Einrichtung zur Reinigung von Verdichtern Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ein richtung zur Reinigung von Verdichtern mit beschau- feltem Rotor. Bei solchen Verdichtern gelangen Ver unreinigungen, wie zum Beispiel Staub und Russteil- chen, mit der Luft in den Verdichter und schlagen sich auf die Laufschaufeln und Leitschaufeln dessel ben nieder. Weil solche Niederschläge eine Herab setzung des Wirkungsgrades verursachen, ist es von Bedeutung, die Laufschaufeln und die Leitschaufeln rein zu halten. Es ist ein Zweck der Erfindung, Mittel zu schaffen, durch welche Verunreinigungen von den Schaufeln ohne lästige Reinigungsvorgänge sowie ohne Abstellungen der Maschine entfernt werden können.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass vor dem Einlass des Verdichters, in einer gewissen Ent fernung davon, ein Kranz von gegen den Einlass ge richteten Rohrleitungen vorgesehen ist, von denen gewisse zum Einspritzen eines Lösungsmittels in den Verdichter dienen, während die übrigen zum Einfüh ren von Kugeln in den Verdichter bestimmt sind.
Durch die vereinigte Wirkung des Lösungsmittels und der Kugeln werden etwaige Verunreinigungen von den innern Wandungen des Verdichters gelöst und mitgerissen.
In der beiliegenden Zeichnung ist Fig. 1 eine sche matische Darstellung einer beispielsweisen Einrich tung zum Reinigen eines Verdichters, während Fig. 2 eine Düse zum Einspritzen des Lösungsmittels im Längsschnitt zeigt.
Mit 1 ist der Einlass eines Verdichters und mit 2 der erste Leitschaufelkranz des Verdichters bezeich net. 3 ist ein Gefäss, enthaltend ein Lösungsmittel, wie zum Beispiel Mineralterpentin, das durch eine mit Deckel 4 versehene CSffnung aufgefüllt wird. Druckluft wird dem Gefäss 3 durch eine Leitung 5 zugeführt, die mit einem Ventil 6 zur Steuerung der Zufuhr versehen ist. Vom Gefäss aus strömt das Lösungsmittel durch eine Leitung 7 einem vor dem Einlass 1 vorgesehenen, ringförmig gebogenen Rohr 8 zu. Vom Ringrohr 8 geht eine Anzahl, z.
B. sechs, gleichförmig verteilter Zweigrohre 9 aus, die gegen den Einlass 1 gerichtet sind und an ihren Enden Düsen 10 tragen, die, wie in Fig. 2 gezeigt ist, schräg gerich tete Kanäle 11 zum Zerstäuben des Lösungsmittels auf weisen. Die Düsen sind in solcher Entfernung vom Einlass verlegt, .dass sie die Luftzufuhr zum Verdich ter, wenn er unter Belastung arbeitet, nicht hindern.
Ein anderes Gefäss 12 mit zuschliessbarer Ein füllöffnung enthält Kugeln aus einem weicheren Ma terial als Stahl oder Eisen, wie zum Beispiel Lignin. Von diesem Gefäss aus führt eine Leitung 13 nach einer Sammelkammer 14, von welcher sechs Leitun gen 15 ausgehen. Die Endteile der Leitungen 15 sind gegen den Einlass 1 gerichtet und sind je in der Nähe eines Rohres 9 verlegt.
Durch eine mit einem Ventil 17 versehene Leitung 16 wird der Leitung 13 Druck luft zugeführt, wobei die Kugeln im Gefäss 12 durch Ejektorwirkung in die Leitung 13 eingesaugt werden, um in den Einlass des Verdichters ausgeschleudert zu werden. Zwecks Sicherung einer gleichförmigen Ver teilung der Kugeln in den Leitungen 15 ist im In nern der Leitung 13 ein Mischungsapparat des Pro pellertyps eingebaut, wie bei 18 angedeutet ist, die eine Mischung der Kugeln mit der Druckluft bewirkt.
Die Reinigung des Verdichters spielt sich ab wie folgt: Während der Verdichter leer läuft, wird dem Ge fäss 3 Druckluft zugeführt, was zur Folge hat, dass das Lösungsmittel durch das Rohrsystem 7-9 gegen den Einlass 1 gespritzt und in den Verdichter ein gesaugt wird, wo es die auf den Innenwandungen des Verdichters niedergeschlagenen Verunreinigungen löst. Dann öffnet man das Ventil 17, so dass die Ligninkugeln durch das Leitungssystem 13, 14, 15 in den Einlass des Verdichters hineingeschleudert werden und während ihres Durchganges durch den Verdichter die Lauf- und Leitschaufeln desselben bombardieren, so dass die Niederschläge entfernt und mitgerissen werden.
Wenn der Verdichter durch eine Gasturbine getrieben ist, verbrennen die Kugeln in der Brennkammer der Turbine.
Device for cleaning compressors The present invention relates to a device for cleaning compressors with a bladed rotor. In such compressors, impurities, such as dust and soot particles, get into the compressor with the air and are deposited on the rotor blades and guide vanes of the compressor. Because such precipitation causes a reduction in efficiency, it is important to keep the blades and the guide vanes clean. It is an object of the invention to provide means by which contaminants can be removed from the blades without annoying cleaning operations and without having to shut down the machine.
The invention is characterized in that in front of the inlet of the compressor, at a certain distance from it, a ring of pipelines directed towards the inlet is provided, some of which are used to inject a solvent into the compressor, while the others are used for introducing ren of balls in the compressor are determined.
Due to the combined action of the solvent and the balls, any impurities are loosened from the inner walls of the compressor and carried away.
In the accompanying drawings, Fig. 1 is a cal matic representation of an exemplary Einrich device for cleaning a compressor, while Fig. 2 shows a nozzle for injecting the solvent in longitudinal section.
The inlet of a compressor is denoted by 1 and the first guide vane ring of the compressor is denoted by 2. 3 is a vessel containing a solvent, such as mineral turpentine, which is filled through an opening provided with a lid 4. Compressed air is supplied to the vessel 3 through a line 5 which is provided with a valve 6 for controlling the supply. From the vessel, the solvent flows through a line 7 to a tube 8 which is bent in the shape of a ring and is provided in front of the inlet 1. From the ring tube 8 goes a number, for.
B. six, uniformly distributed branch pipes 9, which are directed towards the inlet 1 and carry at their ends nozzles 10, which, as shown in Fig. 2, have diagonally directed channels 11 for atomizing the solvent. The nozzles are positioned at such a distance from the inlet that they do not obstruct the air supply to the compressor when it is working under load.
Another vessel 12 with a closable filling opening contains balls made of a softer material than steel or iron, such as lignin. From this vessel, a line 13 leads to a collecting chamber 14, from which six lines 15 proceed. The end parts of the lines 15 are directed towards the inlet 1 and are each laid in the vicinity of a pipe 9.
Compressed air is supplied to the line 13 through a line 16 provided with a valve 17, the balls in the vessel 12 being sucked into the line 13 by ejector action in order to be ejected into the inlet of the compressor. In order to ensure a uniform distribution of the balls Ver in the lines 15, a mixing apparatus of the Per pellertyps is installed in the nern of the line 13, as is indicated at 18, which causes a mixture of the balls with the compressed air.
The compressor is cleaned as follows: While the compressor is running empty, compressed air is supplied to the vessel 3, which means that the solvent is sprayed through the pipe system 7-9 against the inlet 1 and sucked into the compressor where it dissolves the impurities deposited on the inner walls of the compressor. Then the valve 17 is opened, so that the lignin balls are thrown through the line system 13, 14, 15 into the inlet of the compressor and, as they pass through the compressor, bombard the rotor and guide vanes of the compressor, so that the precipitates are removed and carried away.
When the compressor is driven by a gas turbine, the balls burn in the turbine combustion chamber.