CH340708A - Control device on hydraulic presses - Google Patents

Control device on hydraulic presses

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CH340708A
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Maurice Towler John
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Electraulic Presses Limited
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Description

  

      Steuervorrichtung    an hydraulischen Pressen    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine  Steuervorrichtung an hydraulischen Pressen zum  selbsttätigen Ausschalten der Presse bei einer vorbe  stimmten, einstellbaren Dicke des Arbeitsstückes:  Die erfindungsgemässe Steuervorrichtung ist da  durch gekennzeichnet, dass ein erster mit dem Presse  kopf beweglicher Bolzen mit einem zweiten Bolzen  zusammenwirkt, welcher zweite Bolzen bei erreichter  vorbestimmter Dicke des Arbeitsstückes ein die Be  wegung des Pressekopfes steuerndes Ventil beein  flusst.  



  In der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausfüh  rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes darge  stellt. Es zeigen:       Fig.    1 einen Aufriss einer mit dem ersten Bei  spiel versehenen Presse,       Fig.    2 einen Grundriss der Presse nach     Fig.    1,       Fig.    3 einen Schnitt durch das Steuerventil,       Fig.    4 eine schematische Darstellung des An  triebes der Scheiben,       F!-.    5 schematisch das zweite Ausführungsbei  spiel.  



  In der Zeichnung bezeichnet 1 den Kopf einer  Presse, deren Tisch mit 2 und deren Gestell mit 3  bezeichnet sind. Der Arbeitshub des Pressekopfes 1  ist der von oben nach unten gerichtete Hub. Der be  wegliche Tisch 2 weist zwei Konsolen 4 auf, in wel  chen je ein Bolzen 5 mit einem verhältnismässig  schweren Kopf 6 verschiebbar gelagert ist. Der Kopf  6 befindet sich über der Konsole 4. Das     Gestell    3  der Presse weist zwei Konsolen 7 auf. In jeder dieser  Konsolen 7 ist eine vertikale Spindel 9 gelagert, die  eine horizontale Drehscheibe 8 trägt. Die     Spindel    9  kann über ein Getriebe 10 gedreht werden.

   Auf jeder  Drehscheibe 8, 8' sind drei Bolzen 11, 12 und 13  verschiebbar gelagert, wobei die Scheiben 8 derart  über die Getriebe 10 gedreht werden können, dass    wahlweise jeder der Bolzen 11-l3 mit einem feder  belasteten, in der betreffenden Konsole 7 gelagerten  Bolzen 14 in Kontakt gebracht werden kann. Wenn  ein Bolzen 14 nach unten gedrückt wird, so wird der  zugehörige Hebel 15 bzw. 15'     verschwenkt,    der den  Steuerungsmechanismus für den Hubweg des Presse  kopfes betätigt. Da die Bolzen 11, 12 und 13 ver  schiedener Länge sind, kann die Presse leicht und  schnell für drei verschiedene Dicken dadurch einge  stellt werden, dass der entsprechende Bolzen 11, 12  und 13     mit    dem Bolzen 14 in Kontakt gebracht  wird.  



  Die federbelasteten Bolzen 14 betätigen die  Hebel 15, 15', die über Stangen 16, 16' die Hebel  17, 17' betätigen. Diese auf 16, 16' gelagerten Hebel  sind auf dem ein     Hilfsventil    19 betätigenden Doppel  hebel 18 abgestützt. Dieses Hilfsventil 19 betätigt  seinerseits ein nicht dargestelltes Steuerventil, das  bei seiner Betätigung die Bewegungsrichtung des  Pressekopfes 1     umkehrt.     



  Das     Hilfsventil    19     (Fig.    3) weist einen Steuer  druckeinlass 20 und einen     Steuerdruckauslass    22 auf,  zwischen welchen eine Spindel 21 derart angeord  net ist, dass, wenn diese Spindel niedergedrückt wird,  die     Steuerflüssigkeit    durch das Ventil 19 fliessen  kann. Der     Auslass    22 ist mit dem erwähnten Steuer  ventil verbunden und verschiebt beispielsweise dessen  Steuerschieber, so dass der     Druckölzufluss    zum Zy  linder des Pressekopfes 1 umgekehrt wird und dieser  nach aufwärts läuft.

      Die Scheiben 8, 8' sind<B>-</B>mittels des aus     Ritzeln     und Zahnstangen bestehenden Getriebes 10 bzw. 10'       antreibbar.    Jede Zahnstange ist mittels hydraulischen  Kolben und Zylindern 23, 24 bzw. 23', 24' betätigt,  wobei die Steuerung ihrer Bewegung mittels     eines     Steuerventils 25 erfolgt     (Fig.    4).      Beim Pressen bewegt sich der Teil 2 nach ab  wärts und presst das auf 3 aufliegende Werkstück.

    Bei Erreichen der gewünschten     Werkstückdicke    be  tätigen die     Bolzen    5 die Bolzen 11 bzw. 12     bzw.    13  und 11' bzw. 12' bzw. 13'; wodurch über das Ventil  19 das Steuerventil     betätigt    wird und der Teil 2  nach oben läuft.  



  Die Dehnung des Presserahmens ist proportional  zum im hydraulischen Pressezylinder herrschenden  Druck, das heisst zur im Pressekopf ausgeübten Kraft.  Wenn diese Dehnung des Rahmens kompensiert wer  den muss, wird vorzugsweise eine Einrichtung gemäss       Fig.    5 verwendet. Ein Hebel 26 ist zwischen dem  Doppelhebel 18 und der Spindel 21 des Ventils 19  geschaltet. Das andere freie Ende des Hebels 26 ist  zwischen einem Kolben 27, der in einem mit dem  Pressezylinder über einen Einlass 28 verbundenen  Zylinder verschiebbar angeordnet ist und dem freien  Ende einer Blattfeder 29 angeordnet. Diese Blatt  feder 29 ist auf einem Kolben 30 abgestützt, der sich  in einem Zylinder 31 befindet, dessen Druck mittels  eines     Ventils    32 gesteuert wird.

   Wenn mittels dieses  Ventils 32 die     Druckflüssigkeitszufuhr    zum Zylinder  31 unterbrochen wird, so wird die Steuervorrichtung  ausgeschaltet.  



  Die Feder 29 wird vom Kolben 27 nach unten  gedrückt. Dieser Kolben ist aber dem im Presse  zylinder herrschenden Druck ausgesetzt, so dass die  von ihm ausgeübte Kraft proportional zur vom  Pressekopf 1 ausgeübten Kraft ist. Wird nun die  Feder 29 so bemessen, dass ihre     Durchbiegung    unter  der Wirkung der Kraft des Kolbens 27 proportional  zur Dehnung ist, die der Presserahmen unter der  vom Pressekopf 1 ausgeübten Kraft erfährt, so wird  mittels der Feder 29 die Dehnung des Presserahmens       kompensiert,    indem sich das freie Ende des Hebels  26 entsprechend der Dehnung des Presserahmens  bzw. der Feder 29 in der     Fig.    5 nach unten ver  schiebt.

   Das Ventil 19 wird dadurch entsprechend  später geöffnet.     Ungleichmässige    Dehnung des Presse  rahmens, die z. B. den Tisch 2 kippen oder     in     nicht parallele Lage in bezug auf den Kopf 1 brin  gen, wird dadurch berücksichtigt, dass der Doppel  hebel 18 um den Kopf der Spindel 21 kippen kann.



      Control device on hydraulic presses The present invention relates to a control device on hydraulic presses for automatically switching off the press at a predetermined, adjustable thickness of the workpiece: The control device according to the invention is characterized in that a first bolt that is movable with the press head has a second Bolt cooperates, which second bolt influences a valve controlling the movement of the press head when the workpiece has reached a predetermined thickness.



  In the accompanying drawings, two Ausfüh approximately examples of the subject invention are Darge provides. 1 shows an elevation of a press provided with the first example, FIG. 2 shows a floor plan of the press according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section through the control valve, FIG. 4 shows a schematic representation of the drive on the disks, F! -. 5 schematically the second Ausführungsbei game.



  In the drawing, 1 denotes the head of a press, the table of which is denoted by 2 and the frame by 3. The working stroke of the press head 1 is the stroke directed from top to bottom. The be movable table 2 has two consoles 4, in wel chen each a bolt 5 with a relatively heavy head 6 is slidably mounted. The head 6 is located above the console 4. The frame 3 of the press has two consoles 7. A vertical spindle 9, which carries a horizontal turntable 8, is mounted in each of these brackets 7. The spindle 9 can be rotated via a gear 10.

   On each turntable 8, 8 'three bolts 11, 12 and 13 are slidably mounted, with the disks 8 being able to be rotated via the gears 10 in such a way that each of the bolts 11-13 is spring-loaded and mounted in the console 7 concerned Bolt 14 can be brought into contact. When a bolt 14 is pressed down, the associated lever 15 or 15 'is pivoted, which actuates the control mechanism for the stroke of the press head. Since the bolts 11, 12 and 13 are of different lengths, the press can be easily and quickly adjusted for three different thicknesses in that the corresponding bolt 11, 12 and 13 is brought into contact with the bolt 14.



  The spring-loaded bolts 14 actuate the levers 15, 15 ', which actuate the levers 17, 17' via rods 16, 16 '. These levers mounted on 16, 16 'are supported on the double lever 18 which actuates an auxiliary valve 19. This auxiliary valve 19 in turn actuates a control valve (not shown) which, when actuated, reverses the direction of movement of the press head 1.



  The auxiliary valve 19 (Fig. 3) has a control pressure inlet 20 and a control pressure outlet 22, between which a spindle 21 is angeord net such that, when this spindle is depressed, the control fluid can flow through the valve 19. The outlet 22 is connected to the mentioned control valve and moves, for example, its control slide, so that the pressure oil flow to the cylinder of the press head 1 is reversed and this runs upwards.

      The disks 8, 8 'can be driven by means of the gear 10 or 10', which consists of pinions and racks. Each rack is actuated by means of hydraulic pistons and cylinders 23, 24 or 23 ', 24', the movement of which is controlled by means of a control valve 25 (FIG. 4). During pressing, part 2 moves downwards and presses the workpiece on 3.

    When the desired workpiece thickness is reached, the bolts 5 actuate the bolts 11 or 12 or 13 and 11 'or 12' or 13 '; whereby the control valve is actuated via the valve 19 and the part 2 runs upwards.



  The expansion of the press frame is proportional to the pressure prevailing in the hydraulic press cylinder, i.e. to the force exerted in the press head. If this expansion of the frame has to be compensated for, a device according to FIG. 5 is preferably used. A lever 26 is connected between the double lever 18 and the spindle 21 of the valve 19. The other free end of the lever 26 is arranged between a piston 27, which is arranged displaceably in a cylinder connected to the press cylinder via an inlet 28, and the free end of a leaf spring 29. This leaf spring 29 is supported on a piston 30 which is located in a cylinder 31, the pressure of which is controlled by means of a valve 32.

   If the supply of pressure fluid to the cylinder 31 is interrupted by means of this valve 32, the control device is switched off.



  The spring 29 is pressed down by the piston 27. However, this piston is exposed to the pressure prevailing in the press cylinder, so that the force exerted by it is proportional to the force exerted by the press head 1. If the spring 29 is now dimensioned so that its deflection under the action of the force of the piston 27 is proportional to the expansion that the press frame experiences under the force exerted by the press head 1, the expansion of the press frame is compensated for by means of the spring 29 by the free end of the lever 26 according to the expansion of the press frame or the spring 29 in FIG. 5 pushes down ver.

   The valve 19 is opened accordingly later. Uneven expansion of the press frame, the z. B. tilt the table 2 or bring gene in a non-parallel position with respect to the head 1, is taken into account that the double lever 18 can tilt around the head of the spindle 21.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Steuervorrichtung an hydraulischen Pressen zum selbsttätigen Ausschalten der Presse bei einer vor bestimmten, einstellbaren Dicke des Arbeitsstückes, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster mit dem Pressekopf beweglicher Bolzen (5) mit einem zwei- ten Bolzen (11 bzw. 12 bzw. 13) zusammenwirkt, welcher zweite Bolzen bei erreichter vorbestimmter Dicke des Arbeitsstückes ein die Bewegung des Pressekopfes (1) steuerndes Ventil beeinflusst. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM Control device on hydraulic presses for automatically switching off the press when the workpiece thickness is adjustable in front of a specific, characterized in that a first bolt (5) movable with the press head cooperates with a second bolt (11 or 12 or 13) , which second bolt influences a valve controlling the movement of the press head (1) when the workpiece has reached a predetermined thickness. SUBCLAIMS 1. Steuervorrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der zweite Bolzen mit einem einen Doppelhebel (18) betätigenden Hebel (17 bzw. 17') in Wirkungsverbindung steht, wel cher Doppelhebel ein Hilfsventil (19) betätigt, das seinerseits das genannte Ventil beeinflusst. 2. Steuervorrichtung nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass mehrere Bolzen (11, 12, 13) auf einer drehbaren Scheibe (8) angeordnet sind, die jeder einer bestimmten Werkstückdicke entsprechen und die mittels der Scheibe mit dem genannten ersten Bolzen (5) in Wirkungsverbindung bringbar sind. 3. Control device according to patent claim, characterized in that the second bolt is operatively connected to a lever (17 or 17 ') which actuates a double lever (18) and which double lever actuates an auxiliary valve (19) which in turn influences said valve. 2. Control device according to dependent claim 1, characterized in that several bolts (11, 12, 13) are arranged on a rotatable disk (8), each of which corresponds to a certain workpiece thickness and which by means of the disk with said first bolt (5) can be brought into operative connection. 3. Steuervorrichtung nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass diese Scheibe (8) moto risch angetrieben ist. 4. Steuervorrichtung nach Unteranspruch 3, da durch gekennzeichnet, dass an diagonal entgegenge setzten Ecken der Presse je eine Scheibe (8, 8') mit einer Anzahl Bolzen verschiedener Länge angeord net ist. 5. Steuervorrichtung nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass der genannte Doppel hebel (18) unmittelbar mit dem äussern Ende der Ventilspindel des genannten Hilfsventils (19) in Kon takt steht. 6. Control device according to dependent claim 2, characterized in that this disc (8) is driven by a motor. 4. Control device according to dependent claim 3, characterized in that a disc (8, 8 ') with a number of bolts of different lengths is angeord net at diagonally opposite corners of the press. 5. Control device according to dependent claim 4, characterized in that said double lever (18) is directly in contact with the outer end of the valve spindle of said auxiliary valve (19). 6th Steuervorrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass ein Hebel (26) in der Mitte des Doppelhebels (18) angelenkt ist, dessen freies Ende zwischen dem freien Ende einer Blatt feder (29) und dem Ende eines unter dem Druck des hydraulischen Zylinders der Presse stehenden Kolbens (27) angeordnet ist, wobei dieser Hebel mit dem äussern Ende der Ventilspindel (21) des genannten Hilfsventils (19) derart im Kontakt steht, dass Dehnungen des Pressegestelles und Kippbewe- gungen des Pressetisches selbsttätig kompensiert werden. 7. Control device according to claim, characterized in that a lever (26) is articulated in the middle of the double lever (18), the free end of which is between the free end of a leaf spring (29) and the end of a pressurized hydraulic cylinder standing piston (27), this lever being in contact with the outer end of the valve spindle (21) of said auxiliary valve (19) in such a way that expansion of the press frame and tilting movements of the press table are automatically compensated. 7th Steuervorrichtung nach Unteranspruch 6, da durch gekennzeichnet, dass die Blattfeder (29) zwi schen ihren Enden auf dem Ende eines unter hydrau lischem Steuerdruck stehenden Kolbens (30) sitzt, wobei dieser Steuerdruck mittels eines Steuerventils derart eingestellt werden kann, dass die Steuervor richtung ausser Wirkung gesetzt wird. Control device according to dependent claim 6, characterized in that the leaf spring (29) sits between its ends on the end of a hydraulic control pressure piston (30), this control pressure can be set by means of a control valve such that the control device except Effect is set.
CH340708D 1954-08-10 1955-08-10 Control device on hydraulic presses CH340708A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB23159/54A GB784992A (en) 1954-08-10 1954-08-10 Improvements in and relating to control mechanism for hydraulic presses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH340708A true CH340708A (en) 1959-08-31

Family

ID=10191115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH340708D CH340708A (en) 1954-08-10 1955-08-10 Control device on hydraulic presses

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CH (1) CH340708A (en)
DE (1) DE1177488B (en)
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GB (1) GB784992A (en)
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