Agitateur
La présente invention a pour objet un agitateur, destiné plus spécialement à l'industrie chimique.
Cet agitateur est caractérisé selon l'invention en ce qu'il comprend un moteur dont le carter supporte à sa partie inférieure, une boîte contenant un réducteur constitué par une couronne fixe sur laquelle roule un pignon disposé coaxialement avec un autre pignon engrenant avec une couronne solidaire d'un arbre creux dans lequel est placé un arbre prolongeant l'arbre moteur qui aboutit à un dispositif à roue libre entraînant dans un sens un deuxième arbre placé dans l'arbre creux prémentionné à l'extrémité inférieure duquel est montée au moins une tuyère de brassage disposée tangentiellement à un rotor fixé à l'extrémité inférieure du deuxième arbre central.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.
La fig. 1 est une coupe élévation de l'agitateur de cette forme de réalisation.
La fig. 2 est un plan suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe élévation, à plus grande échelle, d'un organe de l'agitateur.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe élévation d'une variante de réalisation de l'agitateur.
La fig. 6 est une coupe élévation schématique montrant l'agitateur de la fig. 5 selon une disposition particulière.
La fig. 7 est un plan de la partie inférieure de l'agitateur de la fig. 5.
L'agitateur représenté à la fig. 1 comprend un moteur logé dans un carter 1 lequel présente à sa partie inférieure une boîte dans laquelle est disposée une couronne fixe 2 dentée intérieurement. Un pignon 3 faisant corps avec un pignon coaxial et monté sur un excentrique 4 solidaire d'un arbre 5 prolongeant l'arbre moteur 6, roule dans cette couronne. Une autre couronne dentée 7, présentant une denture intérieure, engrène avec le pignon coaxial au pignon 3. Cette couronne 7 est disposée sur un manchon 9 qui porte à son extrémité inférieure deux tuyères symétriques 10, 11. L'arbre 5 qui se prolonge vers le bas présente un dispositif à roue libre constitué par trois aiguilles 12, 13, 14 montées dans une bague 15. Cette bague est placée autour d'un arbre 16 portant à sa partie inférieure un rotor 17.
Un manchon 18 fixé à l'arbre 5 et comportant intérieurement des méplats inclinés 21, 22 et 23 est disposé autour des aiguilles 12, 13, 14. Des bagues antifriction 19, 20 sont intercalées entre l'arbre 16 et le manchon 18.
Lorsque le moteur 6 tourne, il entraîne l'arbre 5 qui transmet le mouvement à l'excentrique sur lequel est monté le pignon 3. Comme la couronne 2 est fixe, le pignon roule sur cette couronne et, par l'intermédiaire du pignon coaxial, transmet le mouvement à la couronne 7 qui tourne ainsi plus lentement que l'arbre 5.
La couronne 7 entraîne le manchon 9 portant les tuyères symétriques 10, 11. Le sens de rotation du moteur 6 étant donné par la flèche F1 (fig. 4), le manchon 18 tourne dans le même sens, mais la cage 15, par son inertie à laquelle s'ajoute le frottement des bagues 19, 20, a pour effet d'entraîner les aiguilles 12, 13, 14 dans le sens contraire à la flèche F. Ces aiguilles se coincent entre les méplats inclinés 21, 22, 23 et l'arbre 16 se trouve ainsi entraîné dans le sens de la flèche F; (fig. 4) en faisant tourner le rotor 17. Lorsque la rotation du rotor 17 n'est plus nécessaire, on inverse le sens de rotation du moteur 6 et, de ce fait, le manchon 18 tourne dans le sens contraire à la flèche F1.
Dès lors, l'inertie de la cage 15 entraîne celle-ci en sens inverse jusqu'au moment où la pièce 24, solidaire du manchon 18, bute contre l'extrémité de la cage 15. La force centrifuge tend alors à éloigner les aiguilles 12, 13, 14 qui ne portent plus contre l'arbre 16. A ce moment, ce dernier est libéré et ne tourne plus et le rotor 17 s'arrête.
Cet appareil est particulièrement destiné à brasser des produits liquides qui, en cours de travail, deviennent pâteux ou semi-solides. Ainsi, pendant toute la période liquide, une circulation s'établit sous l'action du rotor et un brassage sous l'action des tuyères 10, 11.
Dès que la circulation rapide établie par le rotor n'est plus nécessaire ou devient nuisible, seul le mouvement lent des tuyères 10, 1 1 continue à brasser le produit.
Selon une variante représentée à la fig. 5, la partie inférieure du manchon 9 ne porte qu'une tuyère 25 qui sert en même temps de sortie aux produits mis en circulation par le rotor 17.
Sous l'action de la répulsion provoquée par la sortie du fluide de la tuyère 25, l'agitateur s'incline comme représenté à la fig. 6, puisqu'il repose sur les supports 26, 27 présentant une section en U par l'intermédiaire d'une couronne 28 solidaire du carter 1. L'agitateur décrit alors un mouvement pla nétaire qui permet de réaliser un brassage e rendant plus homogène le produit.
Dans les deux formes de réalisation représentées aux fig. 1 et 5, des trous 30 sont percés dans le manchon 9 pour permettre aux produits à brasser d'arriver à la turbine -17 et de ressortir par les tuyères 10, 11 ou la tuyère 25 (cas de la fig. 5).
L'agitateur décrit ci-dessus est particulièrement applicable dans l'industrie chimique puisqu'il est simple, très robuste et qu'il permet un brassage à deux vitesses, ce qui est très utile dans la plupart des cas.
Stirrer
The present invention relates to a stirrer, intended more especially for the chemical industry.
This agitator is characterized according to the invention in that it comprises a motor, the casing of which supports at its lower part, a box containing a reduction gear consisting of a fixed ring on which rolls a pinion arranged coaxially with another pinion meshing with a ring gear integral with a hollow shaft in which is placed a shaft extending the motor shaft which ends in a freewheel device driving in one direction a second shaft placed in the specified hollow shaft at the lower end of which is mounted at least one mixing nozzle disposed tangentially to a rotor fixed to the lower end of the second central shaft.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a sectional elevation of the agitator of this embodiment.
Fig. 2 is a plan taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional elevation, on a larger scale, of a part of the agitator.
Fig. 4 is a section taken along line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a sectional elevation of an alternative embodiment of the agitator.
Fig. 6 is a schematic sectional elevation showing the agitator of FIG. 5 according to a particular arrangement.
Fig. 7 is a plan of the lower part of the agitator of FIG. 5.
The stirrer shown in FIG. 1 comprises a motor housed in a housing 1 which has at its lower part a box in which is arranged a fixed ring 2 toothed internally. A pinion 3 integral with a coaxial pinion and mounted on an eccentric 4 integral with a shaft 5 extending the motor shaft 6, rolls in this ring gear. Another toothed ring 7, having internal teeth, meshes with the pinion coaxial with pinion 3. This ring gear 7 is arranged on a sleeve 9 which carries at its lower end two symmetrical nozzles 10, 11. The shaft 5 which extends towards the bottom has a freewheel device consisting of three needles 12, 13, 14 mounted in a ring 15. This ring is placed around a shaft 16 carrying at its lower part a rotor 17.
A sleeve 18 fixed to the shaft 5 and internally comprising inclined flats 21, 22 and 23 is disposed around the needles 12, 13, 14. Antifriction rings 19, 20 are interposed between the shaft 16 and the sleeve 18.
When the motor 6 is running, it drives the shaft 5 which transmits the movement to the eccentric on which the pinion 3 is mounted. As the ring gear 2 is fixed, the pinion rolls on this ring gear and, via the coaxial pinion , transmits the movement to the ring gear 7 which thus turns more slowly than the shaft 5.
The crown 7 drives the sleeve 9 carrying the symmetrical nozzles 10, 11. The direction of rotation of the motor 6 being given by the arrow F1 (fig. 4), the sleeve 18 rotates in the same direction, but the cage 15, by its inertia to which is added the friction of the rings 19, 20, has the effect of driving the needles 12, 13, 14 in the opposite direction to the arrow F. These needles get stuck between the inclined flats 21, 22, 23 and the shaft 16 is thus driven in the direction of arrow F; (fig. 4) by turning the rotor 17. When the rotation of the rotor 17 is no longer necessary, the direction of rotation of the motor 6 is reversed and, as a result, the sleeve 18 rotates in the opposite direction to the arrow F1.
Consequently, the inertia of the cage 15 drives it in the opposite direction until the moment when the part 24, integral with the sleeve 18, abuts against the end of the cage 15. The centrifugal force then tends to move the needles away. 12, 13, 14 which no longer bear against the shaft 16. At this time, the latter is released and no longer turns and the rotor 17 stops.
This apparatus is particularly intended for mixing liquid products which, during work, become pasty or semi-solid. Thus, throughout the liquid period, circulation is established under the action of the rotor and stirring under the action of the nozzles 10, 11.
As soon as the rapid circulation established by the rotor is no longer necessary or becomes harmful, only the slow movement of the nozzles 10, 1 1 continues to stir the product.
According to a variant shown in FIG. 5, the lower part of the sleeve 9 only carries a nozzle 25 which at the same time serves as an outlet for the products put into circulation by the rotor 17.
Under the action of the repulsion caused by the outlet of the fluid from the nozzle 25, the agitator tilts as shown in FIG. 6, since it rests on the supports 26, 27 having a U-shaped section by means of a ring 28 integral with the casing 1. The agitator then describes a planetary movement which makes it possible to achieve stirring and making it more homogeneous the product.
In the two embodiments shown in FIGS. 1 and 5, holes 30 are drilled in the sleeve 9 to allow the products to be stirred to arrive at the turbine -17 and to exit through the nozzles 10, 11 or the nozzle 25 (in the case of FIG. 5).
The agitator described above is particularly applicable in the chemical industry since it is simple, very robust and allows two-speed mixing, which is very useful in most cases.