Procédé pour la fabrication en continu d'éléments en matière plastique armée
et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
L'invention comprend un procédé pour la fabrication en continu d'éléments en matière plastique armée et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé par la répartition sous forme tubulaire de fils juxtaposés, et leur passage au travers d'une ouverture annulaire alimentée en permanence par de la matière plastique à l'état fluide, ouverture annulaire se prolongeant par un canal également de section annulaire correspondant à l'épaisseur de l'élément tubulaire à obtenir, ce canal annulaire étant délimité par des organes, respectivement interne et externe, libres l'un par rapport à l'autre dans le sens radial et susceptibles de provoquer des vibrations dans ledit espace annulaire.
La machine pour la mise en oeuvre du procédé que comprend l'invention est caractérisée par la combinaison de moyens amenant de façon continue dans la machine des fils juxtaposés, de moyens pour enrober ces fils avec de la matière plastique à l'état fluide, de moyens pour répartir sous la forme d'un tube les fils ainsi enrobés et de moyens pour durcir la matière d'enrobage, les moyens précités pour répartir sous la forme d'un tube les fils enrobés étant constitués par une pluralité de dévidoirs disposés en couronne, par l'ensemble d'une gaine tubulaire et d'un mandrin situé à l'intérieur de ladite gaine et par des moyens propres à engendrer, au moins dans le sens radial, des vibrations entre le mandrin et la gaine, ces derniers étant, l'un par rapport à l'autre, libres dans ledit sens radial.
Le dessin annexé illustre le procédé objet de l'invention et représente, à titre d'exemples, plusieurs formes d'exécution, ainsi que leurs variantes, de machines pour la mise en oeuvre du procédé:
La fig. 1 montre, en élévation, avec parties coupées, l'ensemble d'une première forme d'exécution de la machine;
la fig. 2 montre à plus grande échelle, moitié en coupe axiale, moitié en élévation, un détail de la machine de la fig. 1 ;
les fig. 3 et 4 montrent, également à plus grande échelle, respectivement en élévation et en plan, le détail d'un des dévidoirs de la fig. 1;
les fig. 5 et 6 montrent chacune le schéma d'un dispositif d'entraînement du tube;
la fig. 7 montre, en coupe axiale, une variante de la fig 2
la fig. 8 montre, en coupe axiale schématique partielle, une machine comportant une liaison électromagnétique entre mandrin et gaine;
la fig. 9 montre, en coupe transversale, une partie d'une machine établie selon une variante de la fig. 8 ;
la fig. 10 montre, semblablement à la fig.
8, la moitié d'une machine comportant des moyens électromagnétiques pour faire vibrer radialement le mandrin;
la fig. 11 montre, semblablement à la fig.
9, une machine comportant des moyens électromagnétiques pour faire vibrer tangentiellement ou tourner sur lui-même le mandrin;
la fig. 12 montre, en coupe axiale schématique partielle, une machine telle que celle de la fig. 11 dans laquelle on utilise un mandrin tournant comme réservoir de matière plastique;
la fig. 13 montre, semblablement aux fig.
8 et 12, une machine comportant des moyens électromagnétiques assurant à la fois la liaison entre la gaine et le mandrin et la vibration longitudinale du mandrin;
la fig. 14 montre en élévation, apures rotation de 90o par rapport à la fig. 13, un détail de la machine de cette dernière figure;
les fig. 15 et 16 montrent en demi-coupe verticale, deux autres variantes d'exécution de la machine;
la fig. 17 montre en coupe une des structures pouvant être obtenues;
les fig. 18 à 22 montrent, en perspective schématique, divers éléments tubulaires différents pouvant être obtenus.
La machine suivant la première forme d'exécution comprend une couronne de dévidoirs 1, - une gaine extérieure 2, un mandrin comprenant un galet 3 et un poinçon 4 (fig. 2), une cuve od réservoir à matière plastique non traitée 5 et un entonnoir 6, l'ensemble ayant un axe commun vertical, et enfin un bâti 7.
La couronne de dévidoirs 1, qui comporte par exemple 4 dévidoirs répartis uniformément autour du susdit axe vertical, est solidaire du bâti. La gaine 2 et le réservoir 5 sont également solidaires du bâti. Quant à l'ensemble du galet 3 et du poinçon 4, il est suspendu à une barre 8 qui est portée par un disque 9 solidaire du bâti, de manière que sa position puisse être réglée dans le sens horizontal à l'aide par exemple de vis 10,. ce qui permet de centrer exactement le galet 3 et le poinçon 4 par rapport à la gaine 2.
La barre 8 porte, par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage en hauteur 11 (constitué par exemple par un ensemble vis-écrou) et d'un organe de suspension élastique 12, un support 13 sur lequel est fixé un moteur 14 à axe vertical. Sur la partie inférieure du support 13 est fixée une tige tubulaire 15 qui porte le poinçon 4 à sa partie inférieure.
La gaine extérieure étant fixe et le mandrin (ensemble du galet 3 et du poinçon 4) étant porté par un organe de suspension élastique 12, on conçoit qu'on obtienne ainsi la liberté voulue dans le sens radial entre la gaine et le mandrin. Le même résultat pourrait d'ailleurs être obtenu si le mandrin était fixe et la gaine suspendue élastiquement ou même si le mandrin et la gaine étaient tous deux suspendus élastiquement. Dans les trois cas, la suspension, élastique peut d'ailleurs être remplacée par tout autre dispositif donnant la liberté radiale voulue.
La tige 15 porte également, par l'intermédiaire d'une série rayonnante de lames de ressort 16 (fig. 2), un manchon 17 qui présente à sa partie inférieure un épaulement 17a.
Le galet 3, qui a la forme d'un bol sans fond (sa partie inférieure 3a ayant la forme d'une zone sphérique), est enfilé sur le manchon 17 et repose sur l'épaulement 17a. La zone sphérique 3a a son centre pratiquement confondu avec le point d'où rayonnent les lames de ressort 16 et on conçoit qu'ainsi ladite zone sphérique puisse osciller autour de son centre par déformation des lames 16.
L'entonnoir 6, qui converge vers le bas, a sa partie inférieure constituée par une rondelle de caoutchouc tronconique 18. I1 repose par son propre poids sur une série de billes 19 posées chacune sur une platine 20 en matière non magnétique traversée par un barreau aimanté 21 affleurant la platine, ce dispositif ayant pour effet de solliciter la bille vers le centre de la platine sans faire naître de frottements autres que de roulement qui empêcheraient l'entonnoir 6 de sé déplacer librement dans le sens radial.
L'arbre du moteur 14 est relié par une lame plate 22 disposée à l'intérieur de la tige tubulaire 15, à un arbre 23 qui peut tourner dans des paliers 24 portés par le poinçon 4.
Sur l'arbre 23 sont calés des bras radiaux 25 porteurs d'axes 26 et des galets 27, de diamètre intérieur supérieur au diamètre des axes 26, sont enfilés sur ces derniers. Un anneau 28, par exemple en acier à ressort et porteur de cannelures 28a, prend appui sur la paroi intérieure du poinçon 4. On conçoit que, lorsque le moteur 14 tourne, les galets 27, qui sont chassés vers l'extérieur par la force centrifuge, viennent heurter successivement chacune des cannelures 28 et provoquent ainsi des vibrations à la fois radiales et tangentielles à un rythme qui dépend de la vitesse de rotation du moteur et du nombre desdites cannelures.
Les dévidoirs 1, qui sont montrés en détail aux fig. 3 et 4, comprennent chacun une plaque 29 sur laquelle sont montés deux broches 30 et 31, un galet d'entraînement 32 et un galet presseur 33 sollicité élastiquement vers le précédent. La broche 30 est destinée à recevoir une bobine 34 sur laquelle sont enroulées une nappe de fils 35 et une bande de papier 36. Le galet 32, qui est mû comme il sera expliqué ci-après, extrait l'ensemble de la nappe de fils et de la bande de papier, qui se séparent ensuite, la première pour être dirigée entre l'entonnoir 6 et le galet 3 comme visible sur les fig. 1 et 2, la seconde pour s'enrouler en bobine autour du galet 31, ce dernier étant relié au galet 32 par une transmission à courroie patinante 37, ceci afin de compenser les variations du diamètre de la bobine de papier 38 au cours de son enroulement.
Par fils, on entend des éléments continus, résistant bien à la traction, retordus ou non, constitués par des fibres végétales (coton, jute, etc.), animales (laine, crin, etc.), minérales, synthétiques, en verre, en métal, en caoutchouc naturel ou artificiel, etc., ou par des groupements homogènes ou hétérogènes de telles fibres.
Parmi les matières plastiques destinées à être introduites dans la cuve 5 comme montré en 39, fig. 2, on peut citer les résines naturelles ou synthétiques, soit thermoplastiques, soit durcissables , c'est-à-dire coagulables ou polymérisables par voie physique ou chimique: émulsions de latex de caoutchoucs naturels ou de synthèse ou de polymères vinyliques, résines polyesters ou aetoxyline, formophénolique ou de mélamine formol, polyamides, etc., et leur choix dépend évidemment des caractéristiques désirées (souplesse, résistance mécanique, etc.) pour le produit fini.
Dans le cas préféré de matières plastiques thermodurcissables, on munit à cet effet la gaine de moyens de chauffage constitués par des serpentins 40, prévus pour la circulation d'un fluide chaud. Lorsque la réaction de durcissement de la matière est fortement exothermique, on dispose, à la suite des serpentins 40, des moyens de refroidissement constitués eux-mêmes par exemple par des serpentins 41 prévus pour la circulation d'un fluide froid.
On pourrait également prévoir d'autres dispositifs de durcissement, fonctionnant par exemple par chauffage à haute fréquence, rayonnement gamma, etc.
La gaine 2 est pourvue d'une portion de paroi élastique 42 limitant une chambre 43 destinée à contenir un fluide soumis à des pulsations de pression à basse fréquence, ceci afin de faciliter le glissement des fibres enrobées entre la gaine 2 et le poinçon 4.
Lorsque la matière plastique est du genre qui subit un retrait au durcissement, on donne au poinçon 4 une forme cylindro-conique (visible sur la fig. 2), la partie conique étant au-dessous de la partie cylindrique, alors que la paroi intérieure de la gaine 2 est cylindrique.
Au-dessous et sur le même axe vertical que la gaine 2, on dispose avantageusement au moins un groupe: gaine 2a - récipient 5a - couronne de dévidoirs la. Ce groupe est analogue au groupe 2-5-1 dont il est question plus haut et il est donc inutile de le décrire en détail. Le groupe en question peut être ou non pourvu d'un mandrin intérieur comme montré en 4a, fig. 1, ce dernier étant suspendu à la base du mandrin du groupe amont.
Toutefois, à la différence de la couronne de dévidoirs I qui était fixe, la couronne de dévidoirs la est rotative. A cet effet, les dévidoirs la sont montés, par l'intermédiaire de supports 44 d'inclinaison réglable, sur un plateau 45 qui repose sur des galets (non montrés) dont les axes sont fixés à une couronne fixe 46, de manière à pouvoir tourner autour de l'axe vertical de l'appareil. Ce plateau 45 est entraîné en rotation par un moteur 47 et un galet de friction 48. Le galet 32a de chaque dévidoir la (analogue au galet 32 des dévidoirs 1) est entraîné à partir d'un galet de friction 49 dont l'axe est porté par le plateau tournant 45 et qui est placé au contact d'une piste inclinée 50 ménagée à la partie intérieure de la couronne fixe 46, la liaison entre les galets 49 et 32a se faisant par une transmission mécanique 51.
On conçoit qu'on puisse, par un déplacement axial du galet 49 sur la piste 50, régler exactement à la valeur voulue la vitesse de dévidage des fils - provenant des bobines 34a - en fonction de la vitesse de rotation du plateau 45.
Un autre galet de friction 52 à axe fixe et qui repose sur une piste portée par le plateau 45, est associé à chaque dévidoir 1.
Ce galet, dont la position axiale est également réglable de manière à permettre une correspondance exacte entre les vitesses de dévidage des fils provenant des bobines 34 et 34a, est relié par une transmission mécanique appropriée 53, à l'axe du galet entraîneur 32.
On peut ménager, à la base de la gaine 2 et sur tout son pourtour intérieur, au moins une rainure 54 (fig. 2) permettant d'injecter de la matière plastique non durcie, identique à celle 39 contenue dans le récipient 5 ou différente de celle-ci, en vue de faciliter l'adhérence, sur le tube préalablement formé, des fibres 35a provenant des bobines 34a et/ou de modifier les caractéristiques de ce tube.
La machine comporte une série de courroies d'entraînement 55 (fig. 5) disposées à peu de distance de la paroi intérieure de la gaine 2a et montées sur un support 56 relié à un élément non tournant, par exemple au poinçon 4, lesdites courroies étant entraînées à partir de l'arbre 23 (fig. 2) et d'une lame 57 analogue à la lame 22. Les séries de courroies pourraient tout aussi bien être disposées à peu de distance de la paroi extérieure d'un mandrin tel que 4a (fig. 1) comme représenté en 55a. On pourrait également prévoir deux séries de courroies disposées face à face de part et d'autre de l'emplacement du tube en fabrication, l'une des, séries de courroies jouant le rôle de surfaces d'appui pour l'autre.
On peut remplacer ou compléter les courroies d'entraînement 55 en prévoyant des moyens (non représentés) pour animer le poin çon 4 d'un mouvement axial alternatif ou louvoyant et en couvrant la surface du poin çon d'un revêtement 58 en caoutchouc de section en dents de scie, comme visible à la fig.
6, le profil des dents de scie étant tel que les dents mordent dans le tuyau lors de la course descendante du poinçon, mais s'effacent lors de la course ascendante.
On peut également remplacer ou compléter les moyens d'entraînement susdits par une série de tuyères telles que 62 (fig. 1) propres à projeter sur le tube en fabrication un jet de fluide (gaz, liquide, solide finement divisé) dirigé dans le sens voulu pour favoriser l'extraction dudit tube. Le fluide peut être choisi de manière à déposer sur le tube un enduit permanent ou non, à propriétés éventuellement lubrifiantes pour favoriser l'introduction du tube dans un groupe de fabrication subséquent.
Moyennant quoi, on obtient une machine dont le fonctionnement est le suivant:
Les diverses broches 30, 30a, etc., étant garnies de leurs bobines 34, 34a, etc., et les récipients 5, 5a, etc., garnis de matière plastique à l'état liquide, on introduit les nappes de fils 35 entre l'entonnoir 6 et le galet 3 (cette opération étant facilitée par un soulèvement axial du support 13 à l'aide d'élingues 59 (fig. 1), puis on met en marche le moteur 14. L'ensemble est soumis à des vibrations radiales et tangentielles, les vibrations radiales donnant d'ailleurs lieu à des composantes axiales en raison de l'inclinaison de la rondelle 18. Ces vibrations ont pour effet de répartir uniformément les diverses nappes de fils 35 sur tout le pourtour de la zone 3a du galet 3. Chaque fil s'enduit de matière plastique au niveau de la rondelle 18.
Les fils ainsi enduits se répartissent uniformément lors de leur passage dans la zone annulaire comprise entre la partie 3a du galet et la lèvre inférieure de la rondelle élastique 18. Les fils accèdent ensuite à la zone comprise entre la partie supérieure de la gaine et la partie du galet où ils subissent un effet d'essorage limitant ainsi le débit de matière plastique en agissant sur le dispositif 11.
Dans l'espace compris entre la gaine 2, la base de la zone 3a et le haut du poinçon 4, les fils s'imprègnent definitivement,- tandis que les bulles d'air ou autres gaz éventuellement entraînées se dégagent et s'échappent. Les fibres enduites et groupées passent au niveau
de la portion de paroi souple 42 qui, par ses pulsations à basse fréquence, régularise encore l'imprégnation et complète le dégagement des bulles de gaz. Puis, au niveau des serpentins de chauffage 40, la matière plastique com
mence à durcir et le processus de durcissement est ralenti au niveau des serpentins de refroi
dissement 41. Le tuyau primaire 60 ainsi formé
est enduit au niveau de la fente annulaire 54,
et sort de la gaine 2 et rentre dans la gaine 2a.
A ce moment, on répartit les nappes de fils
3 Sa sur la surface du tuyau primaire 60 et il
sort de la gaine 2a un tuyau 61 sous l'effet
de la pesanteur et/ou des moyens d'entraîne
ment à courroies 55 (fig. 5) ou à garnitures
58 (fig. 6). La machine est alors en ordre de
marche pour un fonctionnement continu, les bobines 34 et 34a étant remplacées au fur et à mesure de leur épuisement.
Le tuyau 61 ainsi obtenu comporte une nappe intérieure de fils parallèles à l'axe du tuyau et une nappe extérieure de fils enroulés en hélice. Mais il est évident que, par un agencement approprié des couronnes de dévidoirs 1 et la, on peut obtenir toutes les combinaisons possibles de nappes à fils parallèles à l'axe ou enroulés en hélices.
Suivant une variante d'exécution représentée en fig. 7, la gaine et le mandrin rigides mobiles radialement l'un par rapport à l'autre sont remplacés par une gaine 63 et un mandrin 64 constitués par des éléments rigides solidaires l'un de l'autre, l'un de ces éléments, par exemple la gaine 63, comportant, au droit de la section la plus étroite du passage réservé aux fils enrobés, une paroi souple ou élastique 65 en matière telle que caoutchouc, tissu, etc., maintenue par un anneau rigide 66. Ce dernier est soumis à des vibrations radiales à l'aide d'un vibrateur 67 et axiales, à l'aide d'un vibrateur 68. Le bain de matière plastique 39 est également soumis à l'action d'un vibrateur 69 propre à faciliter l'enrobage des fils 35.
Comme autre variante, on pourrait disposer le réservoir de matière plastique 5, non pas à l'extérieur de la gaine, mais à l'intérieur ou audessus du mandrin, l'écoulement de la matière plastique se faisant alors dans le sens centrifuge, et non pas dans le sens centripète.
Les fig. 8 à 14 représentent des variantes de modes de liaison électromagnétiques appliqués à une machine composée en substance par une gaine extérieure 70, par un mandrin 71, par un réservoir 72 destiné à recevoir une matière plastique 73 à l'état fluide, ce réservoir couronnant la gaine 70, et par une couronne de dévidoirs (non montrée) d'où provient une nappe de fils continus 74. Les fils de cette nappe s'enrobent de matière plastique dans le réservoir 72, puis se répartissent sous la forme d'un tube 75, après quoi la matière d'enrobage est durcie par des moyens appropriés (non montrés).
Cela étant, on prévoit entre la gaine 70 et le mandrin 71 une liaison électromagnétique en faisant porter par la gaine 70, supposée fixe, au moins un électro-aimant et par le mandrin 71 une masse en matière ferro-magnétique, par exemple en fer doux.
On comprend qu'en alimentant le ou lesdits électro-aimants en courant continu, on puisse assurer le maintien du mandrin en équilibre dans l'axe de la gaine, contre l'action de la pesanteur. Le réglage de l'intensité dudit courant à une certaine valeur permet d'ajuster la position longitudinale du mandrin dans la gaine, exactement comme il est possible de le faire à l'aide des moyens mécaniques précédemment envisagés. La variation du courant autour de cette valeur ou la superposition d'un courant alternatif ou courant continu permet de faire osciller le poinçon dans le sens longitudinal.
Dans la forme d'exécution de la fig. 8, qui s'applique avantageusement au cas où le mandrin et la gaine sont orientés verticalement, on s'arrange pour que le champ d'attraction magnétique soit symétrique autour de l'axe géométrique commun au mandrin et à la gaine, ce qui permet d'obtenir une épaisseur uniforme pour le tube 75. A cet effet, on monte un électro-aimant unique 76 porté coaxialement par la gaine 70 et dont l'armature 77 peut former une partie de ladite gaine et on constitue en matériau ferro-magnétique au moins une partie du mandrin 71, par exemple un anneau 78 porté par le mandrin proprement dit.
Dans la variante de la fig. 9 on s'arrange pour que le champ d'attraction magnétique puisse être réglé à volonté dans le sens radial.
A cet effet, on dispose une série d'électro-aimants 76a, au nombre de trois, portés par la gaine 70 ou répartis de préférence régulièrement -autour de celle-ci (à 1200 l'un de l'autre dans l'exemple choisi) et on associe, aux bobinages excitateurs de chacun de ces électro-aimants, des rhéostats 79 permettant d'opérer le réglage voulu.
Cette solution s'applique avantageusement au cas où le mandrin et la gaine ont une orien tation¯autre que verticale, auquel cas on peut introduire dans le champ magnétique une dissymétrie telle qu'elle compense les effets de la pesanteur. On peut courber ainsi à volonté le tube 75, par exemple pour l'amener de l'orientation verticale de fabrication à une orientation quelconque, notamment horizontale, plus propice pour son évacuation de la machine, en prévoyant une succession d'ensembles formés chacun d'un mandrin 71, d'électro-aimants 76a et, éventuellement, mais non obligatoirement, d'une gaine 70, lesdits ensembles ayant chacun une orientation différente.
Cette solution s'applique également au cas où, quelle que soit l'orientation du mandrin et de la gaine, on désire réaliser un tube 75 d'épaisseur non uniforme, auquel cas on augmente l'intensité du champ magnétique du côté où l'épaisseur du tube doit être plus mince.
Selon une autre disposition, on fait comporter au mandrin 71 des moyens électromagnétiques pour faire vibrer le mandrin et/ou la gaine ou pour faire tourner le mandrin sur lui-même.
Pour faire vibrer radialement le mandrin, il suffit, comme représenté à la fig. 10, de monter de façon coulissante sur un axe 80 solidaire du mandrin une masse 81 en matière ferro-magnétique sollicitée par un jeu de ressorts 82 et de faire porter par la gaine 70 une bobine 76b alimentée en courant variable, notamment alternatif. I1 est avantageux d'ajuster la fréquence d'oscillation radiale du système à la fréquence dudit courant alternatif, ce qui permet d'économiser du courant pour une amplitude donnée d'oscillation.
Pour faire vibrer tangentiellement ou faire tourner sur lui-même le mandrin, en totalité ou en partie, il suffit de prévoir des moyens, constitués notamment par des bobinages ali- mentés en courants polyphasés, pour créer, dans un plan perpendiculaire à l'axe du mandrin, un champ tournant ou oscillant et de faire porter par le mandrin un circuit magnétique et/ou électrique sensible à ce champ tournant.
Selon la variante de la fig. 11, on fait porter par le mandrin 71 un barreau aimanté 84 et on répartit sur la gaine 70 une série de bobinages 76c, au nombre de 4, alimentés en courant diphasé.
Suivant la fréquence du courant d'alimentation, on conçoit que l'on puisse soit faire osciller tangentiellement le mandrin soit le faire tourner sur lui-même.
Selon la variante de la fig. 12, on s'arrange pour faire tourner sur lui-même le mandrin 71 sous l'action du champ tournant créé par des bobinages analogues à ceux de la fig.
11, le barreau aimanté 84 de cette figure étant remplacé par un enroulement classique 86 en cage d'écureuil (les tôles magnétiques n'étant pas représentées). Le mandrin est porté, par l'intermédiaire d'une butée à billes 87, par un tube 88 solidaire du bâti de la machine.
On utilise avantageusement un tel mandrin tournant comme réservoir pour la matière plastique 73 destinée à enrober les fils 74, ce pour quoi on a recours à un mandrin creux percé de fenêtres latérales 89 à l'intérieur duquel débouche un tuyau d'alimentation 90 intérieur au tube 88. La force centrifuge a pour effet de répartir uniformément la matière plastique, qui s'écoule par les fenêtres 89, sur le pourtour de la nappe de fils 74, la masse de matière plastique 73 se creusant alors intérieurement comme représenté.
Suivant une autre variante, le poinçon, dont une dimension radiale (fig. 14) est nettement plus importante que l'autre (fig. 13), est constitué par une série de plaquettes magnétiques 91 noyées dans une masse élastique 92 à profil dentelé. De part et d'autre du mandrin, sont disposés des électro-aimants 76d dont les bobinages excitateurs sont alimentés, d'une part en courant continu à partir des bornes + et -, par l'intermédiaire d'un interrupteur périodique 93, commandé par exemple par une came tournante 94, et d'autre part en courant alternatif à partir des bornes a et b.
Le courant continu périodiquement interrompu provenant des bornes + et - a pour effet de soutenir le poinçon 91, 92 en le faisant osciller entre deux hauteurs limites. Dans le mouvement descendant, les dents de la masse 92 pénètrent dans le tube 70 en entraînant celui-ci vers le bas alors que, dans le mouvement ascendant, lesdites dents s'effacent en laissant sur place le tube 70. Le courant alternatif provenant des bornes a et b a pour effet de faire vibrer le mandrin à la ou aux fréquences choisies, orthogonalement par rapport à la direction d'avancement du tube.
Suivant une autre variante de la forme d'exécution de la fig. 8, le galet 3 et le mandrin 4 (fig. 15) sont constitués par des éléments évidés dans le sens longitudinal, par exemple annulaire. Cette disposition permet l'introduction continue, dans l'axe du tube formé, d'éléments de tout type voulu. Elle permet en particulier, comme indiqué dans ce qui précède, par une distribution en cascade de machines similaires réglées pour des diamètres allant successivement en croissant, de réaliser en une seule opération un ensemble formé par plusieurs tubes coaxiaux. Cette machine comporte évidemment à l'intérieur de son poinçon 4 un dispositif générateur de vibrations, tel que celui à anneau 28 et à
galets 27 de la fig. 2. La gaine 2 comporte également un dispositif de chauffage, tel qu'un serpentin entourant sa surface externe.
Toutes les machines ci-dessus décrites peuvent être utilisées, soit comme machines fixes, auquel cas le tube continu réalisé peut être tronçonné à la demande, soit comme machines mobiles et être déplacées au rythme de leur production au-dessus de l'emplacement (tranchée ou similaire) réservé à une canalisation, à un pipe-line, etc., de manière à réaliser sur place une conduite sans solution de continuité.
La machine peut également être agencée de manière à prendre appui sur le tube au fur et à mesure de la formation de celui-ci.
Une telle machine, représentée en fig. 16, outre les organes précédemment décrits et qui ont été désignés par les mêmes chiffres de
référence qu'en fig. 1 et 2, comporte un dispositif de translation avantageusement constitué par une pluralité de bandes pneumatiques souples sans fin 97 disposées selon des plans diamétraux et entraînées, par un ou plusieurs moteurs non représentés, à une vitesse au plus égale à la vitesse linéaire de durcissement du tube 60.
On utilise avantageusement une telle machine pour élever sur place une colonne creuse (pylône, réservoir, etc.), sans coffrage ni échafaudage.
Dans ce cas, avantageusement, on fait comporter à la machine une partie mobile propre à réaliser les opérations de fabrication proprement dites et une partie fixe destinée à être placée au bas de la colonne (tube) et propre à réaliser les opérations préparatoires.
Sur cette partie fixe (non montrée), on peut disposer les bobines d'alimentation des armatures (fils 35 ou même câbles tubulaires 98), la partie mobile portant alors uniquement des poulies de renvoi telles que 99. En outre, la matière plastique ou agglomérante peut être stockée dans une cuve portée par la partie fixe et être refoulée par pompe par l'intermédiaire de canalisations souples 100 vers des mélangeurs 101 portés par la partie mobile.
Quel que soit le mode de réalisation adopté, on obtient une machine de construction simple qui, alimentée simplement en fils et en matière plastique, réalise un tuyau pouvant présenter les structures les plus diverses et qui présente des qualités de résistance élevées, étant donné que les fils qui l'arment ne présentent aucun point d'entrecroisement.
Ces éléments tubulaires ont un champ d'application extrêmement étendu.
On peut leur conserver la forme tubulaire d'origine (fig. 18) et les employer par exemple dans toutes les applications où sont développés des pressions ou des chocs importants.
La fig. 17 montre, en exemple, une coupe très grossie d'un fragment de paroi de tube.
On y distingue, au sein d'une résine d'agglomération 105, de préférence polyester ou mélamine, des fils d'acier 106 associés en une première nappe à des mèches ou torons de fils de verre 107. Une deuxième nappe est formée de fils de caoutchouc ou de crins étirés de polyamides 108. La troisième nappe est identique à la première. La nappe 109 est formée de fils de jute sur lesquels ont été préalablement agglomérés des grains de matériaux très durs.
Les nappes suivantes montrent que les brins 10
Process for the continuous production of reinforced plastic elements
and machine for the implementation of this method
The invention comprises a method for the continuous manufacture of reinforced plastic elements and a machine for carrying out this method.
The method that the invention comprises is characterized by the distribution in tubular form of juxtaposed son, and their passage through an annular opening permanently supplied with plastic material in the fluid state, annular opening extending by a channel also of annular section corresponding to the thickness of the tubular element to be obtained, this annular channel being delimited by members, respectively internal and external, free with respect to each other in the radial direction and capable of causing vibrations in said annular space.
The machine for implementing the method that the invention comprises is characterized by the combination of means continuously bringing juxtaposed threads into the machine, means for coating these threads with plastic in the fluid state, of means for distributing the wires thus coated in the form of a tube and means for hardening the coating material, the aforementioned means for distributing the coated wires in the form of a tube being constituted by a plurality of reels arranged in a ring , by the assembly of a tubular sheath and of a mandrel located inside said sheath and by means suitable for generating, at least in the radial direction, vibrations between the mandrel and the sheath, the latter being , one relative to the other, free in said radial direction.
The appended drawing illustrates the method which is the subject of the invention and represents, by way of examples, several embodiments, as well as their variants, of machines for implementing the method:
Fig. 1 shows, in elevation, with parts cut away, the assembly of a first embodiment of the machine;
fig. 2 shows on a larger scale, half in axial section, half in elevation, a detail of the machine of FIG. 1;
figs. 3 and 4 show, also on a larger scale, respectively in elevation and in plan, the detail of one of the reels of FIG. 1;
figs. 5 and 6 each show the diagram of a device for driving the tube;
fig. 7 shows, in axial section, a variant of FIG 2
fig. 8 shows, in partial schematic axial section, a machine comprising an electromagnetic connection between mandrel and sheath;
fig. 9 shows, in cross section, a part of a machine established according to a variant of FIG. 8;
fig. 10 shows, similarly to FIG.
8, half of a machine comprising electromagnetic means for radially vibrating the mandrel;
fig. 11 shows, similarly to FIG.
9, a machine comprising electromagnetic means for making the mandrel vibrate tangentially or turn on itself;
fig. 12 shows, in partial schematic axial section, a machine such as that of FIG. 11 in which a rotating mandrel is used as a plastic reservoir;
fig. 13 shows, similarly to FIGS.
8 and 12, a machine comprising electromagnetic means ensuring both the connection between the sheath and the mandrel and the longitudinal vibration of the mandrel;
fig. 14 shows in elevation, after rotation of 90o with respect to FIG. 13, a detail of the machine of the latter figure;
figs. 15 and 16 show, in vertical half-section, two other variant embodiments of the machine;
fig. 17 shows in section one of the structures obtainable;
figs. 18 to 22 show, in schematic perspective, various different tubular elements obtainable.
The machine according to the first embodiment comprises a crown of unwinders 1, - an outer sheath 2, a mandrel comprising a roller 3 and a punch 4 (fig. 2), a tank od tank for untreated plastic material 5 and a funnel 6, the assembly having a common vertical axis, and finally a frame 7.
The crown of reels 1, which comprises for example 4 reels distributed uniformly around the aforesaid vertical axis, is integral with the frame. The sheath 2 and the reservoir 5 are also integral with the frame. As for the assembly of the roller 3 and the punch 4, it is suspended from a bar 8 which is carried by a disc 9 integral with the frame, so that its position can be adjusted in the horizontal direction using for example screw 10 ,. which makes it possible to center the roller 3 and the punch 4 exactly with respect to the sheath 2.
The bar 8 carries, by means of a height adjustment device 11 (constituted for example by a screw-nut assembly) and of an elastic suspension member 12, a support 13 on which is fixed a motor 14 to vertical axis. On the lower part of the support 13 is fixed a tubular rod 15 which carries the punch 4 at its lower part.
The outer sheath being fixed and the mandrel (all of the roller 3 and of the punch 4) being carried by an elastic suspension member 12, it will be understood that the desired freedom in the radial direction between the sheath and the mandrel is thus obtained. The same result could moreover be obtained if the mandrel were fixed and the sheath resiliently suspended or even if the mandrel and the sheath were both resiliently suspended. In all three cases, the elastic suspension can moreover be replaced by any other device giving the desired radial freedom.
The rod 15 also carries, by means of a radiating series of leaf springs 16 (FIG. 2), a sleeve 17 which has at its lower part a shoulder 17a.
The roller 3, which has the shape of a bottomless bowl (its lower part 3a having the shape of a spherical zone), is threaded on the sleeve 17 and rests on the shoulder 17a. The spherical zone 3a has its center practically coincident with the point from which the leaf springs 16 radiate and it is conceivable that thus said spherical zone can oscillate around its center by deformation of the leaves 16.
The funnel 6, which converges downwards, has its lower part constituted by a frustoconical rubber washer 18. It rests by its own weight on a series of balls 19 each placed on a plate 20 of non-magnetic material crossed by a bar. magnetized 21 flush with the plate, this device having the effect of urging the ball towards the center of the plate without giving rise to friction other than rolling which would prevent the funnel 6 from moving freely in the radial direction.
The shaft of the motor 14 is connected by a flat blade 22 disposed inside the tubular rod 15, to a shaft 23 which can rotate in bearings 24 carried by the punch 4.
On the shaft 23 are wedged radial arms 25 carrying pins 26 and rollers 27, with an inside diameter greater than the diameter of the pins 26, are threaded onto the latter. A ring 28, for example made of spring steel and carrying splines 28a, bears on the inner wall of the punch 4. It can be seen that, when the motor 14 is running, the rollers 27, which are forced outwards by force. centrifugal, successively collide with each of the splines 28 and thus cause both radial and tangential vibrations at a rate which depends on the speed of rotation of the engine and on the number of said splines.
The reels 1, which are shown in detail in Figs. 3 and 4, each comprise a plate 29 on which are mounted two pins 30 and 31, a drive roller 32 and a pressure roller 33 elastically biased towards the previous one. The spindle 30 is intended to receive a spool 34 on which are wound a sheet of threads 35 and a strip of paper 36. The roller 32, which is moved as will be explained below, extracts the whole of the sheet of threads. and the strip of paper, which then separate, the first to be directed between the funnel 6 and the roller 3 as visible in FIGS. 1 and 2, the second to wind up in a coil around the roller 31, the latter being connected to the roller 32 by a slip belt transmission 37, in order to compensate for the variations in the diameter of the paper coil 38 during its winding.
By yarns is meant continuous elements, resistant to traction, twisted or not, consisting of vegetable fibers (cotton, jute, etc.), animal (wool, horsehair, etc.), mineral, synthetic, glass, made of metal, natural or artificial rubber, etc., or by homogeneous or heterogeneous groups of such fibers.
Among the plastic materials intended to be introduced into the tank 5 as shown at 39, FIG. 2, mention may be made of natural or synthetic resins, either thermoplastic or curable, that is to say coagulable or polymerizable by physical or chemical means: latex emulsions of natural or synthetic rubbers or of vinyl polymers, polyester resins or aetoxylin, formophenolic or melamine formalin, polyamides, etc., and their choice obviously depends on the desired characteristics (flexibility, mechanical strength, etc.) for the finished product.
In the preferred case of thermosetting plastics, the sheath is provided for this purpose with heating means constituted by coils 40, provided for the circulation of a hot fluid. When the hardening reaction of the material is highly exothermic, there is, following the coils 40, cooling means themselves constituted for example by coils 41 provided for the circulation of a cold fluid.
Other curing devices could also be provided, for example operating by high frequency heating, gamma radiation, etc.
The sheath 2 is provided with an elastic wall portion 42 limiting a chamber 43 intended to contain a fluid subjected to low-frequency pressure pulsations, in order to facilitate the sliding of the coated fibers between the sheath 2 and the punch 4.
When the plastic material is of the kind which undergoes shrinkage on hardening, the punch 4 is given a cylindrical-conical shape (visible in fig. 2), the conical part being below the cylindrical part, while the inner wall of the sheath 2 is cylindrical.
Below and on the same vertical axis as the sheath 2, there is advantageously at least one group: sheath 2a - container 5a - crown of reels 1a. This group is analogous to the 2-5-1 group discussed above and therefore need not be described in detail. The group in question may or may not be provided with an internal mandrel as shown in 4a, fig. 1, the latter being suspended from the base of the mandrel of the upstream group.
However, unlike the reel crown I which was fixed, the reel crown 1a is rotary. To this end, the reels 1a are mounted, by means of supports 44 of adjustable inclination, on a plate 45 which rests on rollers (not shown) whose axes are fixed to a fixed ring 46, so as to be able to rotate around the vertical axis of the device. This plate 45 is driven in rotation by a motor 47 and a friction roller 48. The roller 32a of each reel 1a (similar to the roller 32 of the reels 1) is driven from a friction roller 49 whose axis is carried by the turntable 45 and which is placed in contact with an inclined track 50 provided in the interior part of the fixed ring 46, the connection between the rollers 49 and 32a being made by a mechanical transmission 51.
It will be appreciated that, by an axial displacement of the roller 49 on the track 50, it is possible to adjust the speed of unwinding of the wires - coming from the coils 34a - exactly to the desired value, as a function of the speed of rotation of the plate 45.
Another friction roller 52 with a fixed axis and which rests on a track carried by the plate 45, is associated with each reel 1.
This roller, the axial position of which is also adjustable so as to allow an exact correspondence between the unwinding speeds of the wires coming from the spools 34 and 34a, is connected by an appropriate mechanical transmission 53, to the axis of the drive roller 32.
At the base of the sheath 2 and over its entire inner periphery, it is possible to provide at least one groove 54 (FIG. 2) making it possible to inject uncured plastic material, identical to that 39 contained in the container 5 or different. thereof, in order to facilitate the adhesion, on the previously formed tube, of the fibers 35a coming from the coils 34a and / or to modify the characteristics of this tube.
The machine comprises a series of drive belts 55 (fig. 5) arranged at a short distance from the inner wall of the sheath 2a and mounted on a support 56 connected to a non-rotating element, for example to the punch 4, said belts being driven from the shaft 23 (Fig. 2) and a blade 57 similar to the blade 22. The series of belts could just as easily be arranged at a short distance from the outer wall of a mandrel such as 4a (fig. 1) as shown at 55a. One could also provide two series of belts arranged face to face on either side of the location of the tube being manufactured, one of the series of belts playing the role of bearing surfaces for the other.
The drive belts 55 can be replaced or supplemented by providing means (not shown) for animating the punch 4 with a reciprocating or wobbling axial movement and by covering the surface of the punch with a rubber coating 58 of section sawtooth, as visible in fig.
6, the profile of the saw teeth being such that the teeth bite into the pipe during the downward stroke of the punch, but disappear during the upward stroke.
The aforementioned drive means can also be replaced or supplemented by a series of nozzles such as 62 (fig. 1) suitable for projecting onto the tube during manufacture a jet of fluid (gas, liquid, finely divided solid) directed in the direction desired to promote the extraction of said tube. The fluid can be chosen so as to deposit a permanent or non-permanent coating on the tube, with possibly lubricating properties to promote the introduction of the tube into a subsequent manufacturing group.
By means of which, we obtain a machine whose operation is as follows:
The various pins 30, 30a, etc., being lined with their coils 34, 34a, etc., and the receptacles 5, 5a, etc., lined with plastic material in the liquid state, the layers of threads 35 are introduced between the funnel 6 and the roller 3 (this operation being facilitated by an axial lifting of the support 13 using slings 59 (fig. 1), then the motor 14 is started. The assembly is subjected to radial and tangential vibrations, radial vibrations moreover giving rise to axial components due to the inclination of the washer 18. These vibrations have the effect of uniformly distributing the various layers of wires 35 over the entire periphery of zone 3a. the roller 3. Each wire is coated with plastic material at the level of the washer 18.
The threads thus coated are distributed uniformly as they pass through the annular zone between part 3a of the roller and the lower lip of the elastic washer 18. The threads then access the zone between the upper part of the sheath and the part. of the roller where they undergo a wiping effect thus limiting the flow of plastic material by acting on the device 11.
In the space between the sheath 2, the base of the zone 3a and the top of the punch 4, the threads are permanently impregnated, - while any air bubbles or other gases possibly entrained are released and escape. Coated and bundled fibers pass level
of the flexible wall portion 42 which, by its low frequency pulsations, further regulates the impregnation and completes the release of gas bubbles. Then, at the level of the heating coils 40, the plastic material com
starts to harden and the hardening process is slowed down in the cooling coils
41. The primary pipe 60 thus formed
is coated at the level of the annular slot 54,
and leaves the sheath 2 and enters the sheath 2a.
At this time, we distribute the layers of threads
3 Sa on the surface of the primary pipe 60 and it
a pipe 61 emerges from the sheath 2a under the effect
gravity and / or means of training
belt 55 (fig. 5) or gaskets
58 (fig. 6). The machine is then in order
works for continuous operation, the coils 34 and 34a being replaced as they become exhausted.
The pipe 61 thus obtained comprises an internal layer of wires parallel to the axis of the pipe and an external layer of wires wound helically. But it is obvious that, by an appropriate arrangement of the reel rings 1 and 1a, it is possible to obtain all the possible combinations of plies with threads parallel to the axis or wound in helices.
According to an alternative embodiment shown in FIG. 7, the sheath and the rigid mandrel movable radially relative to each other are replaced by a sheath 63 and a mandrel 64 formed by rigid elements integral with one another, one of these elements, for example the sheath 63, comprising, to the right of the narrowest section of the passage reserved for the coated son, a flexible or elastic wall 65 of material such as rubber, fabric, etc., held by a rigid ring 66. The latter is subjected to radial vibrations using a vibrator 67 and axial vibrations using a vibrator 68. The plastic bath 39 is also subjected to the action of a vibrator 69 suitable for facilitating the wire coating 35.
As another variant, the plastic material reservoir 5 could be placed, not outside the sheath, but inside or above the mandrel, the flow of the plastic then taking place in the centrifugal direction, and not in the centripetal sense.
Figs. 8 to 14 represent variants of electromagnetic connection modes applied to a machine consisting essentially of an outer sheath 70, a mandrel 71, a reservoir 72 intended to receive a plastic 73 in the fluid state, this reservoir crowning the sheath 70, and by a crown of unwinders (not shown) from which comes a sheet of continuous threads 74. The threads of this sheet are coated with plastic in the reservoir 72, then are distributed in the form of a tube 75, after which the coating material is hardened by suitable means (not shown).
This being the case, an electromagnetic connection is provided between the sheath 70 and the mandrel 71 by carrying by the sheath 70, assumed to be fixed, at least one electromagnet and by the mandrel 71 a mass of ferro-magnetic material, for example iron. soft.
It will be understood that by supplying said electromagnet (s) with direct current, it is possible to maintain the mandrel in equilibrium in the axis of the sheath, against the action of gravity. Adjusting the intensity of said current to a certain value makes it possible to adjust the longitudinal position of the mandrel in the sheath, exactly as it is possible to do it using the mechanical means previously envisaged. The variation of the current around this value or the superposition of an alternating current or direct current makes it possible to make the punch oscillate in the longitudinal direction.
In the embodiment of FIG. 8, which applies advantageously to the case where the mandrel and the sheath are oriented vertically, it is arranged so that the magnetic field of attraction is symmetrical around the geometric axis common to the mandrel and to the sheath, which allows to obtain a uniform thickness for the tube 75. For this purpose, a single electromagnet 76 is mounted coaxially by the sheath 70 and the reinforcement 77 of which can form part of said sheath and is made of a ferro-magnetic material at least part of the mandrel 71, for example a ring 78 carried by the mandrel itself.
In the variant of FIG. 9 we arrange so that the magnetic field of attraction can be adjusted at will in the radial direction.
For this purpose, there is a series of electromagnets 76a, three in number, carried by the sheath 70 or preferably distributed regularly around the latter (at 1200 one from the other in the example chosen) and the exciter coils of each of these electromagnets are associated with rheostats 79 allowing the desired setting to be made.
This solution applies advantageously to the case where the mandrel and the sheath have an orientation other than vertical, in which case an asymmetry can be introduced into the magnetic field such as to compensate for the effects of gravity. The tube 75 can thus be bent at will, for example to bring it from the vertical manufacturing orientation to any orientation, in particular horizontal, more suitable for its removal from the machine, by providing a succession of assemblies each formed of 'a mandrel 71, electromagnets 76a and, optionally, but not necessarily, a sheath 70, said assemblies each having a different orientation.
This solution also applies to the case where, whatever the orientation of the mandrel and of the sheath, it is desired to produce a tube 75 of non-uniform thickness, in which case the intensity of the magnetic field is increased on the side where the tube thickness should be thinner.
According to another arrangement, the mandrel 71 is made to include electromagnetic means for causing the mandrel and / or the sheath to vibrate or for rotating the mandrel on itself.
To make the mandrel vibrate radially, it suffices, as shown in FIG. 10, to mount in a sliding manner on a shaft 80 integral with the mandrel a mass 81 of ferro-magnetic material urged by a set of springs 82 and to cause the sheath 70 to carry a coil 76b supplied with variable current, in particular alternating current. It is advantageous to adjust the frequency of radial oscillation of the system to the frequency of said alternating current, which makes it possible to save current for a given amplitude of oscillation.
To make the mandrel vibrate tangentially or rotate on itself, in whole or in part, it suffices to provide means, consisting in particular of coils supplied with polyphase currents, to create, in a plane perpendicular to the axis of the mandrel, a rotating or oscillating field and to cause the mandrel to carry a magnetic and / or electric circuit sensitive to this rotating field.
According to the variant of FIG. 11, a magnetic bar 84 is carried by the mandrel 71 and a series of coils 76c, 4 in number, supplied with two-phase current, are distributed over the sheath 70.
Depending on the frequency of the supply current, it is conceivable that it is possible either to make the mandrel oscillate tangentially or to make it rotate on itself.
According to the variant of FIG. 12, arrangements are made to rotate the mandrel 71 on itself under the action of the rotating field created by coils similar to those of FIG.
11, the magnetic bar 84 of this figure being replaced by a conventional winding 86 in a squirrel cage (the magnetic sheets not being shown). The mandrel is carried, by means of a ball stop 87, by a tube 88 integral with the frame of the machine.
Such a rotating mandrel is advantageously used as a reservoir for the plastic 73 intended to coat the wires 74, for which recourse is had to a hollow mandrel pierced with side windows 89 inside which opens a supply pipe 90 inside the body. tube 88. The centrifugal force has the effect of uniformly distributing the plastic material, which flows through the windows 89, around the periphery of the sheet of wires 74, the mass of plastic 73 then hollowing out internally as shown.
According to another variant, the punch, one radial dimension of which (FIG. 14) is clearly greater than the other (FIG. 13), consists of a series of magnetic plates 91 embedded in an elastic mass 92 with a serrated profile. On either side of the mandrel are arranged electromagnets 76d whose exciter windings are supplied, on the one hand with direct current from the + and - terminals, via a periodic switch 93, controlled for example by a rotating cam 94, and on the other hand by alternating current from the terminals a and b.
The periodically interrupted direct current coming from the + and - terminals has the effect of supporting the punch 91, 92 by making it oscillate between two limit heights. In the downward movement, the teeth of the mass 92 enter the tube 70, pulling the latter downwards, while, in the upward movement, said teeth are erased leaving the tube 70 in place. The alternating current coming from the terminals a and ba have the effect of making the mandrel vibrate at the chosen frequency or frequencies, orthogonally with respect to the direction of advance of the tube.
According to another variant of the embodiment of FIG. 8, the roller 3 and the mandrel 4 (FIG. 15) consist of elements hollowed out in the longitudinal direction, for example annular. This arrangement allows the continuous introduction, along the axis of the tube formed, of elements of any desired type. It makes it possible in particular, as indicated in the foregoing, by a cascade distribution of similar machines adjusted for diameters successively increasing in size, to produce in a single operation an assembly formed by several coaxial tubes. This machine obviously includes inside its punch 4 a vibration generator device, such as that with ring 28 and
rollers 27 of fig. 2. The sheath 2 also includes a heating device, such as a coil surrounding its outer surface.
All the machines described above can be used, either as stationary machines, in which case the continuous tube produced can be cut on demand, or as mobile machines and be moved at the rate of their production above the site (trench or similar) reserved for a pipeline, a pipeline, etc., so as to carry out a pipe on site without any break in continuity.
The machine can also be arranged so as to bear on the tube as the tube is formed.
Such a machine, shown in FIG. 16, in addition to the organs previously described and which have been designated by the same numbers
reference that in fig. 1 and 2, comprises a translation device advantageously constituted by a plurality of endless flexible pneumatic bands 97 arranged in diametrical planes and driven, by one or more motors not shown, at a speed at most equal to the linear speed of hardening of the tube 60.
Such a machine is advantageously used to raise a hollow column (pylon, tank, etc.) on site, without formwork or scaffolding.
In this case, advantageously, the machine is made to include a movable part suitable for carrying out the actual manufacturing operations and a fixed part intended to be placed at the bottom of the column (tube) and suitable for carrying out the preparatory operations.
On this fixed part (not shown), it is possible to place the supply coils of the armatures (wires 35 or even tubular cables 98), the mobile part then only carrying deflection pulleys such as 99. In addition, the plastic or agglomerating agent can be stored in a tank carried by the fixed part and be delivered by pump via flexible pipes 100 to mixers 101 carried by the mobile part.
Whatever the embodiment adopted, a simple construction machine is obtained which, supplied simply with wires and plastic material, produces a pipe which can have the most diverse structures and which has high resistance qualities, given that the wires which arm it have no point of intersection.
These tubular elements have an extremely wide field of application.
They can be kept in the original tubular shape (fig. 18) and used, for example, in all applications where high pressures or shocks are developed.
Fig. 17 shows, as an example, a very magnified section of a tube wall fragment.
There are distinguished, within an agglomeration resin 105, preferably polyester or melamine, steel son 106 associated in a first ply with strands or strands of glass son 107. A second ply is formed of son. of rubber or drawn polyamide horsehair 108. The third ply is identical to the first. The web 109 is formed of jute threads on which grains of very hard materials have been previously agglomerated.
The following tablecloths show that the strands 10