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Les meules ainsi que les outils destinés à user, dégrossir, polir les matières les plus dures, doivent pouvoir opérer un sectionnement d'une extrême finesse. Lorsque la substance à traiter est de grande valeur, on doit pouvoir dresser une face sa,ns enlever une trop grande quantité de matière.
Or la qualité du travail dépend de l'épaisseur de l'outil et de sa dureté. Les surfaces abrasives sont en général fixées sur un support qui augmente l'épaisseur tout en diminuant les sections utilisables.
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L'objet de l'invention consiste précisément en la réali- sation d'une meule dont la masse même comporte des substances abra- sives et qui peut de ce fait être sans support, ce dernier étant constitué par le métal d'apport lui-même sertissant la parcelle abrasive.
Il se caractérise par les moyens mis en oeuvre pris aussi bien dans leur ensemble oue séparément et plus particulièrement par l'enrobage de la substance abrasive par le métal d'apport sur un support mobile sans fin, polarisé et immergé, permette! l'enlè- vement sans arrachement de la masse traitée en fin d'opération.
Sur les dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La fig. I montre le dispositif vu en coupe longitudinale.
La fig. 2 représentel'appareil vu en plan.
L'appareil est constitué par un bac I, fig. I et 2, étan- che, comportant un bâti 2 sur lequel est montée une poulie motrice 3 et une poulie libre 4. Cet ensemble étant immergé. La poulie 3 est entraînée par un mécanisme d'entraînement 5 avec gorge juxtaposée 5a
Un ruban d'acier inoxydable 6 relie les deux poulies et comporte une prise cathodique 7 formée par un fil sov.ple soudé en un point et suivant son déplacementsans fin.
A une extrémité du ruban sur le plan horizontal supérieur débouche un conduit distribu- teur 8 comportant un réglage de débit 9 disposé à la base de la trémie 10 contenant la matière ab@asive II, telle de la poudre de dianant. La partie du ruban ne formant pas support et en contact avec la poulie est revêtue d'un vernis protecteur.
Sur les faces du réservoir sont reliées les anodes 12, 1 plongeait sous le niveau 14 de l'électrolyte. -Un bac récupérateur 15 est disposé à un retour du dispositif sans fin.
On conçoit dès lors les avantages et le fonctionnement de cet appareil.
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Lorsque le courant est mis dans le bain 14 par les anodes 12, 1@, et la cathode 7, le métal d'apport se dépose lentement sur le ruban métallique 6 qui se déplace suivant la flèche A par le mou- vement transmis par la poulie motrice 3. Lorsque le ruban. pas ce sons le répartiteur 8 il est recouvert d'une couche de poudre abrasive dont l'épaisseur varie suivant le réglage du distributeur 9.
L'importance de cette coucha d'abrasif est également fonction de la vitesse d'entraînement du ruban.
Pendant la remière partie du trajet situé dans le plan supérieur des poulies motrices supportant le ruban, les grains sont répartis et reçoivent le métal d'apport qui les stabilise. Les quantités excédentaires tombent lorsque le support prend la position verticale et sont collectés dans le bac de récupération 15.
Pendant le trajet retour inférieur,, flèche B, la poussier abrasive est déjà fixée et continue à recevoir le métal d'apport qui effectue le sertissage complet, ce recouvrement peut être augmenté en laissant l'électrolyse s'accomplir pendant plusieurs tours. La durée de l'opération varie suivant la grosseur des grains.
Il est possible également d'ajouter plusieurs couches d'abrasif suivant l'épaisseur de la surface de travail qu'on désire obtenir. Les différentes couches s'interposent et forment une oin- texture sans plage hétérogène d'une régularité absolue. En fin d'opération on enlève le ruban porteur 7 et on détache l'outil abrasif.
Cet outil abrasif sans support a alors la forme d'une bande sans fin et peut être utilisée comme une scie à ruban. Son épais- est minime et toutes ses surfaces sont utilisables. Toutefois avant la mise en utilisation les deux faces sont meulées pour dégager l'abrasif.
Les montages de machines outils avec ces bandes abrasives dans leur masse peemettent l'exécution de tous les travaux sur tou- tes les dimensionset dans tous les plans.
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Il va sans dire que le ruban porteur peut recevoir égalemen des séries de forces et peut êre utilisé pour le recouvrement de tous supports en forme de disques, palettes ou autres, ou encore constituer des outils par électro forçage avec des caches appropriés
Toutefois les formes, dimensions et dispositions des différents éléments pourront varier dans la limite des équivalents comme d'ailleurs les matières utilisées pour leur fabrication sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'être décrite.
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The grinding wheels as well as the tools intended to wear, roughen, polish the hardest materials, must be able to operate an extremely fine cutting. When the substance to be treated is of great value, it must be possible to erect a sa face, ns remove too much material.
However, the quality of the work depends on the thickness of the tool and its hardness. The abrasive surfaces are generally fixed on a support which increases the thickness while reducing the usable sections.
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The object of the invention consists precisely in the production of a grinding wheel, the very mass of which contains abrasive substances and which can therefore be without support, the latter being constituted by the filler metal itself. even crimping the abrasive plot.
It is characterized by the means used taken both as a whole or separately and more particularly by the coating of the abrasive substance by the filler metal on an endless mobile support, polarized and submerged, allows! removal without tearing of the treated mass at the end of the operation.
In the accompanying drawings, given by way of non-limiting example of one of the embodiments of the subject of the invention.
Fig. I shows the device seen in longitudinal section.
Fig. 2 represents the apparatus seen in plan.
The apparatus consists of a tank I, fig. I and 2, waterproof, comprising a frame 2 on which is mounted a driving pulley 3 and a free pulley 4. This assembly being submerged. Pulley 3 is driven by a drive mechanism 5 with juxtaposed groove 5a
A stainless steel tape 6 connects the two pulleys and has a cathode socket 7 formed by a sov.ple wire welded at one point and following its endless movement.
At one end of the tape on the upper horizontal plane opens a distributor duct 8 comprising a flow rate control 9 disposed at the base of the hopper 10 containing the absorbent material II, such as dianant powder. The part of the tape not forming a support and in contact with the pulley is coated with a protective varnish.
On the faces of the tank are connected the anodes 12, 1 plunged under the level 14 of the electrolyte. -A collection tank 15 is arranged at a return endless device.
The advantages and operation of this device can therefore be seen.
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When the current is put into the bath 14 by the anodes 12, 1 @, and the cathode 7, the filler metal is deposited slowly on the metal strip 6 which moves according to the arrow A by the movement transmitted by the drive pulley 3. When the tape. not this sounds the distributor 8 it is covered with a layer of abrasive powder whose thickness varies according to the setting of the distributor 9.
The importance of this abrasive layer is also a function of the tape drive speed.
During the first part of the path located in the upper plane of the drive pulleys supporting the tape, the grains are distributed and receive the filler metal which stabilizes them. The excess quantities fall when the support takes the vertical position and are collected in the collecting tank 15.
During the lower return path, arrow B, the abrasive dust is already fixed and continues to receive the filler metal which performs the complete crimping, this coverage can be increased by allowing the electrolysis to take place for several turns. The duration of the operation varies according to the size of the grains.
It is also possible to add several layers of abrasive depending on the thickness of the work surface that is desired. The different layers are interposed and form a non-heterogeneous surface texture with absolute regularity. At the end of the operation, the carrier tape 7 is removed and the abrasive tool is detached.
This backless abrasive tool then takes the form of an endless belt and can be used as a band saw. Its thickness is minimal and all its surfaces are usable. However, before putting into use both sides are ground to release the abrasive.
The assemblies of machine tools with these abrasive belts in their mass allow the execution of all the work on all dimensions and in all planes.
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It goes without saying that the carrier tape can also receive series of forces and can be used to cover all supports in the form of discs, pallets or others, or to constitute tools by electro forcing with appropriate covers.
However, the shapes, dimensions and arrangements of the various elements may vary within the limit of equivalents as moreover the materials used for their manufacture without thereby changing the general conception of the invention which has just been described.