Procédé pour déposer des éléments fibreux sur une surface, et appareil pour la mise en aeuvre de ce procédé La présente invention a pour objet un pro cédé pour déposer des éléments fibreux sur une surface collectrice en vue de la fabrication de couches feutrées présentant de tels éléments répartis pratiquement uniformément, e't un appa reil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'expression éléments fibreux , telle qu'elle est utilisée jusqu'ici, comprend tous les éléments fibreux s'écoulant librement, comme par exem ple des copeaux de bois dont l'épaisseur est comprise dans le domaine allant de 0,025 à 3,175 mm ou plus, et dont la longueur ou la largeur peut atteindre jusqu'à 130 mm, présen tant ou non des extrémités effilées, ou des pièces de bois de placage ou des .fragments de telles pièces, coupées en copeaux ou en éclats des dimensions ci-dessus, ou de la paille hâchée, des bagasses ou des fragments de lin, etc. Cette expression comprend aussi les éléments ne s'écoulant pas librement tels que des fibres tex tiles, des fibres de verre, des fibres minérales et des fibres de matières synthétiques résineuses, etc.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on fait avancer ladite sur face continuellement dans une direction, en ce qu'on amène les éléments fibreux, à débit uni forme, dans une extrémité d'un distributeur, en ce qu'on déplace l'autre extrémité du distribu- teur pour l'amener en communication succes sivement avec les entrées. de plusieurs transpor teurs séparés, afin de délivrer à chacun, sous un débit déterminé, des quantités pratiquement égales d'éléments fibreux, et en ce qu'on place les sorties des transporteurs en travers de la surface collectrice et à distance au-dessus de celle-ci pour déposer les éléments fibreux en des concentrations pratiquement uniformes à travers ladite surface.
L'appareil que comprend l'invention, pour la mise en oeuvre de ce procédé, est caractérisé en ce qu'il comprend une surface collectrice sus ceptible d'être déplacée continuellement dans une direction, un distributeur présentant une entrée et une sortie, des moyens pour amener les éléments fibreux, à débit uniforme, dans l'entrée du distributeur, plusieurs transporteurs séparés présentant chacun une entrée et une sortie, les différentes sorties étant disposées de manière réglable en au moins une rangée s'éten dant transversalement à ladite surface,
et des moyens pour déplacer la sortie du distributeur afin de l'amener en communication successive ment avec les entrées des transporteurs pour introduire dans chacun d'eux des quantités pra tiquement égales d'éléments fibreux, afin d'ob tenir un dépôt de concentration pratiquement uniforme à travers la surface à partir de la sortie des transporteurs. Les éléments fibreux sont de préférence des éléments à écoulement libre, et ils se déplacent par gravité à travers le distributeur ou depuis ce dernier. Dans le cas d'éléments à écoulement non libre, le mouvement par gravité peut être complété ou remplacé par un courant d'air, par des courroies transporteuses, etc.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ples, trois formes d'exécution de l'appareil selon l'invention et une variante. La fig. 1 est une vue de la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue à plus rande échelle d'un détail représenté à la fig. L' La fig. 4 montre une variante de la partie inférieure de l'appareil selon la fig. 1.
La fig. 5 est une vue de la seconde forme d'exécution.
La fig. 6 est une vue de la troisième forme d'exécution. La fig. 7 est un plan correspondant à la fig. 6. Dans la première forme d'exécution repré sentée sur les fig. 1 à 3, l'appareil traite des élé ments fibreux 10 qui sont introduits continuelle ment en quantités mesurées dans une glissière d'entrée 11 conduisant à un distributeur 12. Une courroie sans fin 13, sur laquelle les éléments 10 sont répartis uniformément, amène ces éléments à la glissière 11.
Les éléments sont envoyés dans la glissière par un moulinet tournant en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre (selon la fig. 1) et présentant des pales radiales 15 qui coopèrent avec la surface de la courroie quand celle-ci tourne autour d'un rou leau fou 16. Le distributeur 12 est en col de cygne tubulaire. Il comprend une portion extrême supérieure 17 communiquant avec le côté inférieur de la glissière 11, et une portion extrême de sortie 18 disposée latéralement par rapport à la partie 17 à l'extrémité éloignée d'une portion curviligne principale 19.
Les éléments fibreux sont susceptibles de se déplacer dans le distributeur et de s'écouler par gravité de l'entrée 17 à la sortie 18, celle-ci se présentant pratiquement dans une direction verticale. La partie extrême de sortie 18 s'étend dans une auge circulaire 20 dont le rayon correspond au décalage de la partie extrême 18 par rapport à l'axe de la partie d'entrée 17 autour duquel le distributeur est mis en rotation au moyen d'un moteur d'entraînement 21. Ce dernier supporte le distributeur par son arbre d'entraînement 22.
L'auge 20 présente des parois latérales rele vées 23 et 24 et une paroi de fond 25 dans laquelle sont ménagées plusieurs ouvertures 26 égale ment espacées et de dimensions identiques, dont chacune conduit à un transporteur séparé se présentant sous forme d'un tuyau de descente 27 en communication avec ladite ouverture et conduisant vers le bas à partir de la surface de fond 25. Les extrémités inférieures ou de sortie des tuyaux 27 sont fixées à glissement avec un certain jeu à des tiges 28, au moyen de man chons 29 solidaires des tuyaux.
Les tiges 28 s'étendent transversalement au-dessus d'une surface collectrice 32 sur laquelle les éléments fibreux doivent être déposés, et le réglage auto risé par les tiges et les manchons 29 permet de fixer les portions inférieures extrêmes des tuyaux 27 les unes à côté des autres, pour répartir les extrémités de sortie à travers la surface 32. Des moyens de serrage (non représentés), par exem ple des vis, peuvent être utilisés pour fixer les manchons 29 aux tiges 28 une fois la position réglée. Les sorties des tuyaux 27 sont disposées de manière que leurs axes soient uniformément espacés transversalement à la surface 32.
Dans le but de modifier le mouvement descen dant des éléments fibreux à leur sortie des tuyaux 27, et afin de répartir les éléments en vue d'un dépôt pratiquement uniforme à travers la surface 32 sans perturber les éléments fibreux déjà déposés sur la surface ou qui sont déposés par des transporteurs adjacents, un plateau de déviation 30 est fixé à l'extrémité de chaque tuyau 27 de manière à s'étendre vers le bas en faisant un certain angle avec la trajectoire des éléments fibreux sortant des tuyaux.
Ces pla teaux comprennent des panneaux rigides rela tivement plats (fig. 1 et 4) ou ondulés (fig. 3) avec une connexion à pivot 31, par exemple une rotule, de manière à pouvoir être réglés angu- lairement soit dans un plan vertical, soit dans un plan transversal, pour commander la dévia tion des éléments fibreux en vue du feutrage et pour éviter la formation de sillons quand les éléments fibreux sont déposés en couche sur la surface 32. Cette dernière peut être constituée par une courroie sans fin ou par un écran, mais pour des éléments déposés par gravité, elle est constituée de préférence par des plateaux dis posés bout à bout sans discontinuité.
La surface se déplace constamment dans une direction, et la couche de fibres est moulée subséquemment sur la surface pour produire des panneaux, des planches ou d'autres objets.
La forme d'exécution des fig. 1 à 3 présente en outre une série d'organes directeurs 33, à section en forme de V, disposés dans l'espace compris entre les plateaux 30 et les extrémités des tuyaux 27, et agencés pour coopérer avec les plateaux 30 pour déterminer la trajectoire des courants d'éléments fibreux sortant des tuyaux 27, ceux-ci étant relativement grands et ronds. Dans ce but, les organes directeurs sont disposés dans l'alignement des extrémités inférieures des tuyaux 27 et de manière à s'in cliner selon un angle opposé à celui des plateaux 30 placés au-dessous d'eux, pour produire le renversement de la direction de mouvement des éléments fibreux pendant leur trajet des tuyaux 27 aux plateaux 30 et à la surface 32.
Ces organes 33 sont supportés également par des rotules 34.
Quand l'appareil fonctionne, les éléments fibreux 10 avancent en quantités mesurées sur la courroie 13 et sont envoyés dans la glissière 11 par les pales radiales 15 du moulinet 14. Les éléments ainsi introduits dans la glissière 11 passent vers le bas à travers le distributeur 12 qui tourne constamment sous l'action du moteur 21, distribuant ainsi les éléments fibreux en quantités pratiquement uniformes autour de l'auge circulaire 20. Les éléments distribués passent à travers les ouvertures 26 de la paroi de fond 25 de l'auge 20 et dans les tuyaux 27 à travers lesquels ils tombent par gravité vers la surface collectrice 32.
Comme le distributeur répartit les éléments fibreux en quantités pra tiquement égales dans les ouvertures 26, il est évident que les tuyaux 27, quand ils sont arrangés côte à côte à leurs extrémités de sortie, distribuent les éléments de façon pratiquement égale à travers la surface. Les organes 33 ainsi que les plateaux 30 correspondants règlent le mouvement des éléments de manière que ceux-ci se déposent doucement en une couche plate 35 d'épaisseur pratiquement uniforme et pré sentant entre eux le feutrage désiré sur la surface.
Si des sillons se forment par suite d'une distribution non uniforme, les plateaux 30 ou les organes 33 peuvent être réglés pour dévier les éléments fibreux dans une direction ou l'autre, ou les tuyaux 27 ou les organes 33 peuvent être réglés individuellement latéralement sur les tiges 28 pour combattre un défaut d'uni formité. Selon le nombre de tuyaux 27 et l'épais seur de la couche 35 d'éléments fibreux à déposer, les extrémités de sortie des tuyaux peu vent être disposées en une ou plusieurs rangées transversalement à la surface collectrice, par exemple en deux rangées comme représenté à la fig. 1 ou en quatre rangées selon la variante représentée à la fig. 4.
Quand il existe plus d'une rangée, il est avantageux de disposer face à face les plateaux déviant les éléments fibreux, pour obtenir la relation de feutrage désirée sur la surface collectrice. Tandis que la répar tition latérale à travers la surface peut être obtenue par un réglage approprié des -tuyaux, on a trouvé que le recouvrement assuré par les tuyaux peut être fortement étendu et qu'une réduction du nombre de tuyaux est possible en utilisant les plateaux et les organes dévia- teurs décrits.
Afin d'assurer une meilleure répar tition latérale des éléments fibreux, on peut prévoir plus d'une rangée de plateaux dévia- teurs de manière à produire plus d'un change ment de direction du courant de chute.
Dans la seconde forme d'exécution repré sentée à la fig. 5, on obtient une distribution quelque peu similaire à celle de la première forme d'exécution avec un distributeur oscillant formé d'une pièce tubulaire allongée 40 pivotant à son extrémité supérieure en 41 sur l'extrémité de la glissière de chute 11. La portion extrême inférieure 42 du distributeur 40 oscille dans une auge arquée 43 présentant des ouvertures espacées longitudinalement dans sa paroi de fond, chaque ouverture communiquant avec un transporteur ou tuyau de descente séparé 27a.
Différents moyens peuvent être utilisés pour faire osciller le distributeur 40, selon la vitesse désirée du mouvement dans une portion déter minée de l'auge et la variation de ce mouvement pour obtenir une distribution plus uniforme des éléments fibreux à envoyer dans les tuyaux de descente. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 5, le distributeur 40 oscille autour de son pivot 41 selon un mouvement harmo nique simple, sous l'action d'une bielle 44 pivo tant à une extrémité sur une cheville 45 fixée en un point intermédiaire du distributeur, l'autre extrémité de la bielle pivotant sur une cheville 46 décalée par rapport à l'axe de rota tion d'une roue 47 montée à rotation sur un arbre 48.
La roue 47 est entraînée par un moteur électrique 49 et une courroie 50. On peut obtenir un mouvement du distributeur à une vitesse plus constante en faisant pivoter l'extré mité de la bielle 44 en un point d'une chaîne sans fin 51 se déplaçant à vitesse constante autour de deux pignons 52 et 53.
Comme décrit pour la première forme d'exécution, les portions extrêmes inférieures des tuyaux de descente 27a peuvent être fixées en une ou plusieurs rangées s'étendant à travers la surface collectrice 32. L'espacement entre les ouvertures dans la paroi de fond de l'auge 43 peut être modifié pour tenir compte du fait que, lorsque la vitesse d'alimentation des élé ments - fibreux provenant du distributeur 40 est constante et uniforme, la vitesse linéaire à laquelle l'extrémité de sortie du distributeur se meut à travers l'auge 43 peut varier entre une valeur supérieure au centre et, dans tous les cas, une valeur inférieure aux extrémités, de sorte que les éléments fibreux sont envoyés en plus grand nombre dans la région proche des extrémités et aux extrémités de l'auge.
En diminuant la dimension des ouvertures et en augmentant le nombre d'ouvertures et de tuyaux de descente vers les extrémités et aux extrémités de l'auge, et en réglant la largeur des ouvertures en proportion inverse du temps que met l'extré mité de sortie du distributeur pour traverser les ouvertures, les quantités d'éléments fibreux entrant dans chaque ouverture pour passer dans les tuyaux transporteurs peuvent être maintenues pratiquement uniformes. En général, .. l'espacement des ouvertures dans l'auge est en relation avec le mouvement de l'extrémité de sortie 42, et la largeur des ouvertures dans toute partie de l'auge est inversement propor tionnelle à la vitesse relative de cette sortie sur cette partie, par rapport à sa vitesse sur les autres parties de l'auge.
Cela revient à dire que les largeurs sont uniformes quand la vitesse est uniforme, et que les largeurs répondent à une fonction sinusoïdale quand le distributeur oscille selon un mouvement harmonique simple. On peut appliquer évidemment des considéra tions similaires à la forme d'exécution précédem ment décrite.
Comme dans la première forme d'exécution, les tuyaux de descente 27a de la seconde forme d'exécution selon la fig. 5, pré sentent à leurs extrémités inférieures des pla teaux de déviation 30 disposés de manière à s'étendre longitudinalement sous l'inclinaison désirée à travers les extrémités de sortie et aussi, si on le désire, des organes directeurs (non représentés) qui coopèrent avec les plateaux pour commander la trajectoire des courants et disposer les éléments fibreux doucement sur la surface collectrice. Les trajectoires peuvent être ainsi réglées pour combattre de petits défauts d'uniformité dans la vitesse d'alimen tation des éléments depuis les tuyaux corres pondants.
Il est entendu que des modifications peuvent être faites dans la construction et l'arrangement de l'appareil. Par exemple, au lieu d'utiliser le moulinet 14 pour introduire les éléments fibreux dans la glissière 11, on peut employer une brosse cylindrique opposée au rouleau 16 du transporteur et à distance de ce dernier, fonctionnant à une vitesse périphérique suffi- samment élevée, par rapport à la vitesse du rouleau 16, pour qu'un volume d'air notable entre dans la glissière avec les éléments fibreux afin de favoriser le mouvement à travers le distributeur et les tuyaux de descente dû au poids de ces éléments.
D'une autre manière, comme représenté à la fig. 5, on peut utiliser une soufflerie 70 pour envoyer de l'air dans la glissière Il. L'emploi d'un courant d'air est avantageux quand les éléments fibreux présen tent un rapport longueur/épaisseur élevé, par exemple dans le cas de fibres de verre ou miné rales très fines, de fibres de résines synthétiques, de fibres de coton, de laine, ou d'autres fibres qui tendent à former des agglomérats.
Avec un tel courant d'air, on utilise comme surface collectrice 32 une surface percée de nombreux trous (représentée schématiquement à la fig. 5), et des moyens d'aspiration comprenant une boîte 71 et un ventilateur 72 qui permettent d'aspirer l'air du côté de la surface opposé aux sorties des tuyaux de descente. On peut donner ainsi au courant d'air le volume désiré, de manière continue ou à des instants déterminés, à travers le distributeur et les tuyaux de descente, et maintenir les fibres déposées dans leur relation de feutrage sur la surface collectrice pendant le passage des fibres à travers la zone de dépôt de l'appareil.
Dans les deux formes d'exécution décrites, la sortie du distributeur se déplace constamment et est mise en communication directe successi vement avec toutes les entrées 26 des divers transporteurs 27 ou 27a. Dans la troisième forme d'exécution de l'appareil représentée aux fig. 6 et 7, il existe une communication indirecte avec les entrées des transporteurs, ces derniers se présentant sous forme d'une série de courroies sans fin 54. Le distributeur comprend une courroie sans fin 55 montée sur un cadre 56 fixé à un arbre vertical 57 d'un moteur 58. Le courant constant d'éléments fibreux 10 est amené depuis la courroie 13 sur la courroie du distributeur par une brosse rotative 59. Une couche 60 formée sur la courroie 55 est enlevée par une brosse rotative 61 montée sur le cadre tournant 56.
Les éléments fibreux sont ainsi envoyés dans des ouvertures 62 de section égale ménagées dans une auge circulaire 63 d'où les éléments descendent par des conduits 64 vers les entrées de différents transporteurs 54. Ainsi, la sortie du distributeur envoie les éléments fibreux indirectement aux entrées des transporteurs au moyen des conduits 64, et comme ces conduits sont disposés autour de l'axe de l'auge 63, ces entrées sont disposées en différents points longitudinalement de diffé rentes courroies transporteuses 54. Les éléments fibreux sont maintenus latéralement sur ces courroies au moyen de rebords latéraux 65, les courroies ayant ainsi la forme d'un canal assurant le déplacement des éléments fibreux.
Dans chaque transporteur 54, 65, la couche 66 d'éléments fibreux est uniformisée par des brosses rotatives 67 tournant à contre-courant, et les éléments fibreux joints ensemble sont finalement brossés hors des transporteurs sur la surface collectrice 32 par une brosse rotative 68, pour former la couche 35. On voit que les courroies 54 sont disposées en deux rangées. Il est évident que chaque rangée peut coin-, prendre un plus grand nombre de courroies qu'il n'en est représenté sur la fig. 7, et qu'on peut utiliser plus de deux rangées pour permettre d'amener les éléments fibreux à des courroies adjacentes à partir des ouvertures opposées dans l'auge 63.
On peut supprimer ainsi toute irrégularité due à l'alimentation au distributeur 55, 56 et depuis ce distributeur. On peut utiliser une disposition différente (non représentée) pour déplacer les extrémités de sortie des trans porteurs latéralement d'une faible quantité, pour assurer un dépôt uniforme des éléments fibreux dans 1a couche 35 sur la surface 32. On peut également régler la largeur effective des ouvertures 62 dans l'auge 63.
C'est ainsi par exemple qu'on peut utiliser une série de pla teaux 69 (fig. 6 et 7), pivotant autour des bords radiaux des ouvertures de manière à être réglés en directions opposées comme le montrent les flèches associées à un plateau 69 sur la fig. 7. On peut également utiliser une auge 63 suscep tible d'être soulevée, et régler les points de décharge des conduits 64 de manière à faire varier la quantité d'éléments fibreux envoyés aux courroies 54. La forme d'exécution repré sentée aux fig. 6 et 7 convient particulièrement quand on traite des éléments fibreux longs et fragiles comme les fibres de laine minérale.
Il faut remarquer qu'au lieu d'employer la courroie sans fin 13 et les organes 14 et 59 pour envoyer les éléments fibreux au distribu teur, on peut utiliser d'autres dispositifs.
Method for depositing fibrous elements on a surface, and apparatus for carrying out this process The present invention relates to a process for depositing fibrous elements on a collecting surface for the production of felted layers having such elements. distributed practically uniformly, e't an apparatus for carrying out this method.
The expression fibrous elements, as used heretofore, includes all the free-flowing fibrous elements, such as, for example, wood chips the thickness of which is in the range from 0.025 to 3.175 mm or more, and the length or width of which may reach up to 130 mm, whether or not having tapered ends, or pieces of veneer or fragments of such pieces, cut into chips or splinters of the following dimensions. above, or chopped straw, bagasses or flax fragments, etc. This expression also includes non-free flowing elements such as textile fibers, glass fibers, mineral fibers and synthetic resin fibers, etc.
The method that comprises the invention is characterized in that said surface is advanced continuously in one direction, in that the fibrous elements are brought, at uniform flow, into one end of a distributor, in that the other end of the distributor is moved to bring it into communication successively with the inlets. several separate conveyors, in order to deliver to each, at a determined rate, substantially equal quantities of fibrous elements, and in that the outlets of the conveyors are placed across the collecting surface and at a distance above this to deposit the fibrous elements in substantially uniform concentrations across said surface.
The apparatus that the invention comprises, for the implementation of this method, is characterized in that it comprises a collecting surface capable of being continuously moved in one direction, a distributor having an inlet and an outlet, means for bringing the fibrous elements, at a uniform rate, into the inlet of the dispenser, several separate conveyors each having an inlet and an outlet, the different outlets being arranged in an adjustable manner in at least one row extending transversely to said surface ,
and means for moving the outlet of the dispenser in order to bring it into communication successively with the inlets of the conveyors in order to introduce into each of them substantially equal quantities of fibrous elements, in order to obtain a deposit of substantially concentration. uniform across the surface from the exit of the conveyors. The fibrous elements are preferably free-flowing elements, and they move by gravity through or from the distributor. In the case of non-free-flowing elements, the gravity movement can be supplemented or replaced by air flow, conveyor belts, etc.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the apparatus according to the invention and a variant. Fig. 1 is a view of the first embodiment.
Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a view on a larger scale of a detail shown in FIG. The FIG. 4 shows a variant of the lower part of the device according to FIG. 1.
Fig. 5 is a view of the second embodiment.
Fig. 6 is a view of the third embodiment. Fig. 7 is a plan corresponding to FIG. 6. In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the apparatus treats fibrous elements 10 which are continuously introduced in measured quantities into an inlet slide 11 leading to a distributor 12. An endless belt 13, on which the elements 10 are uniformly distributed, brings these elements to the slide 11.
The elements are sent into the slide by a reel rotating counterclockwise (according to fig. 1) and having radial blades 15 which cooperate with the surface of the belt when the latter turns around it. A crazy roller 16. The distributor 12 is made of a tubular gooseneck. It comprises an upper end portion 17 communicating with the lower side of the slide 11, and an outlet end portion 18 disposed laterally with respect to the part 17 at the end remote from a main curvilinear portion 19.
The fibrous elements are capable of moving in the distributor and of flowing by gravity from the inlet 17 to the outlet 18, the latter being substantially in a vertical direction. The end part of the outlet 18 extends in a circular trough 20 whose radius corresponds to the offset of the end part 18 with respect to the axis of the inlet part 17 around which the distributor is rotated by means of a drive motor 21. The latter supports the distributor by its drive shaft 22.
The trough 20 has raised side walls 23 and 24 and a bottom wall 25 in which are formed several openings 26 equally spaced and of identical dimensions, each of which leads to a separate conveyor in the form of a pipe. descent 27 in communication with said opening and leading downwards from the bottom surface 25. The lower or outlet ends of the pipes 27 are slidably fixed with a certain clearance to the rods 28, by means of integral sleeves 29 pipe.
The rods 28 extend transversely above a collecting surface 32 on which the fibrous elements are to be deposited, and the adjustment allowed by the rods and the sleeves 29 makes it possible to fix the extreme lower portions of the pipes 27 to one another. next to the others, to distribute the outlet ends across the surface 32. Clamping means (not shown), eg screws, can be used to secure the sleeves 29 to the rods 28 once the position is set. The outlets of the pipes 27 are arranged so that their axes are evenly spaced transversely to the surface 32.
In order to modify the downward movement of the fibrous elements as they exit the pipes 27, and in order to distribute the elements with a view to a substantially uniform deposition across the surface 32 without disturbing the fibrous elements already deposited on the surface or which are deposited by adjacent conveyors, a deflection plate 30 is attached to the end of each pipe 27 so as to extend downward at an angle with the path of the fibrous elements exiting the pipes.
These plates comprise relatively flat (fig. 1 and 4) or corrugated (fig. 3) rigid panels with a pivot connection 31, for example a ball joint, so that they can be adjusted angularly either in a vertical plane. , either in a transverse plane, to control the deflection of the fibrous elements with a view to felting and to prevent the formation of furrows when the fibrous elements are deposited in a layer on the surface 32. The latter can be constituted by an endless belt or by a screen, but for elements deposited by gravity, it is preferably made up of plates placed end to end without discontinuity.
The surface is constantly moving in one direction, and the fiber layer is subsequently molded onto the surface to produce panels, planks or other objects.
The embodiment of FIGS. 1 to 3 also presents a series of directing members 33, with a V-shaped section, arranged in the space between the plates 30 and the ends of the pipes 27, and arranged to cooperate with the plates 30 to determine the trajectory streams of fibrous elements exiting the pipes 27, the latter being relatively large and round. For this purpose, the governing bodies are arranged in alignment with the lower ends of the pipes 27 and so as to incline at an angle opposite to that of the plates 30 placed below them, to produce the overturning of the pipe. direction of movement of the fibrous elements as they travel from the pipes 27 to the trays 30 and to the surface 32.
These members 33 are also supported by ball joints 34.
When the apparatus is in operation, the fibrous elements 10 advance in measured quantities on the belt 13 and are sent into the slide 11 by the radial blades 15 of the reel 14. The elements thus introduced into the slide 11 pass downwards through the distributor. 12 which constantly rotates under the action of the motor 21, thus distributing the fibrous elements in substantially uniform quantities around the circular trough 20. The distributed elements pass through the openings 26 of the bottom wall 25 of the trough 20 and in the pipes 27 through which they fall by gravity towards the collecting surface 32.
As the distributor distributes the fibrous elements in substantially equal amounts in the openings 26, it is evident that the pipes 27, when arranged side by side at their outlet ends, distribute the elements substantially evenly across the surface. The members 33 as well as the corresponding plates 30 regulate the movement of the elements in such a way that they lay down smoothly in a flat layer 35 of substantially uniform thickness and having between them the desired felting on the surface.
If furrows form as a result of non-uniform distribution, the trays 30 or members 33 can be adjusted to deflect the fibrous elements in one direction or the other, or the pipes 27 or members 33 can be individually adjusted laterally. on the rods 28 to combat a lack of uniformity. Depending on the number of pipes 27 and the thickness of the layer 35 of fibrous elements to be deposited, the outlet ends of the pipes can be arranged in one or more rows transversely to the collecting surface, for example in two rows as shown. in fig. 1 or in four rows according to the variant shown in FIG. 4.
When there is more than one row, it is advantageous to have the plates deflecting the fibrous elements face to face, to obtain the desired felting relationship on the collecting surface. While lateral distribution across the surface can be achieved by proper adjustment of the pipes, it has been found that the coverage provided by the pipes can be greatly extended and that a reduction in the number of pipes is possible by using the trays. and the deflector members described.
In order to ensure a better lateral distribution of the fibrous elements, more than one row of deflector plates can be provided so as to produce more than one change of direction of the fall current.
In the second embodiment shown in FIG. 5, a distribution somewhat similar to that of the first embodiment is obtained with an oscillating distributor formed of an elongated tubular part 40 pivoting at its upper end at 41 on the end of the chute 11. The portion lower end 42 of dispenser 40 oscillates in an arcuate trough 43 having longitudinally spaced openings in its bottom wall, each opening communicating with a separate conveyor or downpipe 27a.
Various means can be used to oscillate the distributor 40, depending on the desired speed of movement in a determined portion of the trough and the variation of this movement to obtain a more uniform distribution of the fibrous elements to be sent through the downpipes. In the embodiment shown in FIG. 5, the distributor 40 oscillates around its pivot 41 in a simple harmonic movement, under the action of a connecting rod 44 pivots both at one end on a pin 45 fixed at an intermediate point of the distributor, the other end of the connecting rod pivoting on a pin 46 offset relative to the axis of rotation of a wheel 47 rotatably mounted on a shaft 48.
The wheel 47 is driven by an electric motor 49 and a belt 50. Movement of the distributor at a more constant speed can be obtained by rotating the end of the connecting rod 44 at a point of an endless chain 51 moving. at constant speed around two pinions 52 and 53.
As described for the first embodiment, the lower end portions of the downspouts 27a may be secured in one or more rows extending through the collector surface 32. The spacing between the openings in the bottom wall of the tube. The trough 43 can be modified to take into account that, when the feed rate of the fibrous elements from the distributor 40 is constant and uniform, the linear speed at which the outlet end of the distributor moves through the trough. The trough 43 can vary between a value greater at the center and, in any case, a value lower at the ends, so that the fibrous elements are sent in greater number to the region near the ends and to the ends of the trough.
By reducing the size of the openings and increasing the number of openings and downpipes to the ends and ends of the trough, and by adjusting the width of the openings in inverse proportion to the time taken by the outlet end of the distributor to pass through the openings, the amounts of fibrous elements entering each opening to pass through the conveyor pipes can be kept substantially uniform. In general, the spacing of the openings in the trough is related to the movement of the outlet end 42, and the width of the openings in any part of the trough is inversely proportional to the relative speed of this. output on this part, compared to its speed on the other parts of the trough.
This is equivalent to saying that the widths are uniform when the speed is uniform, and that the widths respond to a sinusoidal function when the distributor oscillates in a simple harmonic motion. Similar considerations can obviously be applied to the embodiment described above.
As in the first embodiment, the downpipes 27a of the second embodiment according to FIG. 5, have at their lower ends deflection plates 30 arranged so as to extend longitudinally at the desired inclination through the outlet ends and also, if desired, cooperating governing bodies (not shown). with the plates to control the trajectory of the currents and to arrange the fibrous elements gently on the collecting surface. The paths can thus be adjusted to combat small defects in uniformity in the speed of feeding the elements from the corresponding pipes.
It is understood that modifications can be made in the construction and arrangement of the apparatus. For example, instead of using the reel 14 to introduce the fibrous elements into the slide 11, it is possible to use a cylindrical brush opposite to the roller 16 of the conveyor and at a distance from the latter, operating at a sufficiently high peripheral speed, relative to the speed of the roller 16, so that a significant volume of air enters the slide with the fibrous elements in order to promote movement through the distributor and the downpipes due to the weight of these elements.
In another way, as shown in FIG. 5, a blower 70 can be used to send air into the slide II. The use of a current of air is advantageous when the fibrous elements have a high length / thickness ratio, for example in the case of very fine glass or mineral fibers, of synthetic resin fibers, of cotton fibers. , wool, or other fibers which tend to form agglomerates.
With such a current of air, use is made as the collecting surface 32 of a surface pierced with numerous holes (shown schematically in FIG. 5), and suction means comprising a box 71 and a fan 72 which make it possible to suction the air. air on the surface side opposite the downspout outlets. It is thus possible to give the air stream the desired volume, continuously or at determined times, through the distributor and the downpipes, and to maintain the fibers deposited in their felting relationship on the collecting surface during the passage of the fibers. fibers through the deposit area of the device.
In the two embodiments described, the outlet of the distributor moves constantly and is placed in direct communication successively with all the inlets 26 of the various conveyors 27 or 27a. In the third embodiment of the apparatus shown in FIGS. 6 and 7, there is an indirect communication with the inlets of the conveyors, the latter being in the form of a series of endless belts 54. The distributor comprises an endless belt 55 mounted on a frame 56 fixed to a vertical shaft 57 of a motor 58. The constant stream of fibrous elements 10 is supplied from the belt 13 to the dispenser belt by a rotating brush 59. A layer 60 formed on the belt 55 is removed by a rotating brush 61 mounted on the frame. turning 56.
The fibrous elements are thus sent into openings 62 of equal section formed in a circular trough 63 from which the elements descend through conduits 64 to the inlets of different conveyors 54. Thus, the outlet of the distributor sends the fibrous elements indirectly to the inlets. conveyors by means of the conduits 64, and as these conduits are arranged around the axis of the trough 63, these inlets are arranged at different points longitudinally of different conveyor belts 54. The fibrous elements are held laterally on these belts at the means of lateral flanges 65, the belts thus having the shape of a channel ensuring the displacement of the fibrous elements.
In each conveyor 54, 65, the layer 66 of fibrous elements is leveled by rotating brushes 67 rotating countercurrently, and the fibrous elements joined together are finally brushed off the conveyors on the collecting surface 32 by a rotating brush 68, to form the layer 35. It can be seen that the belts 54 are arranged in two rows. It is obvious that each row can corner, take a greater number of belts than is shown in fig. 7, and that more than two rows can be used to enable the fibrous elements to be fed to adjacent belts from opposing openings in trough 63.
It is thus possible to eliminate any irregularity due to the supply to the distributor 55, 56 and from this distributor. A different arrangement (not shown) can be used to move the outlet ends of the conveyors laterally a small amount to ensure uniform deposition of the fibrous elements in the layer 35 on the surface 32. The effective width can also be adjusted. openings 62 in the trough 63.
It is thus for example that one can use a series of plates 69 (fig. 6 and 7), pivoting around the radial edges of the openings so as to be adjusted in opposite directions as shown by the arrows associated with a plate 69. in fig. 7. It is also possible to use a trough 63 capable of being lifted, and to adjust the discharge points of the conduits 64 so as to vary the quantity of fibrous elements sent to the belts 54. The embodiment shown in FIGS. . 6 and 7 are particularly suitable when dealing with long and fragile fibrous elements such as mineral wool fibers.
It should be noted that instead of using the endless belt 13 and the members 14 and 59 to send the fibrous elements to the distributor, other devices can be used.