Verfahren zum Formen von Zigarrenwickeln mittels Formen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Bei der Herstellung von Zigarren werden im allgemeinen aus einer bestimmten Menge Tabak Wickel hergestellt, welche in .Formen gebracht werden. In den Formen werden die Wickel gepresst, nach einiger Zeit gewendet und aufs neue gepresst. Diese Formen be stehen im allgemeinen aus einer Anzahl so genannter Unterschiffchen, welche auf einem starren Gestell nebeneinander befestigt sind.
Diese Unterschiffchen wirken mit einer An zahl in entsprechender Weise gestalteter, an einem Obergestell befestigter, sogenannter Oberschiffchen zusammen, deren Ränder ge ben die Ränder des Unterschiffchens zu liegen kommen. Diese Arbeitsweise hat den Nach teil, dass sie nicht kontinuierlich ist, und da.ss eine grosse Anzahl von Formen benötigt wird, in welchen die Wickel längere Zeit gehalten werden müssen.
Zur Vermeidung dieses Nachteils sind Zi- garrenwickelmasehinen vorgeschlagen worden, bei denen die Unter- und Obersehiffchen aaf waagrechten, kontinuierlich umlaufenden und übereinander angeordneten Bändern ange bracht sind. Die Unter- und Oberschiffchen sind in senkrechter Richtung verschiebbar und werden durch Auflaufen auf entspre chende Kurven gegeneinandergepresst. Beim Formen eines jeden.
Wickels werden die Press- formen ein oder mehrere Male geschlossen lind wieder geöffnet, wonach der ferti-,e Wiekel die Maschine verlä.sst und eventuell na.chgetro.cknet wird.
Dieses Verfahren gestattet zwar eine kon tinuierliche Herstellung von Zigarrenwickeln, erfordert jedoch einen erheblichen Aufwand an Konstruktionsmitteln, da jede der beiden Formenhälften zwei Bewegungen ausführen muss, einmal die kontinuierliche Fortbewe gung und zum andern die Gegeneinander- bewegung zur Durchführung des Press- vorganges. Da, bei diesem Verfahren beim Formen eines- Wickels immer die gleichen Unterschiffchen mit den gleichen Ober- sehiffehen zusammenwirken,
kann es bei den nicht vermeidbaren Toleranzunterschieden der einzelnen Formenhälften vorkommen, dass die Wickel nicht alle gleich werden. Deshalb sind sowohl die Unter- als auch die Ober- sehiffchen oft zweiteilig ausgeführt und wird beim Zusammenpressen durch entsprechende Führungen die genaue Lage der Formen- bälften und damit die Grösse des Wickels fest gelegt. Dies hat jedoch eine weitere Kompli- zierung der Maschine zur Folge.
Die vorliegende Erfindung bezieht. sieh nun auf ein Verfahren zur einfachen und billigen Formung von Zigarrenwickeln mit tels Unterformenhälften, welche zu einem um laufenden Band vereint sind, das um Umlenk- rollen geführt ist und mittels mit den LTn- terformenhälften zusammenarbeitenden Ober- formenhäliten, -unter Beheizung der Ober- formenhäliten. Erfindungsgemäss wird das Band mit den Unterformenhälften schritt weise jeweils um ,
einen Abstand, welcher gleich dem Abstand der Achslinien zweier nebeneinanderliegender Formhälften ist, ver setzt und eine über einen flachen Teil des umlaufenden Bandes angeordnete Anzahl heizbarer Oberformen wird mit den im Augenblick des Stillstandes des Bandes kor respondierenden Unterformenhälften in Kon takt gebracht und bei jeder Bewegung des Bandes abgehoben. Während der auf und ab gehenden Bewegung der Oberschiffchen kann somit die feuchte Luft aus dem Wickel ent weichen.
Besonders einfach wird ein Ausführungs beispiel des Verfahrens, bei dem die Unter schiffchen in bezug auf die Anpressbewegting stillstehen und nur die Oberschiffchen zur Formung des Wickels auf die Unterschiff ehen zu bewegt werden. Dadurch führt so wohl das Unter- als auch das Oberschiffchen nur eine Bewegung, und zwar entweder die schrittweise versetzende oder die die An pressung bewirkende Bewegung, aus.
Ausser dem wirkt ein Unterschiffchen bei der For mung eines Wickels der Reihe nach finit jedem der Oberschiffchen zusammen, wodurch evtl. Differenzen in der Form der einzelnen Schiffchen weitgehend ausgeglichen werden und eine gleichmässige Formung aller Wickel erreicht wird. Beim Formen eines Zigarren wickeln wird eine, vorzugsweise werden je doch beide Formenhäliten beheizt. Dadurch wird die Trocknung bzw. Aufsteifung der Zi garrenwickel so weit beschleunigt, als diese bereits nach einigen Minuten aus der Form entfernt werden können.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel einer zur Durchführung dieses Ver fahrens vorgesehenen Vorrichtung nach der Erfindung perspektivisch dargestellt, an Hand welcher auch Durchführungsbeispiele des Verfahrens erläutert werden.
Die Unterschiffchen 1 sind auf einem end losen Band befestigt, welches in nicht dar gestellter, an sieh bekannter Weise um Um- lenkvollen geführt ist. und fortbewegt wer den kann. Die Form der Schiffchen ent spricht der Form, welche man der Zigarre geben will. Eine Anzahl der Unterschiffchen nimmt beim Fortbewegen des endlosen Bandes eine derartige Lage ein, daPa die Schiffchen in einer flachen Ebene liegen.
Die Oberschiffchen 2 sind auf einem festen Träger 3 angeordnet. Dieser Träger ist an Gelenkarmen 4 befestigt., welche sich mit tels der Gelenke 5 abwinkeln können. Diese Gelenke sind derart angeordnet und die Ge lenkarme derart gebogen, dass es möglich ist, die Oberschiffchen 2 mit ihren Rändern in eine parallele Lage zu den Rändern der Schiffchen 1, welche sieh in einer flachen Ebene unter dem Träger 3 befinden, zu bringen.
In der Zeichnung ist. der Deutlichkeit halber der Träger 3 mit den Schiffchen völlig umgeklappt. Tatsächlich befinden sich die Schiffchen 2, wenn diese von den Schiff-" chen 1 gelöst sind, nur in kurzer Entfernung über den Schiffchen 1.
Die Wickel werden bei 6 in die untere Form gebracht, welche sich in der Pfeilrich tung P bewegt. Über einem Teil der Bahn der Unterschiffchen können die Oberschiffchen 2 zusammenwirken mit den zugeordneten Un terschiffchen. Die Bewegung des endlosen Bandes ist derart., dass die Unterschiffchen Schritt für Schritt versetzt werden, und ; zwar jedesmal um eine Entfernung, die gleich dein Abstand zweier Achslinien von zwei ne beneinanderliegenden Schiffchen ist.
Wenn also in der niedergeklappten Lage das Oberschiffchen < 1 in Kontakt ist mit dem Unterschiffchen A, so ist das Oberschiffchen in Kontakt mit dem Unterschiffchen 13. Wird dann das Obergestell 3 gehoben und das endlose Band um einen Schritt bewegt., so kommen die Schiffchen in eine Lage, in der das Oberschiffchen R zusammenwirkt mit dem Unterschiffchen J. Nachdem sich das endlose Band um einige Schritte verschoben hat und das Unterschiffchen. _1 die Stelle cies ursprünglichen Sehiffehens C.<I>bzw. N</I> ein- genommen hat, kommen die Oberschiffchen C bz-,v. N mit dem Unterschiffchen 4 zusammen.
Es ist, ersichtlich, dass auf diese Weise ein bestimmtes Unterschiffchen mit sämtlichen nebeneinanderliegenden Oberschiffchen des Trägers 3 in Berührung kommen kann.
Der Träger 3 mit den Oberschiffchen 2 bewegt sich jedesmal bei jeder Versetzung auf und nieder, so dass ein Unterschiffchen mit seinem Inhalt. ebenso viele Male durch ein Oberschiffchen gepresst wird, als es Ober schiffchen an dem Träger 3 gibt.
Die Oberschiffchen 2 werden erhitzt. Man kann dazu den Träger 3 mit einem innern elektrischen Heizdraht versehen, während die Schiffchen aus Metall bestehen können.
Beim Erhitzen der Unterschiffchen 1 kann dasselbe Prinzip angewendet werden wie beim Erhitzen der Oberschiffchen 2. Das Band mit den Unterschiffchen kann z. B. über eine erhitzte Platte geführt werden. Na turgemäss ist, auch die Verwendung einer andern als elektrischen Wärmequelle möglich.
Auch wenn sowohl die Ober- als auch die Unterschiffchen erhitzt werden, besteht die Czefahr, dass die Wickel sich werfen. Durch das regelmässige Heben der Oberschiffchen werden nä.mlieh .die obern Seiten der Wickel in anderer Weise gekühlt als die untere Seite. Nachdem in der beschriebenen Weise die Wickel einmal die Bahn unter dem Träger 3 mit den Schiffchen durchquert haben, werden zur Vermeidung des vorerwähnten Werfens der Wickel diese aus den Unterschiffchen herausgenommen und gewendet, auf ein zweites endloses Band, das ebenfalls mit Schiffchen versehen ist, gebracht. Die Be arbeitung der Wickel wird dann wiederholt. Man kann auf diese Weise, wie sich aus der Praxis ergab, zwanzig Wickel pro Minute her stellen.
Es empfiehlt sich, die warmen, behan delten Wickel, ehe diese freigegeben werden, zu kühlen, da sich gezeigt hat, dass nur wenig Feuchtigkeit. aus den Wickeln ent wichen ist, und dass tatsächlich der Tabak in der Hauptsache nur aufgesteift ist. Das Kühlen kann als Abschrecken. angesehen werden. Zum Zweck der Vereinfachung und Ver deutlichung der Zeichnung ist die die auf und ab gehende Bewegung des Trägers 3 mit den Oberschiffchen 2 bewirkende Vorrich tung nicht dargestellt. Diese Bewegung kann in verschiedener Weise mit einem Exzenter, mit Pressluft oder in anderer Weise automa tisch erreicht werden.
Die Schiffchen können zur Erzielung einer guten Wärmefibertragung aus anderem Material als Holz, beispielsweise aus Metall oder wärmeleitendem Kunststoff, hergestellt sein.
Damit das endlose Band nicht zu schwer wird, wird es vorzugsweise aus Leichtmetall hergestellt. Die metallenen Schiffchen können sehr scharfe Ränder besitzen, so dass im Ge gensatz zur Herstellung mit Holzformen praktisch keine Nähte an den Wickeln ent stehen.
Entlang dem endlosen Band lässt sich eine Schneidevorrichtung anordnen, um zu gleich die Spitzen der Wickel abzuschneiden. Die Schneidemesser können bei dieser Aus führung an den Vorder- und Rückseiten der Wickel gleiten. Die Messer werden in der Nähe des Endes des Trägers 3 angeordnet.
Da die Wickel gewendet und vorzugsweise danach noch gekühlt werden müssen, werden vorzugsweise nebeneinander drei endlose Bänder angeordnet, zwischen denen sich Vor richtungen zum Wenden der Wickel befinden. Die Unterschiffchen können auf Ketten be festigt sein, welche für die periodische Bewe gung jeweils um ein Glied versetzt werden. Von einer solchen Vorrichtung dienen dann die ersten beiden Bänder zum Erhitzen und Pressen der Wickel und das dritte Band zum Kühlen der behandelten Wickel.
Process for forming cigar coils by means of molds and apparatus for carrying out the process In the production of cigars, tobacco coils are generally produced from a certain quantity and are brought into shapes. The rolls are pressed in the molds, after a while they are turned and pressed again. These forms are generally available from a number of so-called sub-boats, which are attached to a rigid frame side by side.
These lower boats cooperate with a number of appropriately designed, so-called Oberschiffchen attached to an upper frame, the edges of which come to rest the edges of the lower boat. This mode of operation has the disadvantage that it is not continuous, and that a large number of forms are required in which the winding must be held for a long time.
To avoid this disadvantage, cigar winding machines have been proposed in which the lower and upper shuttles are attached to horizontal, continuously revolving and superimposed bands. The lower and upper shuttles can be moved vertically and are pressed against each other by running onto corresponding curves. In shaping everyone.
Laps, the compression molds are closed and reopened one or more times, after which the finished cradle leaves the machine and is possibly dried again.
Although this method allows a continuous production of cigar wraps, it requires a considerable amount of construction resources, since each of the two mold halves has to perform two movements, one continuous movement and the other moving against one another to carry out the pressing process. Since, in this process, when forming a roll, the same lower boats always work together with the same upper boats,
It can happen with the unavoidable tolerance differences of the individual mold halves that the coils are not all the same. For this reason, both the lower and upper shuttles are often made in two parts and the exact position of the mold halves and thus the size of the roll is determined by means of appropriate guides when they are pressed together. However, this results in further complication of the machine.
The present invention relates. Now look at a method for the simple and cheap shaping of cigar rolls with means of lower mold halves, which are combined into a circulating belt that is guided around deflection rollers and by means of upper mold halves that work together with the lower mold halves, -with heating of the upper- form halites. According to the invention, the band with the lower mold halves is gradually
a distance, which is equal to the distance between the axis lines of two adjacent mold halves, ver sets and a number of heated upper molds arranged over a flat part of the circulating belt is brought into contact with the lower mold halves kor responding at the moment of the standstill of the belt and with every movement of the Tape lifted. During the up and down movement of the upper shuttle, the moist air can escape from the coil.
Particularly simple is an execution example of the method in which the lower boats stand still with respect to the Anpressbewegting and only the upper boat to form the winding on the lower boat to be moved. As a result, both the lower and the upper boat only perform one movement, either the step-wise displacing movement or the movement causing the pressure to be applied.
In addition, a lower shuttle works finitely with each of the upper shuttles in order to form a lap, whereby any differences in the shape of the individual shuttles are largely compensated and a uniform shaping of all laps is achieved. When forming a cigar wrap one, but preferably both form halites are heated. This accelerates the drying or stiffening of the cigar roll so much that it can be removed from the mold after a few minutes.
In the drawing, an embodiment example of a device according to the invention provided for carrying out this process is shown in perspective, with reference to which implementation examples of the process are also explained.
The lower boats 1 are attached to an endless band, which is guided around deflectors in a manner not shown and which is known. and can be moved. The shape of the shuttle corresponds to the shape you want to give the cigar. A number of the sub-shuttles occupy such a position as the endless belt is moved that the shuttles lie in a flat plane.
The upper boats 2 are arranged on a fixed support 3. This carrier is attached to articulated arms 4, which can be angled by means of the joints 5. These joints are arranged in such a way and the hinge arms are bent in such a way that it is possible to bring the upper boats 2 with their edges in a parallel position to the edges of the boats 1, which are located in a flat plane under the carrier 3.
In the drawing is. For the sake of clarity, the carrier 3 with the shuttle is completely folded over. In fact, when the shuttles 2 are detached from the shuttles 1, they are only a short distance above the shuttles 1.
The laps are brought into the lower mold at 6, which moves in the direction P of the arrow. Over part of the path of the lower boats, the upper boats 2 can interact with the associated lower boats. The movement of the endless belt is such that the sub-boats are moved step by step, and; each time by a distance that is equal to the distance between two axis lines of two neighboring boats.
If, in the folded-down position, the upper shuttle <1 is in contact with the lower shuttle A, the upper shuttle is in contact with the lower shuttle 13. If the upper frame 3 is then lifted and the endless belt is moved by one step, the shuttles come in a position in which the upper boat R cooperates with the lower boat J. After the endless belt has shifted a few steps and the lower boat. _1 the place of the original sight C. <I> resp. N </I> has taken, the upper shuttles C bz-, v. N together with the sub-boat 4.
It can be seen that in this way a specific lower boat can come into contact with all of the adjacent upper boats of the carrier 3.
The carrier 3 with the upper shuttle 2 moves up and down each time with each displacement, so that a lower shuttle with its contents. is pressed by an upper shuttle as many times as there are upper shuttle on the carrier 3.
The upper boats 2 are heated. To this end, the carrier 3 can be provided with an internal electrical heating wire, while the boats can be made of metal.
When heating the lower boat 1, the same principle can be applied as when heating the upper boat 2. The band with the lower boat can, for. B. be passed over a heated plate. Naturally, it is also possible to use a heat source other than an electrical source.
Even if both the upper and lower boats are heated, there is a risk that the wraps will throw themselves. By regularly lifting the upper shuttle, the upper sides of the lap are cooled in a different way than the lower side. After the lap has once traversed the path under the carrier 3 with the shuttle in the manner described, in order to avoid the aforementioned throwing of the lap, the lap is removed from the sub-shuttle and turned over onto a second endless belt, which is also provided with shuttle . The processing of the winding is then repeated. In this way, as has been shown in practice, twenty laps per minute can be produced.
It is advisable to cool the warm, treated compresses before releasing them, as it has been shown that there is little moisture. escaped from the coils, and that in fact the tobacco is mainly just stiffened. The cooling can be used as quenching. be considered. For the purpose of simplification and clarification of the drawing, the up and down movement of the carrier 3 with the oberschiffchen 2 causing Vorrich device is not shown. This movement can be achieved automatically in various ways with an eccentric, with compressed air or in another way.
The boats can be made of a material other than wood, for example metal or thermally conductive plastic, in order to achieve good heat transfer.
So that the endless belt is not too heavy, it is preferably made of light metal. The metal shuttles can have very sharp edges, so that, in contrast to manufacturing with wooden molds, there are practically no seams on the coils.
A cutting device can be arranged along the endless belt in order to cut off the tips of the lap at the same time. The cutting knives can slide on the front and rear sides of the roll in this execution. The knives are placed near the end of the carrier 3.
Since the winding must be turned and then preferably still be cooled, three endless belts are preferably arranged next to each other, between which are located before directions for turning the winding. The sub-boats can be fastened to chains, which are moved by one link for the periodic movement. The first two belts of such a device are then used to heat and press the rolls and the third belt to cool the treated rolls.