Webelitze Die fortschreitende Automatisierung der Webereimaschinen brachte mit sich, dass auch die ZVeberei -Vorbereitungsmaschinen weiter entwickelt und teilweise automatisiert wer den mussten. Wo früher die Webgeschirre durchwegs mittels Einziehhaken von Hand eingezogen wurden, ist man heute so weit, dass die Kettfäden maschinell in die Webe litzen eingezogen werden.
Dieses Einziehen besorgt beispielsweise eine sogenannte Ein ziehmaschine, indem die auf Hilfsschienen aufgereihten Webelitzen einzeln mit Keafäden bezogen werden.
Während sich nun das Arbeiten mit Litzen aus Runddraht relativ einfach gestaltet, indem diese Litzen infolge ihrer Machart nicht eng aneinander anliegen, bot die Verwendung von Litzen aus flachem Material, zum Bei spiel Flachstahl, stets Schwierigkeiten, Diese beispielsweise aus flachgewalztem Runddraht gefertigten Litzen liegen infolge ihrer gleich mässigen Form eng angeschmiegt aneinander, so dass ein Abtrennen oder Abstechen von einzelnen Litzen durch die Trennungsnadel der Einziehmaschine stets Störungen verur sacht.
Durch kleine Abbiegungen, Abkröpfun- gen oder Prägungen in allen möglichen For men wurde versucht, den Litzen einen ge wissen Abstand zu geben, damit die erwähnte Trennnungsnadel besser zwischen den ein zelnen Litzen durchstechen kann und nicht auf deren Walzkanten aufsitzt. Es war dabei notwendig, die betreffenden Prägungen ver- setzt anzuordnen, beispielsweise einmal an schliessend an die obere, dann an die untere Endöse.
Je nach Art der Versetzung entstehen dann zwei oder mehrere Litzentypen, welche, tun die genannten Zwischenräume stets zu gewährleisten, in der richtigen Reihenfolge aufzureihen sind. Es besteht nun in der Praxis die Gefahr, dass die einzelnen Litzentypen miteinander verwechselt werden, sei es durch Hinzufügen von neuen oder durch Heraus schneiden von defekten Litzen. An solchen Stellen fallen dann zwei gleiche ',typen zu sammen, womit der betreffende Zwischenraum wieder aufgehoben wird.
Einen weiteren Nach teil bilden die Litzen mit Prägungen dadurch, dass sie viel mehr Platz beanspruchen, was sich nachteilig aiif die Aufreihdichte aus wirkt. Es wäre weiter auch denkbar, die Litzen mit kleinen Ausstanzungen zu versehen und diese, iun ein gutes Abteilen zu erreichen, im @ Versatz anzuordnen, doch erfordert diese Ausführung ein wechselweises Arbeiten der Trennungsnadel.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, die erwähnten Übelstände dadurch zu beseitigen, dass diese Litzen an ihren Längskanten mindestens teilweise zu geschärft sind, Die Trennungsnadel der Ein ziehmaschine kann nun zuverlässig Litze um Litze abteilen, indem sie immer zwischen zwei Litzen einstechen kann und nicht wie früher oft auf den Walzkanten aufsitzt. Die Erfindung wird anhand der Fig. 7 bis 13 der beiliegenden Zeichnung beispiels weise näher beschrieben.
Es zeigen: Fig.1 den obern Teil einer Gruppe von aufgereihten Litzen bekannter Ausführung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig.1. Fig. 3 richtig aufgereihte mit- Abkröpfun- gen versehene Litzen bekannter Ausführung, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 falsch aufgereihte Litzen gemäss Fig. 3,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5', .
Fig. 7 mit zugeschärften Längskanten ver sehene Litzen, Fig.8 eine Seitenansicht einer Litze ge mäss Fig.7. Fig.9 in grösserem Massstab einen Teil der Fig. 8, Fig. 10 in grösserem Massstab. einen Teil der Fig. 7, Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig.10. Fig.12 und 13 weitere Ausführungsfor men im Schnitt.
In den Figuren sind nur die Hilfsschiene und die Trennadeln der Einziehmaschine dar gestellt.
In Fig. 1 ist eine Gruppe von an sich bekannten Litzen 1 aus Flachstahl darge stellt, die auf einer Hilfsschiene 2 der Ein ziehmaschine aufgereiht sind. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann die Trennadel 3 die Litzen nicht immer zuverlässig trennen und sitzt manchmal auf den Walzkanten 4 auf.
In Fig.3 und 4 ist eine bekannte Aus führung dargestellt, bei welcher flache Litzen 5 mit mit Abkröpfungen 6 versehenen Litzen, 7 alternieren. Wie aber Fig. '5 und 6 zeigen, bietet diese Ausführung nicht immer Gewähr, dass die gewünschten Zwischenräume 8 zwi schen den Litzen erhalten bleiben..
In Fig. 7 bis 11 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Litze dargestellt. Die Litzen 9 'weisen unmittelbar hinter den End ösen 10 zugeschärfte <B>-</B> Teile-.an den .Längs- kanten auf.
Der zugeschärfte Teil der Längs kanten entspricht seiner Länge nach unge fähr der Breite der Trennadel, das heisst annähernd mindestens der Breite der Litze (Fig.9). An jeder Längskante sind zwei verschiedene Stellen zugeschärft. Der Quer schnitt der Litze kann an der zugeschärften Stelle zum Beispiel sechseckig (Fig.11) oder rhomboidförmig (Fig.12) sein. Fig.13 zeigt eine Ausführung, bei welcher dieser Quer schnitt durch zwei Kurvenbogen begrenzt ist.
Andere Querschnittsformen sind natürlich ebenfalls möglich.
Jede Litze kann somit von den Nadeln 3 einwandfrei und betriebssicher getrennt werden. Beim Entfernen von defekten Litzen oder beim Hinzufügen von neuen Litzen ent steht keine Gefahr, dass die Zwischenräume 8 aufgehoben werden.
Die ganze Litze. könnte aber auch aus einem entsprechend profilierten Draht herge stellt werden. Diese Ausführung hätte aller dings den Nachteil, dass durch die scharfen Litzenkanten die Bettfäden im Bereich der Fachhöhe beschädigt werden können. An Stelle von Flachstahl könnte die Litze auch aus einem Kunststoff, zum Beispiel Polyamid oder Polyesterharz, bestehen.
Heald The advancing automation of weaving machines meant that the weaving preparation machines had to be further developed and partially automated. Where in the past the harnesses were drawn in by hand using pull-in hooks, today we are so far advanced that the warp threads are drawn into the healds by machine.
This drawing-in is done, for example, by a so-called drawing-in machine, in which the heald healds lined up on auxiliary rails are covered individually with kea threads.
While working with strands made of round wire is relatively easy because these strands do not lie close to one another due to their design, the use of strands made of flat material, for example flat steel, always posed difficulties Due to their uniform shape, they nestle closely together, so that a severing or cutting off of individual strands by the severing needle of the drawing-in machine always causes problems.
An attempt was made to give the strands a certain distance by means of small bends, bends or embossing in all possible forms, so that the aforementioned separating needle can better pierce between the individual strands and does not sit on their rolled edges. It was necessary to offset the relevant embossing, for example once next to the upper and then to the lower end eyelet.
Depending on the type of offset, two or more types of litz wire are then created, which, always ensuring the mentioned gaps, must be lined up in the correct order. In practice there is now the risk that the individual strand types will be confused with one another, be it by adding new strands or by cutting out defective strands. At such places two identical "types" coincide, whereby the relevant gap is canceled again.
The strands with embossing represent a further disadvantage in that they take up much more space, which has a negative effect on the row density. It would also be conceivable to provide the strands with small cutouts and to arrange these in an offset manner in order to achieve good separation, but this embodiment requires the separating needle to work alternately.
The purpose of the present invention is to eliminate the abovementioned inconveniences in that these strands are at least partially too sharpened on their longitudinal edges. The separating needle of the drawing machine can now reliably separate strand by strand by always being able to pierce between two strands and does not often sit on the rolled edges as in the past. The invention is described in more detail, for example, with reference to FIGS. 7 to 13 of the accompanying drawings.
They show: FIG. 1 the upper part of a group of strands of known design in a row, FIG. 2 a section along the line II-II in FIG. 3 correctly lined up strands of known design provided with bends, FIG. 4 a section along the line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 incorrectly lined up strands according to FIG. 3,
6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5 ',.
Fig. 7 with sharpened longitudinal edges ver provided strands, Fig. 8 a side view of a strand ge according to Fig.7. 9 shows a part of FIG. 8 on a larger scale, FIG. 10 on a larger scale. a part of FIG. 7, FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 10. Fig.12 and 13 other Ausführungsfor men in section.
In the figures, only the auxiliary rail and the cutting needles of the drawing machine are provided.
In Fig. 1 a group of known strands 1 made of flat steel is Darge provides, which are lined up on an auxiliary rail 2 of the A drawing machine. As can be seen from FIG. 2, the separating needle 3 cannot always reliably separate the strands and sometimes sits on the rolled edges 4.
In Fig. 3 and 4 a known implementation is shown, in which flat strands 5 alternate with strands provided with bends 6, 7. However, as shown in FIGS. 5 and 6, this embodiment does not always guarantee that the desired gaps 8 between the strands will be retained.
In FIGS. 7 to 11 an embodiment of the strand according to the invention is shown. The strands 9 'have sharpened <B> - </B> parts on the longitudinal edges immediately behind the end eyelets 10.
The sharpened part of the longitudinal edges corresponds in length to approximately the width of the separating needle, that is to say approximately at least the width of the strand (FIG. 9). Two different points are sharpened on each long edge. The cross-section of the strand can be hexagonal (Fig.11) or rhomboid (Fig.12), for example, at the sharpened point. Fig.13 shows an embodiment in which this cross-section is limited by two curved arcs.
Other cross-sectional shapes are of course also possible.
Each strand can thus be separated from the needles 3 properly and reliably. When removing defective strands or adding new strands, there is no risk of the spaces 8 being canceled.
The whole strand. but could also be made from a suitably profiled wire. However, this design would have the disadvantage that the bed threads in the area of the compartment height could be damaged by the sharp edges of the strand. Instead of flat steel, the strand could also consist of a plastic, for example polyamide or polyester resin.