D du marteau pneumatique le long du  périmètre de la tubulure.  



       Grâce    au procédé     décrit,    il devient alors possi  ble de faire des retouches locales de pièces sans  craindre les flambages qui se produiraient si l'on  agissait par simple compression du métal, par exem  ple, et d'obtenir des renforcements possibles de la  paroi d'une     pièce,    même à     distance    des points de       percussion,    par une répartition judicieuse des zones  chaudes et froides de la     pièce.  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de forgeage des parois d'une tubulure, caractérisé en ce qu'on chauffe la région des parois de la tubulure à traiter, et en ce qu'on effectue une compression du métal par percussions rapides, exer cées successivement sur tous les points de la tran che de la tubulure, de manière à obtenir un sur- épaississement et un usinage des parois de la tubu lure. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on ne chauffe la tubulure que sur une certaine hauteur et à une certaine distance de la tranche de la tubulure contre laquelle s'exercent les percus sions. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on exerce lesdites percussions dans la direc tion des génératrices de la tubulure à traiter. 3.
    Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on exerce lesdites percussions dans une direction inclinée par rapport aux génératrices de la tubulure à traiter.
CH342823D 1956-10-31 1957-09-19 Procédé de forgeage des parois d'une tubulure CH342823A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR342823X 1956-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH342823A true CH342823A (fr) 1959-11-30

Family

ID=8892040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH342823D CH342823A (fr) 1956-10-31 1957-09-19 Procédé de forgeage des parois d'une tubulure

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH342823A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4270374A (en) * 1978-07-15 1981-06-02 Jean Walterscheid Gmbh Method of and device for forming an integral lubricating nipple on a tubular member

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4270374A (en) * 1978-07-15 1981-06-02 Jean Walterscheid Gmbh Method of and device for forming an integral lubricating nipple on a tubular member

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2507931A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une poulie a gorges multiples en forme de v
FR2690642A1 (fr) Matrice à utiliser avec un poinçon pour assembler des feuilles et procédé d&#39;assemblage de feuilles.
FR2479042A1 (fr) Procede et appareil pour former des poches et collets venus de matiere dans une tole et produit obtenu
CH342823A (fr) Procédé de forgeage des parois d&#39;une tubulure
BE560783A (fr)
FR2490120A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un coussinet sans enlevement de matiere
FR2906355A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur,echangeur comportant un tel tube et procede de fabrication d&#39;un tel tube
EP0310726A1 (fr) Procédé de fabrication de boîtes métalliques tronconiques et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
FR2474908A1 (fr) Procede et dispositif d&#39;extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe
CH664310A5 (fr) Procede et appareil de fabrication de moules pour le moulage en continu de metaux.
FR2419120A2 (fr) Procede et installation de fabrication d&#39;une tubulure d&#39;attente sur une paroi de tres forte epaisseur
FR2712968A1 (fr) Echangeur de chaleur à tubes plats parallèles aboutissant dans des collecteurs composés.
CH363763A (fr) Procédé de fabrication de lingots crénelés
EP0403464B1 (fr) Enclume
FR1461891A (fr) Procédé et dispositif pour le refroidissement du beurre dans les dispositifs de pressage et de malaxage final des machines à faire le beurre
FR2748677A1 (fr) Procede de forgeage a froid pour fabriquer des moyeux d&#39;embrayages de vehicules automobiles
CH632427A5 (fr) Procede de formage d&#39;une coque monobloc allongee avec une paroi laterale mince.
FR2464122A1 (fr) Procede de fabrication de pieces polaires pour machines electriques
BE452192A (fr)
CH342448A (fr) Matrice notamment pour la fabrication d&#39;une ébauche de rotor de turbo-machine
CH197926A (fr) Procédé d&#39;emboutissage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
CH363217A (fr) Procédé de fabrication d&#39;un élément d&#39;outil présentant une multiplicité d&#39;arêtes tranchantes et élément d&#39;outil obtenu par ce procédé
CH338477A (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;un ajutage à doubles lèvres dans une pièce métallique et pièce munie de l&#39;ajutage à doubles lèvres obtenue au moyen de ce procédé
CH299794A (fr) Procédé de fabrication, par filage à froid, de pièces métalliques tubulaires profilées.
BE561328A (fr)