Sammelkamin für übereinander liegende Stockwerke eines Gebäudes Es sind Sammelkamine für übereinander liegende Stockwerke eines Gebäudes bekannt, die aus übereinander gemauerten, prisma tischen Kammerbausteinen bestehen, welche zusammen mindestens zwei voneinander ge trennte Kanäle bilden.
Gemäss vorliegender Erfindung ist vor gesehen, dass einer dieser Kanäle für den Ab transport von Rauch oder Abgasen aller Art dient, während der andere für die Zufuhr von Frischluft zu den Stockwerken verwendet wird, wobei die Trennwände zwischen den beiden Kanalabschnitten bei den überein ander liegenden Formsteinlagen zusammen eine sich seitlich verschiebende Trennwand zwischen den beiden Kanälen bilden, so dass der lichte Querschnitt des oben offenen Ab zugkanals von unten nach oben zunimmt, während der lichte Querschnitt des unten an einen Bodenkanal angeschlossenen Frisch luftzufuhrkanals von unten nach oben ab nimmt.
Anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele und Teile derselben wird im folgenden der Erfindungsgegenstand erläutert. Es zeigen: Fig. 1 ein Gesamtschema eines Gebäudes mit Sammelkamin im Aufriss, Fig. 2 eine Variante zu Fig. 1; Fig. 3 einen Horizontalquerschnitt durch ein Kamin nach Fig. 1; Fig. 4 eine Variante zu Fig. 3 ; Fig. 5 eine weitere Variante zu Fig. 3 ; Fig.6 einen Ausschnitt aus Fig.5 im grösseren Massstab;
Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in grö sserem Massstab; Fig. 8 eine Variante zu Fig. 7.
Gemäss fen Fig. 1 und 2 ist ein Sammel- kamin durch eine schräg verlaufende Trenn wand 6 in einen oben offenen Abzugkanal 1, dessen lichter Querschnitt von unten nach oben zunimmt, und einen Frischluftzufuhr kanal 2, der unten an einen Bodenkanal 3 an geschlossen ist und dessen lichter Querschnitt von unten nach oben abnimmt, unterteilt.
In jedem Stockwerk ist ein Ofen 11, 12, 13-18 eingezeichnet, dessen Abzugrohre in Neben kanäle 21-28 des Abzugkanals 1 einmünden, die je unter ien Einmündungen dieser Ab zugrohre geschlossen sind und sich je bis mindestens ins nächstobere Stockwerk unter die Einmündestelle des obern Abzugrohres erstrecken, wo sie offen in den IE[auptabzug- kanal 1 übergehen.
Aus dem Frischluftzufuhrkanal2 führen in jedes StockwerkFrischluftzufuhröffnungen 41, 42, 43-48, welche mit Rückschlagventilen versehen werden können.
Der Bodenkanal 3 ist an entgegengesetz ten Seiten des Gebäudes mit der freien At mosphäre verbunden, und eine auf der Achse 50 kippbar gelagerte Klappe 5 wird bei Über druck auf einer Seite des Gebäudes um gekippt, so dass sie die Frischluft in den auf steigenden Frischluftzufuhrkanal leitet. Die schräg verlaufende Trennwand 6 ist in Fig. 1 gleichmässig schräg, während sie nach Fig. 2 treppenförmig verläuft. Es ist vorgesehen, dass das ganze Kamin aus über einander gemauerten Lagen von Kammer bausteinen besteht.
Gemäss Fig. 3 wird jede Lage durch zwei Formsteine 70 und 71 ge bildet, von denen der eine einen Abschnitt des Frischluftzufuhrkanals 2 und der andere Abschnitte des Hauptabzugkanals 1 sowie von einem oder zwei Nebenkanälen 20 bildet, die aufeinandergeschichtet einen der vorne genannten Nebenkanäle 21-28 ergeben.
Die aneinanderstossenden Wände 61 und 62, welche zusammen einen Abschritt der Trennwand 6 zwischen dem Abzugkanal 1 und dem Frischluftkanal 2 bilden, können von oben nach unten schräg verlaufen und von Lage zu Lage gleichmässig versetzt sein, um zusammen eine gleichmässig geneigte Trennwand 6 nach Fig. 1 zu bilden.
Sie können aber auch senkrecht verlaufen und in Stufen horizontal gegeneinander ver setzt sein, um zusammen eine treppenförmig gestufte Trennwand nach Fig. 2 zu bilden.
In der Variante nach Fig.4 wird jede Lage durch einen einzigen Kammerbaustein 72 gebildet, der Abschnitte der Kanäle 20, 1 und 2 enthält.
Die Trennwände 63 zwischen den Kam merabschnitten 1 und 2 sind abschnittweise gegeneinander versetzt, wie durch punktierte Linien angedeutet ist.
Nach den Fig. 5 und 6 weisen einander gegenüberstehende Seitenwände eines Form steines 73 parallel zueinander von oben nach unten verlaufende Rillen 65 zum wahlweisen Einschieben und Einmauern von Trennwand abschnitten 64 auf. Die Flanken 68 der Trennwandteile 64 und die Profile der Rillen 65 sind so ineinanderpassend ausgebildet, dass die eingesetzten Wandelemente 64 gegen Horizontalverschiebungen gesichert sind.
Ausserdem enthalten die Flanken der Wandelemente im Profil halbkreisförmige Nuten 67, und die Rillen 65 enthalten eben solche Nuten 66, wobei diese Nuten zusam men einen Kanal zum Einpressen von Mörtel 69 bilden. Durch stufenweises Versetzen der Trennwandteile kann ein Verlauf der Trenn wand 6 nach Fig. 1 oder ? erreicht werden.
In den Fig. 7 und 8 sind zwischen N ormal- formsteinen 7 4 und 7 7 Sonderformsteine 7 5 und 76 bzw. 78 gezeichnet, welche die Ein mündungen der Ofenabzugrohre in dieNeben- kanäle 23, deren untere Abschlüsse und herausnehmbare Deckel 33 enthalten, um Öffnungen zum Reinigen des untern Neben kanals 22 zu schaffen.
Collective chimney for superimposed floors of a building There are known chimneys for superimposed floors of a building, which consist of superimposed, prismatic chamber blocks, which together form at least two ge separated channels.
According to the present invention it is provided that one of these channels is used for the transport of smoke or exhaust gases of all kinds, while the other is used for the supply of fresh air to the floors, the partition walls between the two channel sections in the one on top of the other molded stone layers together form a laterally shifting partition between the two channels, so that the clear cross-section of the exhaust channel, which is open at the top, increases from bottom to top, while the clear cross-section of the fresh air supply channel connected to a floor channel at the bottom decreases from bottom to top.
The subject matter of the invention is explained below with reference to exemplary embodiments and parts thereof shown in the drawing. The figures show: FIG. 1 an overall diagram of a building with a collecting chimney in elevation, FIG. 2 a variant of FIG. 1; FIG. 3 shows a horizontal cross section through a chimney according to FIG. 1; FIG. 4 shows a variant of FIG. 3; FIG. 5 shows a further variant of FIG. 3; FIG. 6 shows a detail from FIG. 5 on a larger scale;
7 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale; FIG. 8 shows a variant of FIG. 7.
1 and 2 is a collecting chimney through an inclined partition wall 6 into a flue duct 1 open at the top, the clear cross section of which increases from bottom to top, and a fresh air supply duct 2 which is closed to a floor duct 3 at the bottom and whose clear cross-section decreases from bottom to top.
A furnace 11, 12, 13-18 is shown on each floor, the flue pipes of which open into secondary channels 21-28 of the flue duct 1, which are each closed under the confluences of these flue pipes and each extend at least to the next upper floor below the junction of the extend at the top of the exhaust pipe, where they openly merge into the main exhaust duct 1.
Fresh air supply openings 41, 42, 43-48, which can be provided with non-return valves, lead from the fresh air supply duct 2 to each floor.
The floor duct 3 is connected to the open atmosphere on opposite sides of the building, and a flap 5, which is tiltable on the axis 50, is tilted when there is excess pressure on one side of the building, so that it directs the fresh air into the rising fresh air supply duct . The inclined partition 6 is evenly inclined in FIG. 1, while according to FIG. 2 it extends in the shape of a staircase. It is envisaged that the entire chimney will consist of brick layers of chamber blocks.
According to Fig. 3, each layer is formed by two shaped stones 70 and 71 ge, one of which forms a section of the fresh air supply duct 2 and the other sections of the main exhaust duct 1 and one or two secondary ducts 20, which are stacked one of the aforementioned secondary ducts 21- 28 result.
The abutting walls 61 and 62, which together form a step of the partition 6 between the exhaust duct 1 and the fresh air duct 2, can run obliquely from top to bottom and be evenly offset from position to position in order to form a uniformly inclined partition 6 according to FIG. 1 to form.
But they can also run vertically and be set horizontally against each other in steps to form a stepped partition wall according to FIG. 2 together.
In the variant according to FIG. 4, each layer is formed by a single chamber module 72 which contains sections of the channels 20, 1 and 2.
The partitions 63 between the chamber sections 1 and 2 are offset from one another in sections, as indicated by dotted lines.
5 and 6 have opposite side walls of a shaped stone 73 parallel to each other from top to bottom grooves 65 for the optional insertion and walling of partition sections 64 on. The flanks 68 of the partition wall parts 64 and the profiles of the grooves 65 are designed to fit into one another in such a way that the wall elements 64 used are secured against horizontal displacement.
In addition, the flanks of the wall elements contain semicircular grooves 67 in profile, and the grooves 65 contain just such grooves 66, these grooves together men form a channel for injecting mortar 69. By gradually moving the partition parts, a course of the partition wall 6 according to FIG. 1 or? can be achieved.
7 and 8, between normal shaped stones 7 4 and 7 7, special shaped stones 7 5 and 76 or 78 are drawn which contain the openings of the furnace flue pipes into the secondary channels 23, their lower closures and removable covers 33 To create openings for cleaning the lower secondary channel 22.