CH325712A

CH325712A - Method and device for carrying and conveying a web by means of a gas

Info

Publication number: CH325712A
Authority: CH
Inventors: Claes Dr Allander; Wallin Sven
Original assignee: Svenska Flaektfabriken Ab
Priority date: 1952-10-08
Filing date: 1953-10-07
Publication date: 1957-11-15

Description

  

  



  Verfahren und Einrichtung zum Tragen und F¯rdern einer Bahn mittels eines Gases
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Tragen und Fordern einer Bahn mittels eines Gases, das gegen die Bahn geblasen wird.



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass durch Gruppen von Öffnungen gegen die Unterseite der Bahn Gas geblasen wird, das durch Auslassoffnungen abgeleitet wird, die in der Bahnbewegungs richtung mit den Gruppen von   Gaseinlass-      offnungen abwechseln,    wobei Gas ebenfalls gegen die Oberseite der Materialbahn geblasen und in einer senkrecht zu deren   Bewegungs-    richtung liegenden Richtung abgeleitet wird.



   Einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildet eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit beidseitig der   Material-    bahn angeordneten, mit. Gebläsen verbundenen Verteilkammern, um Gas zuzuführen und es gegen die Materialbahn zu blasen. Diese Einrichtung ist   gekennzeichnet.

   durch Verteilkam-    mern mit perforierten Decken, zwischen denen Auslasskanäle angeordnet sind, das Ganze derart, da¯ die   Deekenöffnungen    mit den Auslasskanälen alternieren, so dass ¯ das gegen die Materialbahn geblasene Gas sich zuerst in Forderrichtung bewegt und dann in die Aus   lasskanäle gelangt, wobei über der Material-    bahn weitere Verteilkammem angeordnet sind, bei denen jedoeh die   130den    perforiert sind, von denen a-us Gas auf die Materialbahn geblasen und quer zur F¯rderrichtung abgeleitet wird.



   Ein solches Verfahren und eine solche Einrichtung finden zum Beispiel in der Zellu  loseindustrie    beim'Trocknen von Zellulosefaserbahnen Verwendung. Soweit   das Verfah-    ren f r die Textilindustrie zur nicht rein mechanischen Veredlung von Textilfasern in Betracht kommen könnte, ist es nicht geschiit. zt.



   An Hand der beiliegenden Zeichnung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung er  läutert.    Es zeigen :
F'ig. 1 ein Schema zur Erläuterung eines Verfahrensbeispiels,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Einrichtung,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 2,
Fig. 4 eine Variante im Grundri¯ ;
Fig. 5 und 6 zeigen Einzelheiten der Ein  riehtung.   



   In Fig. l ist die Materialbahn, beispielsweise Zellulose, mit.   1    bezeichnet, während die   Bewegungsriehtung durch die Pfeile    3 und   1 : L    angedeutet, ist. Die Pfeile 2, 4, 6, 8,   10,    12 bezeichnen den Einlass für das Gas gegen die Unterseite des bandf¯rmigen Materials. Die Bahn 1 wird durch das Gas getragen und transportiert. Die entsprechende Gaszufuhr gegen die Oberseite des Materials ist mit den  Pfeilen 5, 7, 9 angedeutet. Bei der dargestellten Ausführungsform wird das Gas senkreeht gegen die Oberseite der Bahn geblasen und muss gegen deren Ränder strömen. Wie veranschaulicht, wendet sich das Gas auf versehiedenen Partien in der Bewegungsrichtung abwechslungsweise gegen den rechten und linken Rand der Bahn.



   In Fig. 2 ist die Materialbahn mit   l und    die Bewegungsrichtung mit den Pfeilen 3 und 11 bezeichnet. Die Zahlen 13, 15, 17 und   19    bezeichnen eine Anzahl von Kammern mit perforierten Deeken f r ein Gas, welches gegen die Unterseite der Materialbahn   geblasea    wird. Diese Kammern sind  ber einen   Vertei-    lerkanal 20 mit einem   Gasgebläse      21      verbun-    den. Die Kammern sind in   Abständen ange-    ordnet, so dass dazwischen die Kanäle 14, 15 und 18 gebildet werden. Diese Auslasskanäle verlaufen quer zur Bewegungsrichtung und sind mit einem nicht dargestellten   Sammel-    kanal verbunden. Somit wird das Gas in Zirkulation gebracht.

   Die obern WÏnde der Kammern 13, 15,   17,    19 weisen Gruppen von Öffnungen 22 auf, durch welche das Gas gegen die Materialbahn 1 geblasen wird. Gemäss Fig. 6 sind diese Íffnungen 22 ha   haubenformig    gebogen, wobei der Übergang zur Deckplatte gewölbt ist. Dadurch werden die Düsen für das an die Unterseite der Materialbahn geblasene Gas schräg gerichtet. Durch   diese Aus-    führung der untern Kammern 13, 15, 17 und 19 wird eine Komponente geschaffen, welche in der Bewegungsrichtung der Bahn wirksam wird.



   Die  ber dem Band angeordneten Kammern sind mit 23, ? 25, 27, 29 bezeichnet. Diese obern Kammern sind  ber einen Verteilerkanal 30 mit einem   Gasgebläse    31   verbunden. Mit-    tels dieses Kanals 30 wird das Gas durch Einblasen durch die Öffnungen   39    in den   Kammerböden    abwärts auf die Oberseite des Bandes geführt. Die obern Kammern sind in gleiehen Abständen wie die Unterkammern angeordnet. Die Zwisehenräume zwischen den Kammern a,   b,    c, d sind   dureh    Platten abgedeckt.

   Bei der dargestellten Ausführungsform sind die SeitenwÏnde e-f vorstehend, so dass sie wechselweise   Vorderabschlüsse    der obern Kammern bilden, welche SeitenwÏnde teilweise gegen die Materialbahn oder ihren Seitenrand oder bis zur   entsprechenden untern    Kammer vorstehen,   während an der entgegen-    gesetzten Seite zwisehen den obern Kammern und dem Band ein offener   Durehlass    g   vor-    gesehen ist, der parallel zur Forderrichtung verläuft. Diese Anordnung der obern Kammern ist in Fig. 3 veranschaulicht. Mit dieser Anordnung der obern Kammern 23, 25, 27, 29 soll erreieht werden, dass das an die Oberseite e der Bahn geblasene Gas quer zur   Bewegungs-    richtung der Bahn in der Riehtung des Pfeiis 33 abgeleitet wird.

   Dadurch ergibt sich eine entsprechende Komponente, die zur Bewegungsrichtung des Bandes senkrecht verlauf.



   Fig.   4    zeigt eine abgeÏnderte   Ausführungs-    form einer obern Kammer. Die Einla¯¯ffnungen sind mit 32'und 32"bezeichnet. Die Zahl der Einlassöffnungen ist in diesem Fall etwas verkleinert und eine Anzahl von Ausla¯¯ffnungen ist., derart angeordnet, dass eine Gruppe von Ausla¯¯ffnungen 34' mit einer Anzahl benachbarter Einla¯¯ffnungen 32' in Zusammenwirkung steht, , wÏhrend die   folgen-    den   Einlassöffnungen 32"-in    der Str¯mungsrichtung des Gases gesehen-ihrerseits mit den Öffnungen 34"zusammenwirken. Dadurch ergibt sieh eine Querstromung des auf die Oberseite der Bahn geführten Gases, wie bei der in Fig. 3 dargestellten Kammer.



  



  Method and device for carrying and conveying a web by means of a gas
The present invention relates to a method of supporting and conveying a web by means of a gas which is blown against the web.



   The method according to the invention is characterized in that gas is blown through groups of openings against the underside of the web, which gas is discharged through outlet openings which alternate in the direction of web movement with the groups of gas inlet openings, gas also being blown against the upper side of the material web and is derived in a direction perpendicular to its direction of movement.



   A further subject of the invention is a device for carrying out this method, with the material web arranged on both sides. Blower connected distribution chambers to supply gas and blow it against the material web. This facility is marked.

   through distribution chambers with perforated ceilings, between which outlet channels are arranged, the whole thing in such a way that the ceiling openings alternate with the outlet channels, so that the gas blown against the material web first moves in the forward direction and then enters the outlet channels, whereby Further distribution chambers are arranged above the material web, in which, however, the 130den are perforated, from which gas is blown onto the material web and diverted transversely to the conveying direction.



   Such a method and such a device are used, for example, in the cellulose industry for drying cellulose fiber webs. As far as the process for the textile industry for the non-purely mechanical finishing of textile fibers could be considered, it is not done. nt.



   With reference to the accompanying drawings, embodiments of the invention are explained. Show it :
F'ig. 1 is a scheme to explain an example of a process,
2 shows a perspective view of a device,
Fig. 3 is a section along line A-A in Fig. 2,
4 shows a variant in the Grundri;
Fig. 5 and 6 show details of a device.



   In Fig. 1, the material web, for example cellulose, is with. 1, while the movement direction is indicated by the arrows 3 and 1: L. The arrows 2, 4, 6, 8, 10, 12 indicate the inlet for the gas against the underside of the strip-shaped material. The web 1 is carried and transported by the gas. The corresponding gas supply towards the top of the material is indicated by arrows 5, 7, 9. In the embodiment shown, the gas is blown vertically against the upper side of the web and must flow against its edges. As illustrated, the gas turns on different parts in the direction of movement alternately towards the right and left edge of the web.



   In FIG. 2, the material web is denoted by l and the direction of movement is denoted by arrows 3 and 11. The numbers 13, 15, 17 and 19 designate a number of chambers with perforated walls for a gas which is blown against the underside of the material web. These chambers are connected to a gas blower 21 via a distribution channel 20. The chambers are arranged at intervals so that the channels 14, 15 and 18 are formed between them. These outlet channels run transversely to the direction of movement and are connected to a collecting channel (not shown). The gas is thus brought into circulation.

   The upper walls of the chambers 13, 15, 17, 19 have groups of openings 22 through which the gas is blown against the material web 1. According to FIG. 6, these openings 22 are curved in the shape of a hood, the transition to the cover plate being arched. As a result, the nozzles for the gas blown onto the underside of the material web are directed obliquely. This embodiment of the lower chambers 13, 15, 17 and 19 creates a component which is effective in the direction of movement of the web.



   The chambers arranged above the belt are marked with 23,? 25, 27, 29. These upper chambers are connected to a gas blower 31 via a distribution channel 30. By means of this channel 30, the gas is blown in through the openings 39 in the chamber bottoms down to the top of the belt. The upper chambers are arranged at the same intervals as the lower chambers. The spaces between the chambers a, b, c, d are covered by plates.

   In the illustrated embodiment, the side walls ef protrude so that they alternately form front ends of the upper chambers, which side walls partially protrude against the material web or its side edge or up to the corresponding lower chamber, while on the opposite side between the upper chambers and the Band an open passage g is provided which runs parallel to the conveying direction. This arrangement of the upper chambers is illustrated in FIG. This arrangement of the upper chambers 23, 25, 27, 29 is intended to ensure that the gas blown onto the upper side e of the web is diverted transversely to the direction of movement of the web in the direction of arrow 33.

   This results in a corresponding component which is perpendicular to the direction of movement of the belt.



   Fig. 4 shows a modified embodiment of an upper chamber. The inlet openings are designated by 32 'and 32 ". The number of inlet openings is somewhat reduced in this case and a number of outlet openings is., So arranged that a group of outlet openings 34' with one Number of adjacent inlet openings 32 'interacts, while the following inlet openings 32 ″ - seen in the direction of flow of the gas - for their part cooperate with the openings 34 ″. This results in a cross flow on the upper side of the web guided gas, as in the chamber shown in FIG.

Claims

PATENT CLAIMS I. A method for carrying and conveying a web by means of a gas which is blown against the web, characterized in that gas is blown through groups of openings (22) against the underside of the web (1) and through openings (14, 16, 18 ), which alternate in the direction of web movement (3, 11) with the groups of gas inlet openings (22), gas likewise being blown against the upper side of the aluminum web and diverted in a direction perpendicular to its direction of movement.

II. Device for carrying out the method according to claim I, with distribution chambers arranged on both sides of the web, connected with fans, in order to supply gas and blow it against the web, characterized by distribution chambers (13, 15, 17, 19) with perforated deeks, between which AuslākanÏle (14, 16, 18) are arranged, the whole thing in such a way that the ceiling openings (22) alternate with the outlet channels (14, 16, 18 ', so there.

¯ the gas blown against the web (1) first moves in the conveying direction and then enters the outlet channels (14, 16, 18), with further distribution chambers (23, 25, 27, 29) being arranged above the material web (1), However, the bottoms are perforated from which gas is blown onto the material web and diverted across the conveyor belt.

SUBClaims 1. The method according to patent claim I, characterized in that gas is blown obliquely against the underside of the web of material and diverted through channels arranged transversely to the direction of movement, and that gas is blown perpendicularly against the top of the web of material and perpendicular to the side edge of the web Movement direction of the web is derived.

2. Method according to sub-claim 1, as it is characterized in that the gas blown onto the upper side of the material web is diverted alternately towards the left and right edge of the web.

3. The method according to dependent claim 2, since it is marked that the gas blown against the upper side of the material web is supplied in such a way that the web runs at a speed of at least 30 / o and at most 150% of the speed of the against the underside of the Along the web of blown gas ..

4. The method according to dependent claim 3, characterized in that the gas blown against the underside and against the upper side of the material web is also used to dry the material web.

5. Device according to claim II, characterized in that the gas from the upper distribution chambers (23, '25, 27, 29) is blown alternately to the left and right across the direction of the F¯r.

6. Device according to claim II, characterized in that the distribution chambers (13, 115, 17, 19, 23, 25, 27, 29) are dimensioned such that the speed of the material web (1 ) of the blown gas along the path makes up at least 30 I / o and at most 150 / o of the visual speed of the gas blown from below.

7. Device according to claim II, characterized in that the upper distribution chambers (2. 3, 26, 27, 29) are the same in cross section as the lower (13, 115, 17, 19), but alternately to the left and right of the material bawhn (1) have protruding side walls (e, f).

8. Device according to dependent claim 7, characterized in that the protruding side walls (e, f) sic extend to the lower distribution chambers (13, 15, 17, 19).

9. Device according to dependent claim 7, characterized in that the upper distribution chambers (23, 25, 27, 29) are provided with passages (34 ', 34 ") which go through the chamber, which passages (3t4', 34") moored parallel to the conveying direction and used to discharge the gas blown transversely to the conveying direction.

10. The device according to claim II, characterized in that the upper and lower distribution chambers are each arranged at the same intervals, so that the spaces between the lower distribution chambers form the outlet channels (14, 16, 18) mentioned, while the spaces between the upper distribution chambers a. bgedeekt are and as Rüekfuehrka. serve for the gas.

11. Device according to claim II, characterized in that means are provided for conditioning the gas.