Procédé de fabrication d'un produit de confiserie creux et dispositif pour la mise en #uvre de ce procédé La présente invention comprend un pro cédé de fabrication d'un produit de confiserie.
Ce procédé est caractérisé en ce qu'on étend une feuille de pâte destinée à former l'en veloppe du produit creux sur les deux éléments articulés et ouverts d'un moule présentant au moins deux alvéoles avec périphérie à profil découpeur, on fait pénétrer la pâte dans les alvéoles et dans les gorges périphériques des profils découpeurs en exerçant une pression sur la feuille de pâte étendue sur les deux élé ments, on rabat l'un sur l'autre les deux élé ments de façon à découper la pâte autour de chaque alvéole et on renverse l'élément in férieur pour laisser tomber par gravité les pro duits obtenus.
L'invention comprend aussi le dispositif pour la mise en oeuvre dé ce procédé.
Le dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un moule formé de deux éléments symétriques articulés comportant au moins deux alvéoles, les demi-alvéoles d'un élément étant entourés de gorges et les demi-alvéoles de l'autre élément étant entourés d'arêtes de sec tionnement destinées à s'ajuster dans les gor ges lorsque les deux éléments sont rabattus l'un sur l'autre. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 montre le moule vu en coupe lon gitudinale.
Les fig. 2 et 3 représentent des formes as surant le repoussage de la pâte dans les al véoles.
Les fig. 4 et 5 illustrent une mise en aeuvre au moyen du dispositif.
La fig. 6 montre le produit obtenu.
Le moule représenté en fig. 1 est constitué par un bâti dont les éléments 1 et 2 sont re liés par une charnière 3. Les parements supé rieurs 4, 5 symétriques sont pourvus d'alvéoles profilés 7, 8, 9, 10 et autres. La périphérie des alvéoles 7 et 8 de l'élément 1 comporte une gorge 11 en forme de V, alors que la pé riphérie des alvéoles 9 et 10 de l'élément 2 est munie d'arêtes de sectionnement 12.
Pour les dispositifs manuels, on utilise une plaque de mise en forme 13, fig. 2, constituée par une surface sur laquelle sont fixés des pro fils 14, 15, 16 et autres ayant un relief corres pondant à celui des alvéoles 7, 8 et autres. Des reliefs 17, 18 correspondent aux gor ges 11 et aux arêtes 12.
Pour les dispositifs mécaniques la surface 13 est remplacée par un cylindre 19 avec for mes 20 et évidements 21.
Les bâtis peuvent comporter un nombre plus ou moins important d'alvéoles.
Le fonctionnement du dispositif est le sui vant La pâte 22 sous forme de feuille est placée sur les deux éléments 1 et 2 ouverts de façon à les recouvrir sur toutes leurs surfaces.
La plaque de mise en forme 13 est alors cintrée, puis appliquée de façon à faire péné trer la pâte 22 dans les alvéoles 7, 8 .et autres, fig. 4. Les reliefs 17 mettent en place la partie à sectionner dans les gorges 11, alors que les évidements 18 fixent la pâte sans la sectionner sur les arêtes 12.
Cette pression, flèche A, effectuée sur les éléments 1 et 2 assure une application parfaite de la pâte. L'opération de mise en forme peut être faite mécaniquement par le cylindre 19 qui se déplace sur les surfaces des éléments.
Des garnitures 23 consistant en dragées, anis, réglisses, poudres ou pâtes, sont alors dis posées à l'intérieur des demi-alvéoles. On peut dès lors réaliser ainsi des bonbons fourrés ou des bonbons primes, contenant des objets de toutes sortes. La forme même des moules per met d'obtenir des toupies à mouvement trans- formable (fig. 6) des formes représentant des fruits, des animaux, des fleurs, des jouets, bou teilles, vases et autres sujets.
Les éléments 1 et 2 (fig. 5) sont rabattus l'un sur l'autre et soumis à une légère pression. Les parties périphériques 24, 25 s'assemblent en même temps que les arêtes 12 sectionnent la pâte à l'extérieur du corps creux 26 obtenu.
En renversant les éléments 1 après ou verture du moule, les produits finis tombent d'eux-mêmes avec la plaque découpée et se séparent sous l'effet de leur propre poids, des surfaces résiduaires séparées par les arêtes 12 et les gorges 11.
Ces opérations peuvent être manuelles ou mécaniques. Les produits pâteux de base, tels que gomme à mâcher, sucres fondus, pâtes d'amande et toutes substances plastiques ap propriées peuvent être enduits d'une pellicule à la fois adhérente et imperméable pour rete nir des fluides et faciliter la liaison. Un sim ple échauffement par résistance électrique 27 peut faciliter le collage des surfaces 24, 25.
Method for manufacturing a hollow confectionery product and device for carrying out this method The present invention comprises a process for manufacturing a confectionery product.
This method is characterized in that a sheet of dough intended to form the casing of the hollow product is spread over the two articulated and open elements of a mold having at least two cells with periphery with a cutting profile, the dough in the cells and in the peripheral grooves of the cutting profiles by exerting pressure on the sheet of dough extended over the two elements, the two elements are folded over one another so as to cut the dough around each cell and the lower element is inverted to drop the products obtained by gravity.
The invention also comprises the device for implementing this method.
The device is characterized in that it comprises a mold formed of two articulated symmetrical elements comprising at least two cells, the half-cells of one element being surrounded by grooves and the half-cells of the other element being surrounded by Sectioning edges intended to fit into the grooves when the two elements are folded over one another. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows the mold seen in longitudinal section.
Figs. 2 and 3 represent shapes as surant the repelling of the dough in the cells.
Figs. 4 and 5 illustrate an implementation by means of the device.
Fig. 6 shows the product obtained.
The mold shown in FIG. 1 consists of a frame whose elements 1 and 2 are linked by a hinge 3. The upper facings 4, 5 symmetrical are provided with profiled cells 7, 8, 9, 10 and others. The periphery of the cells 7 and 8 of the element 1 has a V-shaped groove 11, while the periphery of the cells 9 and 10 of the element 2 is provided with cutting edges 12.
For manual devices, a shaping plate 13, fig. 2, consisting of a surface on which are fixed pro son 14, 15, 16 and others having a relief corresponding to that of the cells 7, 8 and others. Reliefs 17, 18 correspond to the grooves 11 and to the edges 12.
For mechanical devices, surface 13 is replaced by a cylinder 19 with holes 20 and recesses 21.
The frames may have a greater or lesser number of cells.
The operation of the device is as follows. The dough 22 in sheet form is placed on the two open elements 1 and 2 so as to cover them on all their surfaces.
The shaping plate 13 is then bent, then applied so as to make the paste 22 penetrate into the cells 7, 8. And others, fig. 4. The reliefs 17 place the part to be cut in the grooves 11, while the recesses 18 fix the dough without cutting it on the edges 12.
This pressure, arrow A, carried out on elements 1 and 2 ensures perfect application of the paste. The shaping operation can be done mechanically by the cylinder 19 which moves on the surfaces of the elements.
Fillings 23 consisting of dragees, anise, liquorice, powders or pastes, are then placed inside the half-cells. It is therefore possible to make filled candies or premium candies, containing objects of all kinds. The very shape of the molds makes it possible to obtain spinning tops with transformable movement (fig. 6) shapes representing fruits, animals, flowers, toys, bottles, vases and other subjects.
Elements 1 and 2 (fig. 5) are folded over one another and subjected to light pressure. The peripheral parts 24, 25 are assembled at the same time as the ridges 12 cut the dough outside the hollow body 26 obtained.
By overturning the elements 1 after or opening of the mold, the finished products fall by themselves with the cut plate and separate under the effect of their own weight from the residual surfaces separated by the ridges 12 and the grooves 11.
These operations can be manual or mechanical. Basic pasty products, such as chewing gum, molten sugars, almond paste and any suitable plastic substance can be coated with a film which is both adherent and impermeable to retain fluids and facilitate bonding. A simple heating by electric resistance 27 can facilitate the bonding of the surfaces 24, 25.