Rohrverschraubung für Kunststoffrohre Die Erfindung betrifft eine Rohrverschraubung für Kunststoffrohre.
Bekannte Rohrverschraubungen dieser Art be sitzen einen Schraubkörper mit einem konischen Hals, auf welchem das Kunststoffrohr aufsteckbar ist, ausserdem eine überwurfmutter, welche auf den Schraubkörper aufschraubbar ist, und ferner einen konischen Klemmeinsatz, der unter Wirkung der Mutter auf den Schraubkörperhals aufgepresst wer den kann.
Solche Verschraubungen haben nicht nur den Nachteil, dass sie aus drei Teilen aufgebaut sind, sondern auch den Mangel, dass diese Teile wegen der auftretenden Beanspruchungen sehr kräftig ausgebil det sein müssen, wodurch ein unerwünscht grosser Werkstoffverbrauch bedingt ist. Ein anderer Mangel liegt darin, dass, da Schraubkörper und Mutter ein ander übergreifen, die Abmessungen der Verschrau bung namentlich in radialer Hinsicht unerwünscht gross sind. Dort, wo der Einbauraum nicht viel grösser als der Schlauchdurchmesser ist, sind daher solche Verschraubungen nicht anwendbar.
Erfindungsgemäss ist die Rohrverschraubung für Kunststoffrohre dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Aussenhülse, welche auf das Kunst stoffrohr aufschiebbar ist und mindestens eine aussen kegelige Innenhülse, welche in das Kunststoffrohr einschiebbar ist, umfasst.
Es empfiehlt sich, in die Aussenhülse innen eine Ringnut einzulassen, in welche das Kunststoffrohr unter Wirkung der Innenhülse einpressbar ist. Wenn diese Hülse in ihre Klemmlage gepresst wird, so wird das Material des Kunststoffrohres im Bereiche der Ringnut in diese hineingezwängt. Dadurch wird zum einen die Abdichtung verbessert, zum andern die Haltewirkung gesteigert. Die Innenhülse kann lose in die Aussenhülse ein gesetzt sein. Es ist aber auch möglich, sie mit einem Bund zu versehen, der in das Innengewinde der Aussenhülse einschraubbar ist. Damit ist der Vorteil verbunden, dass die Innenhülse stets mit der Aussen hülse verbunden ist, also nicht unbemerkt heraus fallen und verlorengehen kann.
In Weiterentwicklung des grundsätzlichen Erfin dungsgedankens ist es möglich, die erläuterte Ver schraubung zur Verbindung zweier Rohre in Dop pelausführung einzusetzen. In diesem Falle findet eine doppelkegelige Innenhülse Verwendung, wäh rend die Aussenhülse aus zwei zusammenschraub- baren Teilstücken besteht, von denen jedes auf das Ende eines Rohres aufschiebbar ist und die Innen hülse im Bereiche des zugehörigen Kegels übergreift.
Die Zeichnung zeigt drei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ver schraubung, welche aus der Aussenhülse a und der Innenhülse b besteht. Die Aussenhülse kann, wie ein Blick auf die Zeichnung zeigt, in ihrem Aussendurch messer so klein gehalten werden, dass sie das festzu klemmende Kunststoffrohr c nur wenig in radialer Richtung überragt. Die Innenhülse b ist, wenigstens auf einem Teil ihrer Länge, aussen kegelig.
Nachdem das Rohr c in Richtung des Pfeils x in die Aussenhülse a eingeschoben ist, wozu diese vor teilhafterweise mit einem Anschlagbund d versehen ist, braucht nur von der Gegenseite her, also in Rich tung des Pfeils y, die Innenhülse b eingeschoben und in Achsrichtung eingepresst zu werden, um das Fest klemmen des Kunststoffrohres c in der Hülse a zu bewirken.
Zum Einpressen der Innenhülse b dient ein Press- stück, welches in die Aussenhülse a einschraubbar ist und welches mit besonderem Vorteil ein Rohrstück e ist, das, wie schon erwähnt, ein Bestandteil der anzu schliessenden Rohrleitung oder ein Bestandteil eines anzuschliessenden Ventils sein mag.
Die Hülse<I>a</I> ist mit wenigstens einer Ringnut<I>f</I> versehen. In diese wird, wie die Zeichnung erkennen lässt, das Material des Schlauches c hineingedrückt, wenn die Innenhülse b in die Klemmlage gepresst wird. Es ist dadurch nicht nur ein verbesserter Halt des Schlauches c, sondern auch eine verbesserte Ab dichtung gewährleistet.
In Fig. 2 ist ebenfalls im Längsschnitt ein anderes Ausführungsbeispiel gezeigt, das sich von der Aus bildungsfofm der Fig. 1 aber nur dadurch unterschei det, dass die Innenhülse b nicht lose in die Aussen hülse a eingesetzt ist, sondern mittels ihres Bundes k in die Hülse a eingeschraubt ist.
In diesem Falle weist die Hülse b an ihrem Stirnrand g geeignete Nocken, Zähne oder derglei chen h auf, während das Pressstück e mit entspre chenden Ausnehmungen, Kerben oder dergleichen i versehen ist. Es wird daher beim Einschrauben des Pressstückes e die Innenhülse b mitgenommen. Es ist aber selbstverständlich möglich, bei dieser Ausbil dung irgendeinen andern Schlüssel zum Einschrau ben der Innenhülse b zu benutzen.
Fig. 3 zeigt im Längsschnitt eine Rohrverschrau bung gemäss der Erfindung in Doppelausführung. In diesem Falle sind zwei Innenhülsen b1 und b\= mit entgegengesetzt gerichtetem Konus vorgesehen; diese Innenhülsen bilden einen einstöckigen Einsatz.
Die Aussenhülse besteht aus den beiden Teil stücken a1 und a , die aufeinander aufschraubbar sind.
Beim Zusammenschrauben der Teilstücke a1 und a2 der Aussenhülse werden diese axial gegeneinander gezogen und dadurch der Konus sowohl der Innen hülse b1 als auch der Innenhülse b= in die Klemm lage gepresst.
Pipe screw connection for plastic pipes The invention relates to a pipe screw connection for plastic pipes.
Known pipe fittings of this type be seated a screw body with a conical neck on which the plastic pipe can be plugged, also a union nut which can be screwed onto the screw body, and also a conical clamping insert that can be pressed onto the screw body neck under the action of the nut.
Such screw connections not only have the disadvantage that they are made up of three parts, but also the drawback that these parts have to be very strong because of the stresses that occur, which results in an undesirably large amount of material being used. Another shortcoming is that, since the screw body and nut overlap one another, the dimensions of the screw connection are undesirably large, especially in radial terms. There, where the installation space is not much larger than the hose diameter, such screw connections are therefore not applicable.
According to the invention, the pipe screw connection for plastic pipes is characterized in that it comprises at least one outer sleeve which can be pushed onto the plastic pipe and at least one outer conical inner sleeve which can be pushed into the plastic pipe.
It is advisable to let an annular groove inside the outer sleeve, into which the plastic pipe can be pressed under the action of the inner sleeve. When this sleeve is pressed into its clamping position, the material of the plastic pipe in the area of the annular groove is forced into it. As a result, on the one hand, the seal is improved and, on the other hand, the holding effect is increased. The inner sleeve can be loosely inserted into the outer sleeve. But it is also possible to provide it with a collar that can be screwed into the internal thread of the outer sleeve. This has the advantage that the inner sleeve is always connected to the outer sleeve, so it cannot fall out unnoticed and get lost.
As a further development of the basic concept of the invention, it is possible to use the explained screw connection for connecting two pipes in double design. In this case, a double-conical inner sleeve is used, while the outer sleeve consists of two parts that can be screwed together, each of which can be pushed onto the end of a tube and overlaps the inner sleeve in the area of the associated cone.
The drawing shows three exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
Fig. 1 shows a longitudinal section through a screw connection which consists of the outer sleeve a and the inner sleeve b. As a glance at the drawing shows, the outer sleeve can be kept so small in its outer diameter that it projects only slightly beyond the plastic pipe c to be clamped in the radial direction. The inner sleeve b is tapered on the outside, at least over part of its length.
After the tube c is pushed in the direction of the arrow x into the outer sleeve a, for which purpose it is provided with a stop collar d before geous enough, only needs from the opposite side, so in the direction of the arrow y, the inner sleeve b is inserted and pressed in the axial direction to be to cause the fixed clamp of the plastic tube c in the sleeve a.
A pressing piece is used to press in the inner sleeve b, which can be screwed into the outer sleeve a and which is particularly advantageously a pipe section e, which, as already mentioned, may be part of the pipeline to be connected or a part of a valve to be connected.
The sleeve <I> a </I> is provided with at least one annular groove <I> f </I>. As the drawing shows, the material of the hose c is pressed into this when the inner sleeve b is pressed into the clamping position. It is not only an improved hold of the hose c, but also an improved seal from ensured.
In Fig. 2, another embodiment is also shown in longitudinal section, which differs from the aus bildungsfofm of FIG. 1 but only in that the inner sleeve b is not loosely inserted into the outer sleeve a, but by means of its collar k in the Sleeve a is screwed in.
In this case, the sleeve b has suitable cams, teeth or derglei chen h on its end edge g, while the pressing piece e is provided with corresponding recesses, notches or the like i. Therefore, when the pressing piece e is screwed in, the inner sleeve b is carried along. It is of course possible to use any other key for screwing in the inner sleeve b in this training.
Fig. 3 shows in longitudinal section a Rohrverschrau environment according to the invention in double design. In this case, two inner sleeves b1 and b \ = are provided with an oppositely directed cone; these inner sleeves form a one-piece insert.
The outer sleeve consists of the two parts a1 and a, which can be screwed onto one another.
When the sections a1 and a2 of the outer sleeve are screwed together, they are pulled axially against each other and the cone of both the inner sleeve b1 and the inner sleeve b = is pressed into the clamping position.