Procédé de fabrication d'objets à surfaces abrasives, objet obtenu par ce procédé, et dispositif pour la mise en aeuvre de ce procédé L'invention concerne un procédé de fabri cation d'objets à surfaces abrasives, caractérisé en ce qu'on fait passer un support polarisé dans un bain électrolytique de métal d'apport sous un distributeur de matière abrasive, on procède à l'électrolyse et on détache dudit sup port polarisé l'objet constitué par la matière abrasive enrobée dans le métal d'apport.
L'invention comprend également un objet obtenu par ce procédé et un dispositif pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif pour la mise en #uvre du procédé.
La fig. 1 montre le dispositif vu en coupe longitudinale ; et la fig. 2 le représente vu en plan. L'appareil est constitué par un bac 1, fig. 1 et 2, étanche, comportant un bâti 2 sur lequel est montée une poulie motrice 3, et une poulie libre 4. Cet ensemble est immergé. La poulie 3 est entraînée par un mécanisme d'entraîne ment 5 avec gorge juxtaposée<I>5 A.</I>
Un ruban d'acier inoxydable 6 relie les deux poulies et comporte une prise catho dique 7 formée par un fil souple soudé en un point et suivant son déplacement sans fin. A une extrémité du ruban sur le plan horizontal supérieur, débouche un conduit distributeur 8 comportant un réglage de débit 9 disposé à la base d'une trémie 10 contenant une matière abrasive 11, telle que de la poudre de diamant. La surface du ruban ne formant pas support et en contact avec la poulie est revêtue d'un vernis protecteur. Sur les faces du réservoir, sont fixées les anodes 12, 13, plongeant sous le niveau 14 de l'électrolyte. Un bac récupé rateur 15 est disposé à un retour du dispositif sans fin.
On conçoit, dès lors, les avantages et le fonctionnement de cet appareil.
Lorsque le courant est mis dans le bain 14 par les anodes 12, 13 et la cathode 7, le métal d'apport se dépose lentement sur le ruban métallique 6 qui se déplace suivant la flèche A par le mouvement transmis par la poulie mo trice 3. Lorsque le ruban passe sous le répar titeur 8, il est recouvert d'une couche de poudre abrasive dont l'épaisseur varie suivant le ré glage du distributeur 9. L'importance de cette couche d'abrasif est également fonction de la vitesse d'entraînement du ruban.
Pendant la première partie du trajet situé dans le plan supérieur des poulies motrices supportant le ruban, les grains sont répartis et reçoivent le métal d'apport qui les stabilise. Les quantités excédentaires tombent lorsque le support prend la position verticale et sont col lectées dans le bac de récupération 15.
Pendant le trajet retour inférieur, flèche B, la poussière abrasive est déjà fixée et continue à recevoir le métal d'apport qui effectue le sertissage complet, ce recouvrement peut être augmenté en laissant l'électrolyse s'accomplir pendant plusieurs tours. La durée de l'opéra tion varie suivant la grosseur des grains.
Il est possible également d'ajouter plusieurs couches d'abrasif suivant l'épaisseur de l'objet qu'on désire obtenir. Les différentes couches s'interposent et forment une contexture sans plage hétérogène d'une régularité absolue. En fin d'opération, on enlève le ruban porteur 7 et on en détache l'outil abrasif.
Cet outil abrasif sans support a alors la forme d'une bande sans fin et peut être utilisé comme une scie à ruban. Son épaisseur est minime et toutes ses surfaces sont utilisables. Toutefois, avant la mise en utilisation, les deux faces sont meulées pour dégager l'abrasif qui aurait pu être recouvert superficiellement de métal d'apport.
Les montages de machines-outils avec ces bandes abrasives dans leur masse permettent l'exécution de tous les travaux sur toutes les dimensions et dans tous les plans.
Il va sans dire que le ruban porteur peut recevoir des caches ou pochoirs isolants de formes diverses sur lesquels le métal d'apport ne se dépose pas par électrolyse. Le ruban abrasif détaché du ruban porteur peut servir à revêtir partiellement ou entièrement des sup ports de toutes formes.
Process for manufacturing objects with abrasive surfaces, object obtained by this process, and device for implementing this process The invention relates to a process for manufacturing objects with abrasive surfaces, characterized in that a support polarized in an electrolytic bath of filler metal under an abrasive material distributor, the electrolysis is carried out and the object consisting of the abrasive material coated in the filler metal is detached from said polarized support.
The invention also comprises an object obtained by this method and a device for implementing this method.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the device for carrying out the method.
Fig. 1 shows the device seen in longitudinal section; and fig. 2 shows it seen in plan. The apparatus consists of a tray 1, fig. 1 and 2, sealed, comprising a frame 2 on which is mounted a driving pulley 3, and a free pulley 4. This assembly is submerged. Pulley 3 is driven by a drive mechanism 5 with juxtaposed groove <I> 5 A. </I>
A stainless steel tape 6 connects the two pulleys and comprises a cathodic socket 7 formed by a flexible wire welded at one point and following its endless movement. At one end of the tape on the upper horizontal plane, opens a distributor duct 8 comprising a flow rate adjustment 9 arranged at the base of a hopper 10 containing an abrasive material 11, such as diamond powder. The surface of the tape not forming a support and in contact with the pulley is coated with a protective varnish. On the faces of the reservoir, the anodes 12, 13 are fixed, dipping below the level 14 of the electrolyte. A collecting tank 15 is disposed at a return end of the endless device.
The advantages and operation of this device can therefore be seen.
When the current is put into the bath 14 by the anodes 12, 13 and the cathode 7, the filler metal is deposited slowly on the metal strip 6 which moves according to the arrow A by the movement transmitted by the driving pulley 3 When the tape passes under the repairer 8, it is covered with a layer of abrasive powder, the thickness of which varies according to the setting of the distributor 9. The importance of this layer of abrasive is also a function of the speed of tape drive.
During the first part of the path located in the upper plane of the drive pulleys supporting the tape, the grains are distributed and receive the filler metal which stabilizes them. The excess quantities fall when the support takes the vertical position and are collected in the collecting tank 15.
During the lower return path, arrow B, the abrasive dust is already fixed and continues to receive the filler metal which performs the complete crimping, this coverage can be increased by letting the electrolysis take place for several turns. The duration of the operation varies according to the size of the grains.
It is also possible to add several layers of abrasive depending on the thickness of the object that is to be obtained. The different layers are interposed and form a texture without heterogeneous range of absolute regularity. At the end of the operation, the carrier tape 7 is removed and the abrasive tool is detached from it.
This backless abrasive tool then takes the form of an endless belt and can be used as a band saw. Its thickness is minimal and all of its surfaces are usable. However, before putting into use, the two faces are ground to release the abrasive which could have been superficially covered with filler metal.
Machine tool assemblies with these abrasive belts in their mass allow the execution of all work on all dimensions and in all planes.
It goes without saying that the carrier tape can receive insulating covers or stencils of various shapes on which the filler metal is not deposited by electrolysis. The abrasive tape detached from the carrier tape can be used to partially or completely coat substrates of any shape.