Laufbildwerfer Die Erfindung betrifft einen Laufbild werfer mit einem Reibradantrieb für die Filmaufwickelwelle, dessen Anpresskraft von dem Gewicht des aufgewickelten Filmes ab hängt. Es ist ein Reibradantrieb bekannt, bei welchem ein auf der Filmaufwickelwelle sitzendes Reibrad auf einem Reibrad mit dazu senkrechter Achse läuft. Die Räder laufen dabei jedoch ungünstig aufeinander, so dass eine gewisse Gleitreibung nicht zu vermeiden ist.
Es ist auch ein Reibradantrieb bekannt, bei welchem eine grosse, mit der Aufwickelwelle verbundene Reibtrommel mit ihrer Innenseite auf einem kleinen, angetrie benen Reibrad aufliegt, wobei die Aufwickel- welle um ein ortsfestes Lager schwenkbar ist. Auch dabei rollen die Räder schlecht aufein ander ab. Ausserdem haben die bekannten Bauformen den Nachteil, dass sie verhältnis mässig viel Platz einnehmen und der Ein wirkung von Staub und Schmutz offenliegen, wenn nicht besondere Abdeckungen vorge sehen sind.
Diese Nachteile sollen nach der Erfindung dadurch vermieden sein, dass der Reibrad antrieb aus einer Reibscheibe und einer diese an ihrem Umfang übergreifenden Reibtrom mel besteht, deren innenliegende, zylindrische Lauffläche einen höchstens 10% grösseren Durchmesser als die Reibscheibe hat, und dass die Filmaufwickelwelle zur Belastung des Reibradantriebes an einem Hebel gela- gert ist, der um einen parallel zur Aufwik- kelwelle liegenden, feststehenden Zapfen schwenkbar ist.
Die Erfindung ermöglicht einen gedräng ten, nach aussen geschlossenen Aufbau mit einwandfreiem Lauf der Reibräder, der sich in langer Haltbarkeit und gleichmässiger Ab stufung des übertragenen Drehmoments und damit auch in der Schonung des Films be merkbar macht.
Ein Ausführungsbeispiel der' Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigt Fig.l die Ansicht des Laufbildwerfers und Fig. 2 einen Schnitt durch die Filmauf- wickelwelle in grösserem Massstab.
Ein Laufbildwerfer 1 ist auf einem Sockel 2 aufgestellt. Er enthält Einrichtungen zur Wiedergabe von Bild und Ton, die auf einem Film 3 festgehalten sind. An dem Gehäuse des Laufbildwerfers ist ein Abwickelarm 4 befestigt; dieser trägt eine Abwickelwelle 5. Sie ist durch eine nicht dargestellte, bekannte Einrichtung gebremst. Auf der Abwickel- welle sitzt formschlüssig eine Filmspule 6. Sie trägt den Film, der vorgeführt werden soll, als Wickel 7.
Auf der Vorderseite des Bildwerferge- häuses ist ein Aufwickelarm 8 angeschraubt. Er trägt eine Welle 9, die zum Aufwickeln des Films dient. Eine Filmspule 10 ist auf die Welle 9 aufgeschoben. Sie trägt als Wickel 11 den vorgeführten Teil des Films 3. Der Lauf des Films durch den Laufbildwerfer und die den Film bewegenden und leitenden Rollen sind in Fig. 1 ebenfalls zu sehen.
Das untere Ende des Aufwickelarmes 8 ist in der Fig. 2 dargestellt. Der Aufwickel- arm ist hohl; er enthält eine Welle 12, die vom Motor 13 des Laufbildwerfers angetrie ben ist. Die Welle läuft in Kugellagern14 und 15, die in einer Buchse 16 sitzen, und trägt an ihrem untern Ende ein Kegelrad 17.
In den Arm 8 ist ein nach aussen geschlos sener Lagerschild 18 eingesetzt. Er enthält zwei Kugellager 19 und 20, in denen eine Querwelle 21 umläuft. Diese Querwelle trägt an ihrem rechten Ende einen Ring 22, der ihre seitliche Verschiebung verhindert, und an ihrem linken Ende ein Kegelrad 23 und eine Reibscheibe 24. Das Kegelrad 23 wird von dem Kegelrad 17 angetrieben und dreht daher die Querwelle 21. Die Reibscheibe 24 besteht aus einem Kunststoff mit Gewebe einlage.
Parallel zu der Querwelle steckt seitlich neben dem Kugellager 15 ein Zapfen 25 in dem Aufwickelarm B. Auf ihm ist schwenkbar ein Hebel 26 gelagert und mit einem Ring 27 festgehalten, der mit dem Zapfen 25 verstiftet ist.
An seinem freien Ende enthält der Hebel 26 zwei Kugellager 28 und 29 und in diesen die Welle 9. Auf dieser Welle sitzt rechts von dem Hebel eine Reibtrommel 30 und auf der andern Seite ein Anschlagring 31. Die Reib trommel umgreift die Reibscheibe 24 und liegt mit der Innenseite ihres Umfanges auf dieser Scheibe. Die Durchmesser der sich berührenden Flächen sind höchstens 10% verschieden. Sie berühren sich daher an der Auflagestelle mit einer verhältnismässig gro ssen Fläche.
Das mögliche Bewegungsspiel des Hebels 26 mit der Reibtrommel 30 ist klein und der Arm 8 kann deshalb bis dicht an diese Reibtrommel heran geschlossen sein und enthält eine Aussparung 32, deren Durch messer den Aussendurchmesser der Reib trommel nur wenig übertrifft. Das Innere des Armes 8 mit den Lagern und den Kegel- und den Reibrädern ist so gegen das Eindringen von Staub und Schmutz geschützt. Ausserdem nimmt der ganze Antrieb wenig Platz ein, kaum mehr als ein Wellenantrieb mit fest eingestellter Reibungskupplung.
Am Anfang des Aufwickelns, wenn auf der Filmspule 10 nur wenig Film ist und diese auf einem kleinen Durchmesser aufgewickelt wird, ist das auf der Welle 9 lastende Gewicht gering. Deshalb ist auch die Andrückkraft und die Reibung zwischen der Reibscheibe 24 und der Reibtrommel 30 gering, und es wird nur ein kleines Drehmoment übertragen. Wächst der Durchmesser und damit das Ge wicht des Filmwickels 11, so wächst auch das übertragene Drehmoment. Sind die Werk stoffe des Reibradantriebes richtig gewählt und haben die Teile die richtige Lage und entsprechende Masse, so bleibt das übertra gene Drehmoment im gleichen Verhältnis zum Durchmesser des Filmwickels 11.
Damit bleibt der Zug am aufzuwickelnden Film stets gleich und der Film wird geschont, gleichmässig von der Abtaststelle abgezogen und in stets gleich festen Windungen auf gewickelt, so dass er nicht rutscht.
Zum Ausgleich des Gewichtes des Hebels 26 oder der leeren Filmspule 10 kann auch eine insbesondere einstellbare Feder ange ordnet sein, die auf den Hebel 26 einwirkt.
Motion picture thrower The invention relates to a motion picture thrower with a friction drive for the film take-up shaft, the pressure of which depends on the weight of the wound film. A friction wheel drive is known in which a friction wheel seated on the film take-up shaft runs on a friction wheel with an axis perpendicular thereto. However, the wheels run together unfavorably, so that a certain amount of sliding friction cannot be avoided.
A friction drive is also known in which a large friction drum connected to the take-up shaft rests with its inside on a small, drive-enclosed friction wheel, the take-up shaft being pivotable about a stationary bearing. Here, too, the wheels roll poorly on each other. In addition, the known designs have the disadvantage that they take up a relatively large amount of space and are exposed to the effects of dust and dirt, unless special covers are provided.
These disadvantages are to be avoided according to the invention in that the friction wheel drive consists of a friction disc and a friction drum that extends over its circumference and whose inner, cylindrical running surface has a maximum 10% larger diameter than the friction disc, and that the film take-up shaft for loading of the friction wheel drive is mounted on a lever which can be pivoted about a stationary pin lying parallel to the winding shaft.
The invention enables a compressed th, outwardly closed structure with proper running of the friction wheels, which makes itself noticeable in long durability and even gradation of the transmitted torque and thus also in the protection of the film.
An embodiment of the 'invention is shown in the drawing. FIG. 1 shows the view of the motion picture projector and FIG. 2 shows a section through the film take-up shaft on a larger scale.
A moving image projector 1 is set up on a base 2. It contains devices for reproducing images and sound that are recorded on a film 3. An unwinding arm 4 is attached to the housing of the motion picture projector; this carries an unwinding shaft 5. It is braked by a known device, not shown. A film reel 6 is positively seated on the unwinding shaft. It carries the film that is to be shown as a reel 7.
A winding arm 8 is screwed onto the front of the projector housing. It carries a shaft 9 which is used to wind up the film. A film spool 10 is pushed onto the shaft 9. It carries the presented part of the film 3 as a roll 11. The passage of the film through the motion picture projector and the rollers moving and guiding the film can also be seen in FIG.
The lower end of the winding arm 8 is shown in FIG. The take-up arm is hollow; it contains a shaft 12 which is ben from the motor 13 of the motion picture projector. The shaft runs in ball bearings 14 and 15 which are seated in a bush 16 and carries a bevel gear 17 at its lower end.
In the arm 8 an outwardly closed end shield 18 is used. It contains two ball bearings 19 and 20 in which a transverse shaft 21 rotates. This transverse shaft carries at its right end a ring 22 which prevents its lateral displacement, and at its left end a bevel gear 23 and a friction disk 24. The bevel gear 23 is driven by the bevel gear 17 and therefore rotates the transverse shaft 21. The friction disk 24 consists made of a plastic with a fabric insert.
Parallel to the transverse shaft, a pin 25 is located next to the ball bearing 15 in the winding arm B. A lever 26 is pivotably mounted on it and held in place with a ring 27 which is pinned to the pin 25.
At its free end, the lever 26 contains two ball bearings 28 and 29 and in these the shaft 9. On this shaft sits to the right of the lever a friction drum 30 and on the other side a stop ring 31. The friction drum engages around the friction disc 24 and is with the inside of its circumference on this disc. The diameters of the surfaces in contact are at most 10% different. They therefore touch at the point of support with a relatively large area.
The possible play of movement of the lever 26 with the friction drum 30 is small and the arm 8 can therefore be closed close to this friction drum and contains a recess 32 whose diameter exceeds the outer diameter of the friction drum only slightly. The inside of the arm 8 with the bearings and the bevel and friction wheels is protected against the ingress of dust and dirt. In addition, the entire drive takes up little space, hardly more than a shaft drive with a fixed friction clutch.
At the beginning of the winding process, when there is only a little film on the film spool 10 and this is wound on a small diameter, the weight on the shaft 9 is low. Therefore, the pressing force and the friction between the friction disk 24 and the friction drum 30 are also small, and only a small torque is transmitted. If the diameter and thus the weight of the film roll 11 increases, the transmitted torque also increases. If the materials of the friction drive are selected correctly and the parts are in the correct position and corresponding mass, the transmitted torque remains in the same ratio to the diameter of the film roll 11.
This means that the tension on the film to be wound up always remains the same and the film is protected, pulled evenly from the scanning point and wound up in constant turns so that it does not slip.
To compensate for the weight of the lever 26 or the empty film reel 10, an adjustable spring in particular can be arranged, which acts on the lever 26.