Arbeitsgerüst zum Bearbeiten von Fassaden und Dachuntersichten Gegenstand der Erfindung ist ein Arbeits gerüst zum Bearbeiten von Fassaden und Dachuntersiehten. Es hat gegenüber den bis lier bekannten Gerüsten die Vorteile, da.ss es mit geringem CTewieht ausgeführt werden kann und schnell montiert und demontiert ist. Ausführungsbeispiele des erfindungsge mässen Gerüstes sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und im folgenden beschrieben.
Fig.l zeigt eine Seitenansicht des CTe- rüstes, welches an einem Dachrinnenwulst eingehängt ist.
Fig. 2 zeigt die Rüekansicht des Gerüstes, das auf unebenem Gelände mit weicher Unter lage steht.
Fig.3 zeigt, wie die Rohre der Grerüst- stangen ineinandergeschraubt sind; ferner sind die zweiteiligen Stützelemente ersieht lieh.
Fig. 4 zeigt die Sicherungsvorriehtung gegen seitliches Verschieben, wenn das Gerüst ani Dachrinnenwulst bzw. an einem horizon talen Führungsorgan eingehängt ist.
Fig. 5 zeigt ein an einer Giebelfront be festigtes horizontales Führungsorgan.
Fig.6 zeigt einen Klemmhalter zur Be- i estigung des Führungsorgans mit einge schraubtem U-Profil und darin befestigtem Führungsorgan.
Fig. 7 zeigt eine Stütze für das Horizontal l ührungsorgan, auf der im obern Teil mittels einer Hülse ein Klemmhalter verschiebbar ge führt. ist. Unten an der Stütze ist das Füh rungsorgan befestigt, in das eine Gerüst stange mittels Kopfstüekes eingehängt ist.
Fig. 8 zeigt eine Variante der Befestigung des Gerüstes in unverschiebbarer Stellung. Fig. 9 zeigt eine Stütze für das Führungs organ, an der eine an einer Dachrinne be festigte, ausziebare Strebe angebracht ist. Fig.10 zeigt eine Variante mit nach aussen geschwenktem Arbeitsboden.
Das in den Fig.1 und 2 dargestellte Ge rüst weist zwei Gerüststangen 1 auf, die aus ineinandergeschraubten Rohrstücken be stehen. In das oberste Rohrstück ist ein Kopf stück 7 geschoben und mittels Schrauben bolzen befestigt, die in eine aufgeschweisste Mutter eingeschraubt sind. Den untern Ab schluss der Gerüststangen bildet ein Fuss stück, bestehend aus einer an eine Hülse 37 geschweissten Platte 3-1 und einer wegnehmbar eingesetzten Spitze 35 mit Steckbolzensiche- rung, welches Fussstück an einem von unten in die Gerüststangen geschobenen Rohr 3 be festigt ist.
Dieses Rohr ist in der Gerüststange verstellbar und erfüllt eine dreifache Auf gabe: 1. Es verbindet die Gerüststange mit dem Stützelement.
2. Durch das weitere Einschieben desselben wird das z. B. in einer Dachrinne eingehängte, aber noch auf den Stützelementen abgestützte Gerüst in ein Hängegerüst umgewandelt, indem es mit den Rollen 8 an der Dachrinne hängt, so dass es leicht verschoben werden kann.
3. Mittels dieses Rohres kann die Länge der Gerüststangen unebenem Gelände ange passt werden, wie dies aus Fig.2 ersichtlich ist.
Die Zusammensehraubung der Rohrstücke der Gerüststangen ist in Fig. 3 dargestellt.
In den mittleren Rohrstücken la ist an deren einem Ende ein Rohrstück F mit Ge winde G befestigt, welches Rohrstück F zur Hälfte seiner Länge aus dem Rohrstüek 1a herausschaut. An andern Ende dieser Rohr- stüeke ist eine Rohrmuffe 1'll von der Länge des vorstehenden Rohrstückes F entsprechend tief im Rohrinnern befestigt.
Die so zusam mengeschraubte Gerüststange erhält beim Zusammenstoss Z der Rohrstücke 1a. durch das Rohrstück F und die Muffe<B>3,1</B> eine Ver stärkung, welche bezweckt, dass auch eine lange Stange ohne Bruchgefahr aufgestellt werden kann, was nicht der Fall wäre, wenn die Verschraubung direkt beim Zusammen stoss Z erfolgte.
Die in die obern Enden der Gerüststangen eingeschobenen Kopfstüeke 7 bestehen aus einem T-förmigen Rohrstüek. Auf der einen Seite des horizontalen Armes ist an einem angeschweissten Rohrstutzen eine Rolle 8 befestigt, welche zum Einhängen in einer Dachrinne oder einem Führungsorgan 53 (siehe Fig. 5) bestimmt ist. Auf der andern Seite des genannten Armes ist auf diesem eine Rohrschelle zum Einhängen des Flaschen zuges aufgeschoben und durch eine Stell schraube gesichert. An den Gerüststangen sind Konsolen 2 befestigt, auf denen der Arbeits boden aufliegt.
Zur Halterung der Konsolen an den Gerüststangen sind hülsenartige Gleit- rohre 12 an die Konsolen 2 geschweisst. Neben einer festen Strebe 16 hat jede Konsole noch eine an Haltern 18 befestigte, ausziehbare Strebe 17. Letztere dient zur Stützung des ausziehbaren Trägerrohres 13, in welches ein Stab 14 mit einer schwenkbaren Abstützrolle 15 geschoben ist. Diese Teile sind mittels Steckbolzen 19 in ihrer Lage gesichert. Auf der Gegenseite der Konsole ist am Gleitrohr eine Gewindemuffe aufgesehweisst, in welche ein Rohrstück 20 als zusätzlicher Träger eines Brettes eingesehraubt ist.
Zwei am Gleitrohr 12 angeschweisste Bogenstüeke 23 mit Ringen dienen zum Einhängen der untern Flaschen zugrolle. Um die beiden Gerüststangen mit einander zu verbinden, sind vier Distanz latten 25a, 22a,, 21a. und 36a vorgesehen, die in Haltern mittels Klemmsehrauben befestigt sind. Der Lattenhalter 21 ist an den Streben lialter 18 festgesehweisst. Die andern Distanz lattenhalt.er 2.5, 29, 36 dagegen sind an ver tikal auf den Gerüststangen v erschiebbaren Hülsen 30, 22 und 38 befestigt.
Der Halter 29 der Distanzlatte '2a., die zugleich als Hand leiste dient, ist an ein Rohrstüek 26 ge schweisst, welches in einer horizontalen Füh rungshülse 21 versehiebbar fixiert ist. Die Hülse 21 ist an die vertikal v ersehiebbare Hülse 22 geschweisst. Dadurch kann die Di stanzlatte 22a horizontal und vertikal am Gleitrohr verschoben werden. Der Halter 25 ist mit einem Schnäpper 25b versehen, der von einem Widerhaken 28 gehalten wird, während die Halter 29 durch Sehraubenbol- zen und die Halter 36 durch Steckbolzen in ihrer Lage gehalten sind.
Um ein ungewolltes Verschieben des Gerüstes an der Dachrinne bzw. am Führungsorgan 53 zu verhindern, ist am Rollenhalterbügel 9 eine Sieherungs- vorrichtung angebracht. (siehe Fig.4). An zwei seitlich am Bügel 9 angeschraubten Armen 6 ist. eine Vierkanthülse 5 befestigt, die als Führung des darin ver sehiebbaren Vierkantstabes 4 bestimmt ist. Dieser hat an seinem obern Ende ein Flaeheisen 4a als An schlagfläche für den Hebel 11 aufgeschweisst.
An seinem untern Ende befindet sich ein Ge winde, das in ein Muffenstüek 10b geschraubt ist, welches an ein Bleehstüek 10d geschweisst ist. Daran ist eine Stahlklammer K1 genietet, die zum Umschliessen des Dachrinnenwulstes bestimmt ist. Zwischen zwei Scheiben 10a ist eine entsprechend starke Schraubenfeder 10 über den Vierkantstab geschoben, mit der Aufgabe, die Klammer K1 an der Dachrinne anzupressen.
Der Hebel 11 ist. an einer Hülse 11a angesehweisst, die über den am Kopfstück # an geschweissten Bolzen llb geschoben und mittels Splinten befestigt ist. Der Ring am äussern Ende des Hebels ist zum Befestigen einer Schnur 11c bestimmt.
Durch das Ziehen der Schnur lle wird über den Hebel 11 der Vierkantstab 4 nach oben geschoben, wodurch die Feder zusammen gedrückt wird. Durch schnelles Loslassen der Schnur wird die Klammer E1 nach unten gespickt und umschliesst. den Dachrinnen wulst. Auf diese Weise ist, das Gerüst gegen 5citliehes Verschieben gesichert. Zur Siche rung an einem Horizontalführnzngsorgan 53 aus Holz kann statt der Klammer K1, wie Fig. 4 zeigt, auch eine Klammer K 2 vorge sehen sein.
Bei dieser ist an Stelle der Muffe I06 eine Mutter auf das Blechstück 10d ge- .chweisst, so dass die Spitze 10c ins Holz ein dringen kann.
Mittels einer nicht gezeichneten Spule mit Raspel oder durch Ziehen von Hand an den Seilen der Flaschenzüge kann der Arbeits boden von demselben aus in jede beliebige Höhe gezogen werden. Gehalten wird er durch eine Arretierung an der Spule oder mittels einer Klemmvorrichtung, durch welche die Zugseile gleiten und die an der Handleiste 22n. oder am Gleitrohr 12 befestigt wird. Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig.1 und 2 lastet das ganze Gewicht so auf den Stütz elementen der Gerüststangen, dass die Dach rinne nur als Führungsorgan benutzt wird.
Will man das Gerüst in einen neuen Ar beitsabschnitt schieben, so geschieht das fol gendermassen : Der Steckbolzen an der Hülse :i8 wird herausgezogen und die Rohre 3 in das unterste Rohrstück der Gerüststangen 1 ein geschoben. Durch Ziehen der Schnur 11e wird über den Hebel 11 die am Stabe 4 befestigte Klammer IL 1 aus dem Bereich der Dachrinne gezogen und so kann das an den Rollen 8 hängende Gerüst leicht verschoben werden.
U m das Gerüst ohne Zuhilfenahme einer Leiter aufrichten und abbauen zu können, sind die obersten Distanzlattenhalter 25 statt mittels Steckbolzen mittels eines Schnäppers 25b an einem Widerhaken 28 gehalten. Diese können durch Ziehen an einer am Ring des Schnäppers befestigten Schnur vom Boden aus entriegelt werden. Die andern Distanz latten können am Boden angebracht und ent fernt werden. Damit die Distanzlatte 25a beim Hinuntergleiten nicht zu grosse Ge schwindigkeit erhält, ist eine Bremsvorrich tung 31 an der Hülse 30 angebracht. Diese weist nebst einem Gummildotz 3'2 eine Druck feder und eine Stellschraube 33 auf.
Will man das Gerüst an einer Hausfront ohne Dachrinne verwenden, muss ein Hori- zontalführungsorgan erstellt werden. Dieses setzt sich beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig.5 aus in U-Profilen ruhenden, hochkant gestellten Gerüstbrettern und verschiedenen Befestigungsmitteln zusammen. Als Befesti gungsmittel sind Klemmhalter aus entspre- ehend. starkem Flacheisen, das oben abgewin kelt und mit Spitzen 42 (siehe Fig.6) ver sehen ist, vorgesehen. Unten endet dieses Flacheisen in einem Schraubenbolzen 41.
Auf diesen ist ein Fussstück 43 aufgeschoben, das durch eine Mutter 44 gehalten wird. Auf der Aussenseite des Halters ist eine Rohrmuffe 50 aufgeschweisst. In diese ist der Gewinde stutzen 45 des U-Profils 48 eingeschraubt. In diese U-Profile sind hochkantgestellte Ge rüstbretter gelegt, die an ihrer Oberkante der Form der Rollen 8 angepasst und mittels Schraubenbolzen 47 gesichert sind. Durch diese Bretter werden die U-Profile in Horizon tallage gehalten. Das Gewinde 45 ermöglicht, die Verschiedenheit des Steigtmgswinkels der Dachbalken 54 auszugleichen.
Zusammen stösse der Bretter werden in die Mitte der U-Profile genommen; deshalb sind vier Schrau benbolzen zu ihrer Befestigung angebracht.
Wie das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 5 zeigt, sind an Giebelfronten hängende und stehende Stützen 51 zum Befestigen des Füh rungsorgans 53 notwendig. Diese bestehen aus Rohren, welche um die Länge der Muffe 50 (siehe Fig. 7) abgeknöpft sind. Die Muffe 50 ist am untern Ende der Stütze angeschweisst und mit einem U-Profil versehen. Die Stützen sind in Hülsen 52 mittels Schraubenbolzen 47 befestigt. An die Hülsen ist ein Gewinde- strick 45 geschweisst, das in die Klemmhalter eingeschraubt ist.
Bei steil abfallenden Dächern, wo lange Stützen erforderlich sind, sind für die stehen den Stützen 51 Streben vorgesehen (siehe Fig. 9), welche ausziehbar sind und am Dach rinnenwulst bzw. am U-Profil befestigt wer den. Diese Streben bestehen aus ineinander geschobenen Rohren 58 und 59, wobei das Rohr 58 mit einem in der Dachrinne ruhen den Bügel 55 durch einen Bolzen 57 ver bunden ist. Mittels einer Klammer 56, die durch das Anziehen einer Flügelmutter 49 den Dachrinnenwulst umschliesst, wird die Strebe an der Dachrinne befestigt.
Die Be festigung der Strebe am U-Profil ist auf der Zeichnung nicht sichtbar, geschieht aber zwechmässig durch .einen am U-Profil an geschweissten Bügel. Die ausziehbaren Rohre 58 und 59 werden durch Schraubenbolzen in der gewünschten Lage fixiert. Bei der Befe stigung der Klemmhalter am Hausgiebel: wer den die Spitzen 42 in die Stirnbalken oder Dachlatten 46 geschlagen. Hierauf wird der Fuss 43 durch das Anziehen der Mutter 44 gegen die Dachuntersicht gedrückt und be kommt so einen festen Halt.
Nun können die U-Profile 48 in die Muffen der Klemmhalter eingeschraubt und Gerüstbretter 53 als Füh rungsorgan der Rollen 8 in dieselben einge legt und befestigt werden. Wo es die Breite einer Hausfront erfordert, werden ausser den an den Enden der Fassade stehenden Stützen 51 in der Mitte hängende Stützen angebracht. An das so erstellte Führungsorgan 53 wird das Gerüst angehängt, wie dies bei Fig. 7 unten ersichtlich ist. Damit bei hängendem Gerüst die Gerüststangen unten nicht an der Hausmauer schleifen, ist an der Fussstück hülse 37 eine Rohrmuffe 27 angeschweisst, in der ein Stab mit einer Abstützrolle ange bracht werden kann, welche an die Haus mauer zu liegen kommt.
Dadurch bekommen die Gerüststangen unten einen Halt.
Bei allen Ausführungsarten können, wo es dienlich ist, an Stelle der in Fig.1 gezeich neten Stützelemente 34, 35, 37 Rollen ver wendet werden, die an einer Hülse befestigt, an Stelle der Hülse 37 am Rohr 3 angebracht. werden. Diese Rollen können auf Schienen geführt werden, oder direkt auf dem Boden stehen.
Bei der Verwendung von nur einer (te- rüststange wird die Konsole gabelförmig ge staltet, worauf ein entsprechender Arbeits boden mit. Handleisten angebracht wird. In diese gabelförmigen Rohre sind ausziehbare Streben mit schwenkbaren Abstützrollen ein geschoben. Will man das Gerüst unverschieb- bar montieren, so wird gemäss Fig.8 in das Kopfstück 7 ein winkelförmiges Rohrstück 7(c eingeschoben und mittels Klemmsehrauben ge sichert.
Auf den abwärtsgerichteten Schenkel des Rohrstückes 7a. wird eine Hülse 52, an welche ein Klemmhalter gemäss Fig.6 ge schraubt ist, aufgeschoben.
Bei der in Fig.10 dargestellten Variante ist der Arbeitsboden nach aussen geschwenkt. und die Gerüststangen sind nahe an die Fassade genommen. Zu diesem Zweck ist zwischen dem T-förmigen Kopfstück 7 und den Gerüststangen ein weiteres T-Rohrstüek 70 eingeschoben und am Kopfstüek befestigt. In das Horizontalrohr dieses T-St,üekes ist ein längeres Rohr 71 geschoben, an das mit einer Winkelverstärkung 72 reehtwinklig ein Rohr stutzen 73 geschweisst ist.
Dieser ist, wie bei der Ausführung gemäss Fig.1 das Kopf stück 7, in die Gerüststange geschoben. Das Horizontalrohr 71 ist mit Rücksicht auf die verschieden breiten Dachuntersichten im hori zontalen Teil des T-Rohres 70 verschiebbar und mittels Sehraubenbolzen 74 in der ge wünschten La-e fixiert. Der Flaschenzug wird wie in Fig.1 gezeigt befestigt.
Unten ist er a a m Arm 23b eingehängt. Damit das Gerüst an der Fassade anliegt, ohne sie zu zerkratzen, sind oben und unten an den Gerüststangen Abstützrollen 79 angebracht. Zum Schutze der Arbeitenden sind über dem Arbeitsboden Handrohre und Handleisten angebracht. An die Rohrsehellen 18 sind Rohrstutzen 76 an geschweisst.
Ein Winkelrohrstüek 75 ist. oben über das Rohrstück 26, unten über den Stut zen 76 geschoben und mittels Steckbolzen 80 gesichert. An das Vertikalstück des Winkel- rohres 75 sind Halter 77 geschweisst, in welchen Latten durch Klemmschrauben be festigt sind.
Work scaffold for processing facades and roof soffits The subject of the invention is a work scaffold for processing facades and roof soffits. It has the advantages over the scaffolding known up to now that it can be carried out with little windage and is quickly assembled and disassembled. Embodiments of the framework according to the invention are shown in the accompanying drawings and described below.
Fig.l shows a side view of the CT scaffolding, which is suspended from a gutter bead.
Fig. 2 shows the rear view of the scaffold, which is on uneven terrain with a soft base.
3 shows how the tubes of the scaffolding poles are screwed into one another; Furthermore, the two-part support elements are seen borrowed.
Fig. 4 shows the safety device against lateral displacement when the frame is attached to ani gutter bead or a horizon tal guide member.
Fig. 5 shows a fixed on a gable front horizontal guide member.
6 shows a clamp holder for fastening the guide element with a screwed-in U-profile and a guide element fastened therein.
Fig. 7 shows a support for the horizontal l ührungsorgan on the upper part by means of a sleeve, a clamp holder slidably leads ge. is. The guide element is attached to the bottom of the support, into which a scaffold rod is suspended by means of headrests.
Fig. 8 shows a variant of the attachment of the frame in an immovable position. Fig. 9 shows a support for the guide organ on which a be attached to a gutter, extendable strut. Fig. 10 shows a variant with an outwardly pivoted work floor.
The Ge shown in Figures 1 and 2 scaffold has two scaffold rods 1, which be made of screwed pipe pieces. A head piece 7 is pushed into the topmost piece of pipe and fastened by means of screws which are screwed into a welded nut. The lower end of the scaffolding poles is formed by a foot piece, consisting of a plate 3-1 welded to a sleeve 37 and a removable tip 35 with locking pin, which foot piece is fastened to a tube 3 pushed into the scaffolding poles from below.
This tube is adjustable in the scaffold pole and fulfills a three-fold task: 1. It connects the scaffold pole with the support element.
2. By further pushing the same, the z. B. suspended in a gutter, but still supported on the support elements converted scaffolding into a hanging scaffold by hanging with the rollers 8 on the gutter so that it can be easily moved.
3. By means of this tube, the length of the scaffolding poles can be adapted to uneven terrain, as can be seen from FIG.
The assembly of the pipe sections of the scaffolding poles is shown in FIG.
In the middle pipe pieces la, a pipe section F with Ge thread G is attached at one end, which pipe section F peeks out half of its length from the pipe section 1a. At the other end of these pipe sections, a pipe socket 1'l is fastened correspondingly deep inside the pipe, the length of the protruding pipe section F.
The scaffold rod screwed together in this way receives the pipe sections 1a when Z collides. through the pipe section F and the socket <B> 3,1 </B> a reinforcement, which aims to ensure that a long pole can be erected without the risk of breakage, which would not be the case if the screw connection was made directly at the collision Z. .
The head pieces 7 pushed into the upper ends of the scaffolding rods consist of a T-shaped tube piece. On one side of the horizontal arm, a roller 8 is attached to a welded pipe socket, which roller is intended for hanging in a gutter or a guide member 53 (see FIG. 5). On the other side of said arm, a pipe clamp for hanging the bottles is pushed on and secured by an adjusting screw. Consoles 2 are attached to the scaffolding poles, on which the working floor rests.
To hold the consoles on the scaffolding rods, sleeve-like sliding tubes 12 are welded to the consoles 2. In addition to a fixed strut 16, each console also has an extendable strut 17 fastened to holders 18. The latter serves to support the extendable carrier tube 13 into which a rod 14 with a pivotable support roller 15 is pushed. These parts are secured in their position by means of socket pins 19. On the opposite side of the console, a threaded sleeve is welded onto the sliding tube, into which a pipe section 20 is inserted as an additional support for a board.
Two curved pieces 23 with rings welded to the sliding tube 12 are used to hang up the lower bottles. To connect the two scaffolding poles with each other, four spacer battens 25a, 22a ,, 21a. and 36a, which are fastened in holders by means of clamping screws. The lath holder 21 is welded firmly to the struts 18. The other distance lattenhalt.er 2.5, 29, 36, on the other hand, are attached to sleeves 30, 22 and 38 that can be slid vertically on the scaffolding poles.
The holder 29 of the spacer bar '2a., Which also serves as a hand bar, is welded to a pipe piece 26 which is fixed in a horizontal guide sleeve 21 displaceably. The sleeve 21 is welded to the vertically displaceable sleeve 22. As a result, the di stanzlatte 22a can be moved horizontally and vertically on the slide tube. The holder 25 is provided with a catch 25b, which is held by a barb 28, while the holders 29 are held in their position by screw bolts and the holders 36 by socket pins.
In order to prevent unintentional displacement of the scaffolding on the gutter or on the guide element 53, a safety device is attached to the roll holder bracket 9. (see Fig. 4). Is on two arms 6 screwed laterally to the bracket 9. a square sleeve 5 attached, which is intended as a guide of the ver sehiebbaren square rod 4 therein. This has a Flaeheisen 4a as a stop surface for the lever 11 welded at its upper end.
At its lower end there is a Ge thread which is screwed into a socket piece 10b which is welded to a bleeh piece 10d. A steel clip K1 is riveted to it, which is intended to enclose the gutter bead. A correspondingly strong coil spring 10 is pushed over the square bar between two washers 10a, with the task of pressing the clamp K1 against the gutter.
The lever 11 is. welded to a sleeve 11a, which is pushed over the bolt 11b welded to the head piece # and fastened by means of split pins. The ring at the outer end of the lever is intended for attaching a cord 11c.
By pulling the cord lle, the square rod 4 is pushed upwards over the lever 11, whereby the spring is compressed. By quickly letting go of the cord, clip E1 is spiked downwards and encircles. bulge the gutters. In this way, the frame is secured against sliding. To secure tion on a Horizontalführnzngsorgan 53 made of wood, instead of the bracket K1, as shown in FIG. 4, a bracket K 2 can be seen easily.
In this case, instead of the socket I06, a nut is welded onto the sheet metal piece 10d so that the tip 10c can penetrate the wood.
Using a coil (not shown) with a rasp or by pulling the ropes of the pulley blocks by hand, the working floor can be pulled from the same to any height. It is held by a lock on the spool or by means of a clamping device through which the pull cords slide and those on the handrail 22n. or is attached to the sliding tube 12. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the entire weight rests on the supporting elements of the scaffolding poles that the roof gutter is only used as a guide member.
If you want to push the scaffolding into a new work section, this happens as follows: The socket pin on the sleeve: i8 is pulled out and the tubes 3 are pushed into the lowest pipe section of the scaffolding bars 1. By pulling the cord 11e, the clamp IL 1 attached to the rod 4 is pulled out of the area of the gutter via the lever 11 and the scaffolding hanging on the rollers 8 can thus be easily moved.
In order to be able to erect and dismantle the scaffolding without the aid of a ladder, the uppermost spacer lath holders 25 are held on a barb 28 by means of a catch 25b instead of by means of socket pins. These can be unlocked from the ground by pulling on a cord attached to the ring of the catch. The other spacer slats can be attached to the floor and removed. So that the spacer bar 25a does not get too high speed when sliding down, a Bremsvorrich device 31 is attached to the sleeve 30. In addition to a rubber pad 3'2, this has a compression spring and an adjusting screw 33.
If you want to use the scaffolding on a house front without a gutter, a horizontal guide must be created. In the exemplary embodiment according to FIG. 5, this is composed of scaffolding boards resting on edge in U-profiles and various fastening means. Clamp brackets are used as fastening means. strong flat iron, the kelt angled above and see with tips 42 (see Fig.6) is provided. This flat iron ends at the bottom in a screw bolt 41.
A foot piece 43, which is held by a nut 44, is pushed onto this. A pipe socket 50 is welded onto the outside of the holder. In this the thread connector 45 of the U-profile 48 is screwed. In this U-profile are erected scaffolding boards Ge, which are adapted at their upper edge to the shape of the rollers 8 and secured by means of bolts 47. Through these boards, the U-profiles are held in Horizon tallage. The thread 45 makes it possible to compensate for the difference in the pitch angle of the roof beams 54.
When the boards meet, place them in the middle of the U-profiles; therefore four screws are benbolzen attached to their attachment.
As the embodiment according to FIG. 5 shows, hanging and standing supports 51 are necessary for fastening the guide element 53 on gable fronts. These consist of tubes which are buttoned off the length of the sleeve 50 (see FIG. 7). The sleeve 50 is welded to the lower end of the support and provided with a U-profile. The supports are fastened in sleeves 52 by means of screw bolts 47. A thread cord 45 is welded to the sleeves and is screwed into the clamp holder.
For steeply sloping roofs, where long supports are required, the supports 51 are provided for the struts (see Fig. 9), which can be pulled out and rinnenwulst attached to the roof or on the U-profile who the. These struts consist of nested tubes 58 and 59, the tube 58 with a rest in the gutter, the bracket 55 by a bolt 57 is connected ver. The strut is attached to the gutter by means of a clamp 56 which, by tightening a wing nut 49, encloses the gutter bead.
The attachment of the strut to the U-profile is not visible in the drawing, but is done by means of a bracket welded to the U-profile. The extendable tubes 58 and 59 are fixed in the desired position by screw bolts. In the fastening stigung of the bracket on the house gable: who the peaks 42 struck into the end beams or roof battens 46. Thereupon the foot 43 is pressed by tightening the nut 44 against the roof soffit and thus get a firm hold.
Now the U-profiles 48 can be screwed into the sleeves of the clamp holder and scaffolding boards 53 as Füh approximately organ of the rollers 8 in the same is inserted and fixed. Where the width of a house front requires, in addition to the supports 51 standing at the ends of the facade, supports hanging in the middle are attached. The scaffolding is attached to the guide element 53 thus created, as can be seen in FIG. 7 below. So that when the scaffolding is hanging, the scaffolding poles do not grind down on the house wall, a pipe socket 27 is welded to the foot piece sleeve 37, in which a rod with a support roller can be placed, which comes to rest against the house wall.
This gives the scaffold poles a hold at the bottom.
In all embodiments, where it is useful, instead of the support elements 34, 35, 37 drawn in FIG. 1, rollers are used which are attached to a sleeve, attached to the tube 3 in place of the sleeve 37. will. These rollers can be guided on rails or stand directly on the floor.
If only one scaffolding rod is used, the console is designed in the shape of a fork, on which a corresponding working platform with hand rails is attached. Extendable struts with swiveling support rollers are inserted into these fork-shaped tubes. 8 an angular pipe section 7 (c) is inserted into the head piece 7 and secures ge by means of clamping screws.
On the downward leg of the pipe section 7a. a sleeve 52 to which a clamp holder is screwed according to FIG. 6 is pushed on.
In the variant shown in Figure 10, the work floor is pivoted outwards. and the scaffolding poles are taken close to the facade. For this purpose, a further T-pipe section 70 is inserted between the T-shaped head piece 7 and the scaffolding rods and is fastened to the head piece. In the horizontal tube of this T-piece, a longer tube 71 is pushed, to which a tube 73 is welded with an angle reinforcement 72 at right angles.
This is, as in the embodiment according to Figure 1, the head piece 7, pushed into the scaffold rod. The horizontal tube 71 can be displaced in consideration of the different widths of the roof underside in the horizontal part of the T-tube 70 and is fixed in the desired position by means of visual bolts 74. The pulley block is attached as shown in Figure 1.
At the bottom it is hung on a m arm 23b. So that the scaffolding rests against the facade without scratching it, support rollers 79 are attached to the top and bottom of the scaffolding rods. To protect the workers, hand tubes and hand rails are attached above the work floor. On the pipe clamps 18 pipe sockets 76 are welded to.
An Winkelrohrstüek 75 is. pushed over the pipe section 26, down over the Stut zen 76 and secured by means of socket pins 80. Holders 77, in which slats are fastened by clamping screws, are welded to the vertical piece of the angle tube 75.