CH330743A - Procédé d'établissement de revêtements imperméables de sols et produit pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé     d'établissemedt    de revêtements     imperméables    de sols  et produit pour la     mise    en     aeuvre    de ce procédé    La     construction    d'une chaussée telle qu'une  route ou un trottoir,     nécessite    un gros travail  préparatoire ; la solidité de l'ouvrage requiert  l'aménagement d'une infrastructure     constituée     de matériaux choisis et onéreux. Cette infra  structure doit, en effet, être perméable, solide  et non plastique, et l'on doit en exclure, de  façon aussi parfaite que possible, les matières  susceptibles de retenir l'eau, matières telles que  la terre arable, les argiles, les silex argileux ou  matières analogues.

   Pour la construction<I>in</I>  <I>situ</I> d'une telle infrastructure, on est donc  obligé de faire appel très souvent à des maté  riaux durs, de provenance éloignée.  



  Malgré le soin apporté dans le choix et la  mise en     couvre    de ces matières d'apport récent,  le sol traité ou la chaussée ne peuvent     offrir     une grande stabilité ; cette stabilité ne peut  être acquise qu'au bout d'un temps plus ou  moins long par tassement naturel et par attri  tion causés par l'usage même de la chaussée,  usage tel que la circulation des véhicules ou  autres usagers, sur une route, par exemple.  



  Il a été constaté que, dans la plupart des  cas, une stabilité et une compacité suffisantes  du sol étaient atteintes à une très faible pro  fondeur pour permettre les passages des plus  fortes charges ; seule, la partie superficielle de  la plupart des sols n'est pas stabilisée sous l'ef-         fet    de phénomènes divers,     parmi    lesquels le  mouillage par l'eau, suivi de la dessiccation,  n'est pas le moindre.  



  En effet, le pouvoir agglutinant d'un sol  vierge tient le plus souvent à sa teneur en ma  tières humiques colloïdales, ces matières for  mant un gel agglomérant qui, une fois séché,  ne se dissout plus     sensiblement    dans l'eau; la  partie superficielle d'un 'sol soumis à un tra  fic, entre autres phénomènes, et à l'action des  intempéries, ne peut donc pas être stable.    La technique actuelle de construction de  routes, par exemple, consiste à remplacer ce  gel séché souhaité, mais impossible à obtenir  ou à conserver en surface, par un liant moins  sensible aux intempéries, liant tel que les ma  tières bitumineuses,     goudronneuses    ou autres,  employées seules ou en mélange.

   Le     compac-          tage    d'un agglomérat permettait d'obtenir une       stabilité    meilleure, insuffisante encore pour le  passage facile de véhicules à fortes charges  et à hautes vitesses, qui requiert un :tapis super  ficiel offrant la moindre     résistance    au roulage,  sans déformation sous le passage des véhicu  les, parfaitement lisse, ne retenant pas l'eau,  insonore, plastique et     imperméable    pour que  les précipitations ne viennent pas perturber  l'infrastructure et qui soit en même temps anti-      dérapant et constitué par des matériaux     stocka-          bles.     



  La     présente    invention permet précisément  de satisfaire à ces conditions.  



  L'invention     concerne    un procédé d'établis  sement de revêtements imperméables de sols,  caractérisé par le fait qu'on applique sur le  sol un revêtement comprenant un agrégat de  matières granuleuses enrobé dans un     liant,    en  opérant dans des conditions telles que, au voi  sinage de la face apparente du revêtement  ainsi obtenu se trouve une couche     imperméable     faisant corps avec ce revêtement.  



  L'invention concerne également un     produit     d'imperméabilisation des revêtements de sols,  permettant la mise en     #uvre    du procédé     ci-          dessus        mentionné,    caractérisé par le fait qu'il  est constitué par un agrégat de matières granu  leuses enrobé dans un liant de nature telle que  le mélange ainsi obtenu devient imperméable  lorsqu'il est soumis, à froid, à une     forte    pres  sion.  



  Dans un mode de mise en     #uvre    de ce  procédé donné à titre d'exemple, on utilise,  pour la confection d'un revêtement de chaus  sée, par exemple, à titre d'agent     reprofileur     ou comme tapis superficiel apparent, des ma  tériaux enrobés dont la granulométrie corres  pond à un passage supérieur à 50     ()/o   <B>à</B> la  maille de 10 mm et dont la compacité de mé  lange matériaux-liants dépasse 80     fl/a.    Avec de  tels matériaux enrobés, on constate qu'un     com-          pactage    cause très rapidement la fermeture  complète d'un tel tapis en surface, ce qui évite  l'utilisation, en interposition,

   d'une feuille de  matière     imperméable.    La réalisation de telles  conditions implique l'emploi de matériaux  fins. Le sable     enrobé    convient particulière  ment à l'obtention de revêtements qui répon  dent à ces conditions, alors que, jusqu'à pré  sent, l'utilisation du sable nécessitait des mé  thodes d'enrobement et d'épandage très coû  teuses, de-     réalisation    peu aisée ; de plus, les  tapis ainsi réalisés ne donnaient pas satisfac  tion ; le sable présente en effet un angle de  frottement interne faible étant donné la nature  roulée des grains qui leur confère des formes    arrondies ;

   il convenait donc d'adjoindre au  sable des matériaux plus anguleux et     -d'utiliser     des liants durs tels qu'un bitume de 80/100  de pénétration, en vue notamment d'empêcher  le     fluage    de la matière. Malgré     cela,    une telle  matière était peu résistante, étant donné la       fragilité    du     système        agrégat-hant.    Par ailleurs,  la réalisation de l'agrégat n'était possible qu'à  très haute température ;

   la mise en     #uvre     d'un tel agrégat devait obligatoirement être       effectuée    avant refroidissement ou après     ré-          chauffage.    En outre, une couche d'agrégat  épandue dans de telles conditions n'adhère pas  ou adhère mal sur la surface à     revêtir,    à plus       forte    raison si celle-ci est mouillée.  



       Dans    ce mode de mise en     #uvre    particu  lier du procédé, la matière utilisée est un sable  quelconque dont l'angle de frottement interne  est amélioré par tous procédés connus et ré  pondant aux conditions de granulométrie et  de compacité telles que ci-dessus mentionnées.

    Ce sable est enrobé dans un liant connu, du  genre décrit dans le brevet français NI 1053086,  c'est-à-dire du genre comprenant des matières  goudronneuses telles que des goudrons ou des  bitumes naturels ou artificiels ou corps ana  logues en émulsion ou non auxquels ont été  ajoutés préalablement en     proportion    convena  ble, suivant le sable à enrober,

   des produits  activants résultant de l'action d'un acide ou  anhydride d'acide di- ou polyvalent minéral  ou organique sur un corps portant une ou plu  sieurs fonctions alcooliques ou autres suscepti  bles de réagir avec ledit acide ou ledit an  hydride d'acide et un produit basique ou mé  tallique mono- ou polyvalent     susceptible    de  réagir avec l'ester acide formé par l'action de  cet acide ou anhydride d'acide sur     ce    corps.  Ces matières sont en outre conjuguées ou non  avec des corps fortement polarisés.  



  Dans de telles conditions, le sable est traité  de façon que le liant et le sable lui-même puis  sent être enrobés à basse température, généra  lement inférieure à 1000 C, sans rien perdre  sur l'adhésivité entre l'agrégat et le liant, sans  voir le liant déplacé par l'eau et en rendant la  matière enrobée     stockable    et d'utilisation pos-      Bible à différer. Une telle matière reste col  lante,- même après un certain délai de stoc  kage ; elle adhère parfaitement, rapidement et  de façon durable, sur la surface à revêtir, sans  aucune interposition     de*substances    de collage.  L'association de liant et d'agrégat est suscepti  ble d'être compactée avec suffisamment de  rapidité pour permettre la circulation dès la  fin de l'opération de pose.

   Sous forme de tapis,  un tel agrégat devient rapidement imperméa  ble en surface, tout en restant insonore, plasti  que, d'un prix de revient peu élevé et d'une  pose aisée à température ambiante et même à  froid.  



  Les deux exemples ci-dessous mentionnés  montrent comment l'invention peut être mise  en pratique.    <I>Exemple No 1</I>    Un sable de rivière dont l'angle de frotte  ment interne peut être amélioré, est enrobé       par        0,5    à     15        %        de        son        poids        par        une        matière     bitumineuse ou goudronneuse. A cette matière  on a ajouté préalablement un ou plusieurs des  produits activants connus ci-dessus indiqués.

    A ces matières sont d'ailleurs conjugués, éven  tuellement, un ou plusieurs produits fortement  polarisés tels que les savons anioniques,     catio-          niques    ou     ampholytiques,    selon la nature de  l'agrégat. La mise en présence de l'agrégat et  de la matière     bitumineuse    ou goudronneuse  avec ses activants précités, est effectuée à une  température de mélange inférieure à     1000.    Ce  produit peut être immédiatement utilisé comme  revêtement     routier,    insonore, antidérapant,  plastique et collant au sol-support, pour un  prix de revient infiniment moindre que les pro  duits analogues connus dans lesquels entre une  large part de gravillons.

   L'épandage peut se  faire sur sol en présence d'eau, sans que les  propriétés de collage soient amoindries et sans  que le liant soit déplacé de l'agrégat.  



  En outre, un tel produit peut être stocké ;  il peut être repris du stock sans difficulté à  froid et utilisé     tel    quel pour la confection d'un  revêtement routier, par exemple, sans aucun  réchauffage du produit ou du sol.    Après un compactage au cylindre, la cou  che     superficielle    d'un revêtement de cette na  ture se ferme et devient intégralement imper  méable, protégeant ainsi le sous-sol contre  l'action destructrice des eaux de précipitation  ou d'infiltration. Il n'est donc pas besoin dans  ce cas     d'insérer    dans le tapis une matière im  perméable spéciale en feuille.

   En effet, après  compactage, la compacité     superficielle    dépasse       la        valeur        de        80    à     95        %        qui        est        celle        des        cou-          ches    sous-jacentes.

      <I>Exemple No 2</I>    Lorsque la granulométrie de l'agrégat ne       permet    pas d'obtenir     naturellement    ou artifi  ciellement une compacité superficielle     supé-          rieure    à     80        %    à     la        suite        d'un        traitement        tel     que spécifié dans l'exemple No 1     ci-dessus    dé  crit,

   les mêmes résultats pourront être atteints  par une application analogue si l'on fait précé  der l'application d'une couche finale desdits  matériaux par la pose sur le support de ladite  couche finale d'une matière quelconque en  feuille imperméable telle qu'une feuille de pa  pier imperméabilisé ou autre matière analogue.  Il est à remarquer d'ailleurs que le produit  comportant le tapis superficiel et la     feuille    im  perméable pourra être fabriqué à l'avance en  usine.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé d'établissement de revêtements imperméables de sols, caractérisé par le fait qu'on applique sur le sol un revêtement com prenant un agrégat de matières granuleuses enrobé dans un liant, en opérant dans des con ditions telles que, au voisinage de la face ap parente du revêtement ainsi obtenu se trouve une couche imperméable faisant corps avec ce revêtement. II. Produit pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un agrégat de matières granuleuses enrobé dans un liant, de nature telle que le mélange devient imperméa ble lorsqu'il est soumis à froid à une forte pression. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait que le revêtement est sou mis à un compactage, la composition du revê tement étant telle que ce compactage amène la création de ladite couche imperméable au voisinage de la surface apparente du revête ment. 2. Procédé suivant la revendication T et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le compactage est effectué par cylindrage. 3. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait que la mise en place du revêtement est effectuée à froid. 4.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait que la mise en place du revêtement est effectuée à chaud. 5. Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait qu'après sa mise en place le revêtement est profilé. 6. Procédé selon la revendication I, dans lequel le produit de revêtement comprend un agrégat de matières granuleuses dont la gra nulométrie est différente d'une granulométrie correspondant à un passage supérieur à 50% à la maille de 10 mm, caractérisé par le fait qu'une feuille de matière imperméable pré fabriquée est interposée sous une couche finale dudit revêtement. 7.

   Procédé suivant la revendication I, ca ractérisé par le fait que l'enrobage de l'agré gat par le liant est effectué à une température au plus égale à 1000 C. 8. Produit suivant la revendication II, ca ractérisé par le fait qu'il est constitué par un agrégat de matières granuleuses dont la gra- nulométrie correspond à un passage supérieur à 50 % à la maille de 10 mm enrobé dans ledit liant,

   la compacité du mélange matériau- liant dépassant 80 0/0. 9. Produit suivant la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisé par le fait que l'agrégat est constitué par<B>du</B> sable. 10. Produit suivant la revendication II et les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que le sable est un sable à angle de frottement interne amélioré. 11.

   Produit suivant la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisé par le fait que le liant est constitué par des matières gou dronneuses avec adjonction d'activants consti tués par le produit résultant de l'action de corps à au moins deux fonctions acides sur des corps donnant des esters, et un produit réagissant sur lesdits esters. 12. Produit suivant la revendication II et les sous-revendications 8 et 11, caractérisé par le fait que le liant est associé avec des corps fortement polarisés. 13. Produit suivant la revendication II et les sous-revendications 8, 11 et 12, caractérisé par le fait que les corps fortement polarisés sont constitués par des savons anioniques. 14.

   Produit suivant la revendication II et les sous-revendications 8, 11 et 12, caractérisé par le fait que les corps fortement polarisés sont constitués par des savons cationiques. 15. Produit suivant la revendication II et les sous-revendications 8, 11 et 12, caracté risé par le fait que les corps fortement polari sés sont constitués par des savons ampholy- tiques.