CH338699A - Procédé pour la fabrication d'un produit fibreux non tissé, et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procédé pour la fabrication d'un produit fibreux non tissé, et appareil pour sa mise en oeuvre

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CH338699A
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CH
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aqueous pulp
water
shaped space
wedge
strip
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Inventor
Thomas Reginald James
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St Annes Board Mill Co Ltd
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

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  • Paper (AREA)

Description


  Procédé pour la fabrication d'un produit fibreux non tissé,  et appareil pour sa     mise    en     aeuvre       La présente invention concerne la fabrication  d'un produit fibreux non tissé, du papier ou du  carton par exemple.  



  On connaît un appareil pour la fabrication du  papier, du carton ou d'autres produits fibreux non  tissés à     partir    d'une pulpe aqueuse délivrée sur  une bande     porteuse    en mouvement, ou sur une  pulpe     formée        portée    par ladite bande, qui com  prend un organe perméable agencé au-dessus de  la bande afin de se déplacer avec elle pour com  primer la pulpe non formée contre la bande, pour  favoriser la séparation de l'eau de la pulpe, et des  moyens pour éliminer l'eau séparée qui s'écoule  à travers ledit organe.  



  La compression de la pulpe aqueuse par cet  appareil entraîne une limitation du libre écoulement  de la pulpe aqueuse sur la bande porteuse ou sur  la pulpe déjà formée, et il en résulte la formation  d'une nappe turbulente de pulpe s'étendant vers  l'arrière depuis la zone où commence la compres  sion, l'extension vers l'arrière de la nappe,     c'est-          à-dire    sa longueur en amont, dépendant de la vitesse  de déplacement de la bande porteuse.  



  La turbulence de la nappe produit l'agitation  des particules solides que contient la pulpe et tend  à orienter les fibres dans toutes les directions et,  en même temps, à les entraîner vers l'organe per  méable, de     sorte    que l'eau passe à travers ce dernier  de manière à former ou à feutrer la pulpe sur ledit  organe.  



  L'invention comprend un procédé de fabrication  d'un produit fibreux non tissé, dans lequel on délivre  une pulpe aqueuse dans un espace en forme de  coin constitué par des partie convergentes d'une    bande porteuse mobile et d'une surface perméable  supérieure se déplaçant avec ladite bande. Le pro  cédé est caractérisé en ce qu'on     entraîne    la pulpe  aqueuse à partir dudit espace, dans lequel     s'établit     une nappe turbulente de pulpe, au-dessous d'un  organe non perforé autour duquel ladite surface       perméable    est entraînée, l'eau étant séparée par  écoulement vers le haut depuis la pulpe aqueuse  en aval du point le plus bas auquel la surface  perméable supérieure est maintenue par ledit organe  non perforé.  



  L'invention comprend aussi un appareil pour la       mise    en     oeuvre    du procédé ci-dessus, comprenant  des surfaces mobiles perméables opposées, supérieure  et     inférieure,    qui convergent pour constituer un  espace en forme de coin dans lequel la pulpe  aqueuse est délivrée pour     former    une nappe turbu  lente. Cet appareil est caractérisé par un organe non  perforé agencé pour     appliquer    une pression à ladite  surface supérieure, perméable, pour permettre le  passage, à travers cette surface et en aval du point  le plus bas auquel elle est maintenue par ledit organe,  de l'eau contenue dans la pulpe aqueuse.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une       forme    d'exécution de l'appareil que comprend l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue partielle schématique de  cette forme d'exécution.  



  La     fig    2 est une vue latérale d'ensemble de cette  forme d'exécution.  



  L'appareil 10, représenté pour la fabrication de  papier ou de     carton,    comprend une bande porteuse  perméable principale A, faite d'un     treillis    métallique,      agencée pour se déplacer lentement et entraînée  autour de rouleaux 11 à 17. La bande porteuse A  peut s'étendre seulement autour du rouleau final 15  pour un appareil comprenant un seul élément, ou  elle peut s'étendre au-delà de ce rouleau dans un  appareil comprenant un second élément semblable  représenté en lignes pointillées.  



  Une bande perméable mobile supérieure B,  constitue un     treillis    de formation qui coopère avec  la bande inférieure A. Elle est entraînée autour  de rouleaux 18 à 23 et autour d'un rouleau direc  teur C non perforé.  



  Un magasin K envoie une couche d'une pulpe  aqueuse à surface supérieure libre sur le brin     supér-          rieur    de la bande A, en avant de l'espace en forme  de coin formé entre les deux bandes au niveau du  rouleau directeur C. La pulpe aqueuse 'pourrait  être déchargée aussi directement dans ledit espace.  



  Un conduit J constitue une voie d'eau solidaire  d'un caniveau, monté dans la boucle formée par la  bande supérieure B à     proximité    du rouleau direc  teur C et agencé pour presser la bande supérieure.  



  Les rouleaux 12 et 18, 13 et 19, et 14 et 20  constituent des paires agencées pour comprimer les  bandes A et B l'une contre l'autre, pour enlever  l'eau d'une couche comprise entre les bandes en  aval du conduit J. Des conduits d'aspiration 24  et 25 sont montés dans la boucle formée par la  bande supérieure B à     proximité    des rouleaux 18, 19,  pour éliminer l'eau à     partir    de la bande supérieure.  



  La couche     formée    entre les bandes est     découverte     quand la bande B passe autour du rouleau 20 et  cette couche peut être alors retirée de la bande  principale A dans les postes conventionnels de  pression et de séchage d'une machine à fabriquer  le papier du type     Fourdrinier,    ou elle peut rester  sur la bande A et recevoir une autre couche à sur  face supérieure libre     délivrée    par un magasin K'.  Cette couche est alors couverte par la seconde  bande B' et formée ainsi à la surface supérieure  de la couche précédemment formée.  



  Le rouleau directeur C n'est pas perforé et il  est déplacé vers le bas sur une     portée    sans     support     du brin supérieur de la bande principale A. La  bande supérieure B est enroulée autour 'de la     partie     inférieure du rouleau C et définit, avec la bande A,  un espace E convergent, en     forme    de coin.

   La  couche de pulpe aqueuse à     surface    supérieure     libre     déposée sur la bande A par le magasin K     forme     une nappe D de pulpe aqueuse turbulente qui  s'approche de l'espace E, et quand cette nappe est  emprisonnée dans l'espace E par la trajectoire con  vergente de la bande supérieure B, il s'établit une  force qui dévie ou fait céder la bande principale A  comme représenté en G. Cette déviation se produit  directement au-dessous du rouleau non perforé C.  La pression,     établie    dans la nappe par la force im  partie par le rouleau C et par la force opposée  exercée par la bande A déviée, accélère le retrait  de l'eau de cette nappe.

   La déviation de la bande A         diminue,    de sorte que le treillis reprend sa trajec  toire normale peu après le point où le rouleau  directeur C quitte la bande supérieure B, et l'es  pace E présente ainsi un étroit prolongement H  immédiatement en aval de la zone où la bande B  quitte le rouleau C. Une     surface    de formation est  ainsi assurée en H où l'eau peut s'écouler vers  le haut à partir de la nappe, à travers la bande  supérieure B. Le conduit J pousse alors la bande  supérieure B contre la bande inférieure A pour  définir une zone de pression à l'extrémité de cette  région H.

   Dans cette zone, l'eau est exprimée vers  le haut à travers la bande supérieure B et, par  suite de la quantité de mouvement assurée par le  déplacement de la bande, l'eau s'écoule sur le  conduit J et passe dans le caniveau à l'extrémité  supérieure dudit conduit.  



  Le rouleau non perforé C, quand sa surface  s'élève au-dessus de la bande supérieure B, crée  une aspiration qui tire l'eau à travers la bande  supérieure et favorise la formation de la couche  sur le côté inférieur de la bande supérieure.  



  Quand l'appareil fonctionne, une couche de  pulpe aqueuse à surface supérieure libre est alimen  tée sur la bande     porteuse    principale A à     partir    du  magasin K et est portée par cette bande dans l'es  pace E.  



  La pression du rouleau non perforé C entraîne  la formation de la nappe D de pulpe s'étendant  depuis le rouleau C en direction amont sur une  distance qui dépend de la vitesse de déplacement  de la bande porteuse A. La hauteur de la nappe D  dépend aussi de cette vitesse.  



  La     formation    de la couche ne peut se produire  complètement sur la     partie    de la bande supérieure B  en contact avec le rouleau C, parce que ce dernier  est obturé. Seule, une très légère formation est  possible par le fait que de l'eau est forcée dans  les mailles de la bande supérieure B. Par ailleurs,  cependant, de l'eau peut passer vers le bas à travers  la bande     porteuse    mobile A et il en résulte une       certaine    formation de la couche fibreuse.  



  La majorité de la pulpe aqueuse provenant de  la nappe D est     portée    au-dessous du rouleau C et,  quand elle passe au-delà de ce rouleau, l'eau est  forcée vers le haut à travers la bande     perméable     supérieure B, passe dans le conduit J et est évacuée.  Ainsi, la formation de la couche se fait aussi partiel  lement sur la bande supérieure B.  



  Quand on utilise un tel rouleau C non perforé  pour empêcher l'écoulement vers le haut de l'eau  et produire ainsi la déviation G de la bande     porteuse     principale A au-dessous du rouleau C, la zone de  formation H s'étend au-delà de l'espace à section  décroissante E formé entre le rouleau C et la  bande A quand elle est au repos. En d'autres mots,  quand l'appareil est en marche, la zone de forma  tion H s'étend au-delà du rouleau C, en aval, jus  qu'au conduit J. On pourrait s'attendre à un blo  cage de l'écoulement en avant de la pulpe aqueuse      dans la zone de la déviation G, où la bande A  cède, et, en conséquence, à la formation d'une  couche inégale. En pratique toutefois, ce n'est pas  le cas.

   La raison en paraît être la suivante: quand  le rouleau C tourne, particulièrement à haute vitesse,  en contact avec la bande     perméable    B ou à faible  distance de cette dernière, comme c'est le cas avec  une bande porteuse     Fourdrinier    d'une machine à  fabriquer le papier, un effet d'aspiration notable  se produit au niveau du bord de fuite du rouleau C,  c'est-à-dire dans la     partie    montante de la surface  courbe du rouleau C qui     vient    juste de quitter la  bande de support B.  



  Cet effet d'aspiration, qui est plus grand avec  un rouleau C non perforé qu'avec un rouleau per  foré, agit sur la pulpe aqueuse dans la région de  la déviation G de la bande porteuse A, ce qui non  seulement assure l'écoulement libre en avant de la  pulpe vers la zone de compression entre le conduit J  et la bande porteuse A, mais favorise aussi nota  blement l'écoulement vers le haut de l'eau à partir  de la pulpe aqueuse, à travers la bande B et au  niveau du conduit J, en vue de son évacuation.  



  Comme mentionné précédemment, il est avan  tageux que le conduit J soit placé à proximité du  rouleau non perforé C, parce que l'effet d'aspiration  indiqué plus haut peut être assez fort pour soulever  la bande supérieure B et produire une     malformation     de la couche.  



  La déviation de la bande porteuse A est plus  apparente quand on retire l'eau d'une seconde cou  che, c'est-à-dire quand une couche a déjà été formée  ou partiellement formée sur la bande A. Dans ce  cas, la couche formée agit dans une large mesure  pour obturer la bande     porteuse    A, de     sorte    que,  dans la position de déviation G', il s'établit une  pression qui favorise     l'effet    de formation vers le  haut. Il est entendu que, dans un appareil pour  fabriquer un produit fibreux, comme le papier ou  le carton, présentant deux ou plus de deux couches,  une seule bande de support A est     commune    à deux  ou plus de deux unités de déshydratation agencées  pour éliminer l'eau vers le haut.

   Les unités de dés  hydratation destinées à former des couches sub  séquentes peuvent utiliser un rouleau non     perforé     tel que celui décrit.  



  A la place du conduit J, ou en plus de ce der  nier, on peut utiliser des boîtes d'aspiration pour  éliminer l'eau vers le haut, ces boîtes étant disposées  en aval du rouleau non perforé, de manière que  l'évacuation d'eau vers le haut soit accélérée. On  peut aussi utiliser un conduit muni d'un dispositif  d'aspiration, ou un conduit suivi d'une boîte d'aspi  ration.    D'une autre manière, l'extrémité frontale ou  amont d'une boîte d'aspiration peut être inclinée  et fendue sur la moitié de sa longueur, de manière  à diriger l'eau vers le haut dans la fente en vue  de son évacuation.

      Dans une autre forme d'exécution non repré  sentée, la section disposée au-dessus du brin infé  rieur de la bande supérieure et en aval du rouleau  non perforé peut être pratiquement fermée par la  périphérie du rouleau et par des plateaux latéraux,  l'extrémité aval de cet espace clos présentant un  conduit. Dans ce cas, un courant d'air est produit  sur la surface de la bande supérieure dans l'espace  clos, en direction aval, ce courant d'air pénétrant  dans des espaces compris entre les plateaux latéraux  et la périphérie du rouleau et passant sur la surface  de l'eau. disposée dans ledit espace clos et, de là,  par le conduit. Par cette disposition, le courant  d'air entraîne l'eau et la dirige vers le conduit et  hors de celui-ci.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'un produit fibreux non tissé, dans lequel on délivre une pulpe aqueuse dans un espace en forme de coin constitué par des parties convergentes d'une bande porteuse mobile et d'une surface perméable supérieure se déplaçant avec ladite bande, caractérisé en ce qu'on entraîne la pulpe aqueuse à partir dudit espace, dans lequel s'établit une nappe turbulente de pulpe, au-dessous d'un organe non perforé autour duquel ladite surface perméable est entraînée, l'eau étant séparée par écoulement vers le haut depuis la pulpe aqueuse en aval du point le plus bas auquel ladite surface perméable supérieure est maintenue par ledit organe non perforé. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on applique une pression transversalement à la surface perméable supérieure dans une zone en aval de l'organe non perforé, pour presser ladite surface perméable supérieure sur la bande porteuse et marquer la fin d'un prolongement dudit espace en forme de coin produit par la déviation de ladite bande au-dessous de l'organe non perforé. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on fait coïncider la ligne d'action de la pression transversale avec le commencement d'un plan incliné sur lequel l'eau qui s'écoule vers le haut depuis la pulpe aqueuse est éliminée. 3.
    Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on entraîne la pulpe aqueuse dans ledit espace en forme de coin par la quantité de mouve ment produite par le déplacement à haute vitesse de la bande porteuse. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme organe non perforé un rouleau tournant dans le même sens que la surface perméable supérieure, l'eau étant retirée vers le haut à travers ladite surface du côté de la surface ascen dante dudit rouleau. 5.
    Procédé selon la revendication I, pour fabri quer un produit à plusieurs couches, caractérisé en ce qu'on forme une couche fibreuse à partir de la pulpe aqueuse, et on applique ladite couche sur une couche précédemment formée portée par ladite bande porteuse. :REVENDICATION II:
    Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant des surfaces mobiles perméables opposées, supérieure et inférieure, qui convergent pour constituer un espace en forme de coin dans lequel la pulpe aqueuse est délivrée pour former une nappe turbulente, caractérisé par un organe non perforé agencé pour appliquer une pres sion à ladite surface supérieure perméable, pour permettre le passage, à travers cette -surface et en aval du point le plus bas auquel elle est maintenue par ledit organe, de l'eau contenue dans la pulpe aqueuse. SOUS-REVENDICATIONS 6.
    Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que ladite bande porteuse présente une portée sans support disposée au-dessous de l'organe non perforé, de manière que la bande puisse être déviée sous l'influence de la pression dans ledit espace en forme de coin. 7.
    Appareil selon la revendication II, caractérisé par un élément transversal agencé pour appliquer une pression sur la surface perméable supérieure dans une zone en aval de l'organe non perforé, cet élément pressant ladite surface supérieure vers la bande porteuse et définissant la fin d'un prolonge ment dudit espace en forme de coin produit quand la pulpe aqueuse passe au-dessous dudit organe non perforé et de la partie de la surface perforée supé rieure entraînée autour de cet organe. 8.
    Appareil selon la sous-revendication 7, carac térisé en ce que ledit élément de pression est un conduit incliné vers le haut pour évacuer l'eau s'écoulant vers le haut à travers ladite surface per méable. 9. Appareil selon la revendication 1I, caractérisé en ce que l'organe non perforé est un rouleau sus ceptible de tourner dans le même sens que la surface mobile supérieure, une partie de ladite surface, dans la zone où elle passe au-dessous dudit rouleau, constituant la face supérieure dudit espace en forme de coin. 10.
    Appareil selon la revendication II, pour fabriquer un produit à plusieurs couches, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs éléments de déshydra tation, avec une seule bande porteuse commune à tous ces éléments, chacun de ces derniers étant agencé pour former une couche du produit fibreux.
CH338699D 1956-06-12 1957-06-12 Procédé pour la fabrication d'un produit fibreux non tissé, et appareil pour sa mise en oeuvre CH338699A (fr)

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