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Verfahren zur Herstellung einer Stahltriebfeder für Uhren Bekannterweise werden Uhrfedern aus breitgewalzten Stahlbändern, aus denen sie herausgeschnitten werden, oder aus Stahldrähten, die zu Bändern heruntergewalzt werden, iiernestellt. Anschliessend werden diese Bänder martensitiseh o-ehärtet. Diese Federn sind in der Qualität unregelmässig und bekanntlich brüchig.
Diese Nachteile haben dazu geführt, Stahlfederbänder herzustellen, welche eine ausge- sproeliene Walztextur mit der 110-R.ichtung des kubisch raumzentrierten Kristallgitters vorzugsweise in der VN alzriehtung und vorzu;sweise in der Walzebene und mit. der Würfelfläebe in derWalzebene aufweisen.
Die Verstellung derartiger Stahlfederbä.nder ist im Schweizer Patent Nr.294397 sowie im \ehweizer Patent Nr. 300260 beschrieben; danach geht man von einem Draht aus, der nach dem bekannten sogenannten Patentierverfahren in vorwiegend perlitisehen Zustand versetzt wurde. Die so hergestellten Feder- händer sind sehr leistungsfähig und wider- stancIsNhi? -eaen Bruch.
Versuche und Studien haben erceben, dass die obgenannte, letztendlich angestrebte Walz- textur beim Stahldraht mit der Ziehtextur nicht durchwegs identisch ist, dies im. Gegensatz zu den Drähten aus austenitisehen Legie- rungen, wie sie unter anderem im Schweizer Patent Nr. 29-1397 beschrieben sind.
Es wurde tatsächlich festgestellt, dass, wenn auch beim Ziehen des Drahtes bereits eine gewisse Textur mit der 110-Riehtung parallel zur Drahtachse, jedoch mit erheblicher Streuung vorhanden ist, sieh beim Stahldraht die letztendlich gewünschte Textur zur Hauptsache erst im Verlaufe des Flachwalzens des Drahtes bildet. Es geht daraus hervor, dass zur Bildung von Tex- turbändern für Uhrfedern nicht unbedingt von Draht ausgegangen werden muss, sondern dass das Ausgangsmaterial einen praktisch rechteckigen Querschnitt, also z. B. Bandform, aufweisen kann, wobei dieses Ausgangsmaterial vorzugsweise nach Behandlung nach dem sogenannten Patentverfahren weiter verwalzt wird.
Versuche haben gezeigt, dass in diesem Falle sich die gewünschte eingangs beschriebene Walztextur mit. dem in Patentschrift Nr. 294397 beschriebenen Vorteilen wie hoher Elastizitätsmodul, hohe Elastizitätsgrenze und hohe Bruchfestigkeit einstellt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung einer Triebfeder für Uhren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Bandform aufweisender Kohlenstoffstahl homogenisiert. und derart abgeschreckt wird, dass er sich vorwiegend in perlitischem Zustand befindet, worauf das Material kalt einem Walzvorgang derart -unterworfen wird, dass eine Querschnittsver- minderung von mindestens 80% erreicht wird, worauf der Stahl bei Temperaturen von 100 bis 400 C nachbehandelt wird.
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Nach dein Absclireckvorgang befindet sieh der Stahl vorwiegend in perlitischem Zustand und weist nach dem kalten Walzvorgang eine Textur mit einer Vorzugslage der 110-Rieh- tung des kubisch-raumzentrierten Gitters auf, und zwar vorzugsweise derart, dass die 110- Richtung in der -Walzriehtung und vorzugsweise in der MTalzebene des Bandes liegt und die Würfelfläche ebenfalls vorzugsweise in die Walzebene zu liegen kommt.
Die beschriebene Herstellung der Feder aus breitem Texturband bietet auch gewisse technologische Vorteile, indem die Fabrikation der Federn vereinfacht und wirtschaftlicher gestaltet werden kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren unterscheidet sich somit von den im Schweizer Patent Nr.294397 und im Schweizer Patent Nr.300260 beschriebenen Verfahren darin, dass als Ausgangsmaterial nicht eine Legierung in Drahtform zur Anwendung gelangt, welche zur Erreichung des angestrebten Ziels zusätzlich kalt heruntergezogen werden muss, sondern dass als Ausgangsmaterial ein bereits in Bandform vorliegender Kohlenstoffstalil verwendet wird.
Als Kohlenstoffstahl werden vorzugsweise Stähle folgender Zusammensetzung verwendet 0,5-2% C, 0-1% Mn, 0-1% Si, Rest Fe. Besonders gute Resultate können mit einem Kohlenstoffstahl folgender Zusaminensetzun2 erreicht werden: 0,86% C, 0,25% Mn, 0,20,l. Si, Rest Fe.
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Process for the production of a steel mainspring for watches As is known, watch springs are made from wide-rolled steel strips from which they are cut, or from steel wires which are rolled down to form strips. These ligaments are then hardened to martensitis. These feathers are of irregular quality and are known to be brittle.
These disadvantages have led to the production of steel spring strips which have a pronounced rolling texture with the 110-directional direction of the body-centered cubic crystal lattice, preferably in the VN directional orientation and preferably in the rolling plane and with. of the cube face in the rolling plane.
The adjustment of such steel spring straps is described in Swiss Patent No. 294397 and in Swiss Patent No. 300260; then one starts from a wire which has been brought into a predominantly pearlite state by the known so-called patenting process. The pen fingers produced in this way are very powerful and resistant. -eaen break.
Experiments and studies have shown that the above-mentioned, ultimately sought-after rolled texture for steel wire is not entirely identical to the drawing texture. In contrast to wires made from austenitic alloys, as described in Swiss Patent No. 29-1397, among others.
It has actually been found that, even if a certain texture with the 110 direction parallel to the wire axis is already present when drawing the wire, but with considerable scatter, the ultimately desired texture for steel wire is mainly only formed in the course of the flat rolling of the wire . It emerges from this that the formation of textile bands for watch springs does not necessarily have to be based on wire, but that the starting material has a practically rectangular cross-section, e.g. B. strip shape, this starting material is preferably rolled further after treatment according to the so-called patent process.
Tests have shown that in this case the desired rolling texture described at the outset is also present. the advantages described in patent specification No. 294397 such as high modulus of elasticity, high elastic limit and high breaking strength.
The subject of the present invention is thus a method for producing a mainspring for watches, which is characterized in that a carbon steel having a band shape is homogenized. and is quenched in such a way that it is predominantly in a pearlitic state, whereupon the material is subjected to a cold rolling process in such a way that a cross-section reduction of at least 80% is achieved, whereupon the steel is post-treated at temperatures of 100 to 400 ° C.
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After the clipping process, the steel is predominantly in a pearlitic state and, after the cold rolling process, has a texture with a preferred position of the 110-direction of the body-centered cubic lattice, preferably in such a way that the 110-direction in the -walzriehtung and preferably lies in the M-salt plane of the strip and the cube surface also preferably comes to lie in the rolling plane.
The described production of the spring from wide texture tape also offers certain technological advantages in that the production of the springs can be simplified and made more economical.
The method according to the invention thus differs from the method described in Swiss Patent No. 294397 and Swiss Patent No. 300260 in that an alloy in wire form is not used as the starting material, which must also be drawn down cold to achieve the desired goal, but that the starting material used is a carbon steel that is already available in tape form.
Steels of the following composition are preferably used as carbon steel: 0.5-2% C, 0-1% Mn, 0-1% Si, remainder Fe. Particularly good results can be achieved with a carbon steel of the following composition: 0.86% C, 0.25% Mn, 0.20, l. Si, remainder Fe.