Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Laugieren von ganz oder teilweise aus natürlichen oder regenerierten Cellu losefasern bestehenden Geweben mit Laugen in Gegenwart von Netzmitteln. Bekannterweise wird zum Laugieren ein Cellulosegewebe im Prinzip mit Lauge, insbesondere mit Natronlauge vorzugsweise von 2 bis 20 Be (15-167 g NaOH pro Liter Wasser) foulardiert und mit mässiger Spannung aufgerollt, in dieser Form während einiger Stunden ausge quollen und anschliessend ausgewaschen, wobei die Lauge neutralisiert werden kann. Das Laugieren bewirkt eine Aus schrumpfung und Verdichtung des Gewebes und eine erhöhte Farbstoffaufnahme beim Färben und Drucken.
Als Behandlungssubstrate sind neben Geweben, die na türliche Cellulosefasern enthalten, auch solche, die regene rierte Cellulosefasern enthalten, z. B. Viscosefasern, Kupfer fasern und Celluloseacetatfasern, anwendbar.
Die verschiedenen Cellulosearten können in den Geweben gemischt vorkommen. Auch können in den Geweben synthe tische Fasern, z. B. Polyesterfaser, verarbeitet sein.
Durch das Laugieren tritt eine Schrumpfung der Faser bis etwa 30%c innerhalb von maximal 50 Sekunden ein. Es ist deshalb notwendig, in dieser kurzen Zeit eine möglichst gründ liche Durchnetzung bei Temperaturen bis maximal 20 C zu erreichen.
Es wurde nun gefunden, dass die oben erwähnten Gewebe erfolgreich laugiert werden können, wenn die Netzmittel die nachstehende spezielle Zusammenstellung aufweisen. Gegen stand der Erfindung ist ein Verfahren zum Laugieren von ganz oder teilweise aus natürlichen oder regenerierter Cellu losefasern bestehenden Geweben mit Laugen in Gegenwart von Netzmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzmittel in Form von wässrigen Lösungen verwendet werden, welche a) 10 bis 30 Gewichtsteile der Verbindung der Formel
EMI0001.0002
worin R einen Alkylrest mit 5-9 Kohlenstoffatomen und Me ein Alkalimetall bedeuten, b) 5 bis 18 Gewichtsteile Hexylenglykol und c) 5 bis 20 Gewichtsteile Isononylalkohol enthalten.
Durch die spezielle Zusammenstellung der Netzmittel lösung kann die Benetzung der Gewebe mit Lauge in weniger Zeit als mit den vorbekannten aus den CH-Patentschriften 345 323 und 315 882 erfolgen.
Die Verbindungen der Formel (I) stellen die Netzmittel dar.
Me bedeutet vorzugsweise Na oder K, abhängig von der zu verwendenden Lauge.
Beispiele für R sind:
EMI0001.0003
EMI0001.0004
Die Verbindungen der Formel (I) werden in bekannter Weise hergestellt, indem ein Alkohol der Formel ROH mit Epihalogenhydrin unter Einfluss von Borfluoridätherat in die Verbindung der Formel
EMI0001.0005
und diese Verbindung in etwa 50gewichtsprozentige Natron lauge durch Abspaltung von Halogenwasserstoff in das ent sprechende Epoxyd überführt und dieses nach Abfiltrierung von dem ausgeschiedenen Kochsalz unter Einwirkung eines wasserlöslichen Salzes der schwefligen Säure in den Endstoff umgewandelt wird. R hat dabei die vorher erwähnte Bedeu tung.
Die handelsüblichen Alkohole ROH sind oft Mischun gen. Eine bevorzugte Alkoholmischung zur Herstellung der Verbindungen der Formel I ist eine Mischung aus 30%
EMI0001.0008
und 70% linearer Alkohole mit Alkylgruppen mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen.
Die bevorzute Bedeutung von R in den Verbindungen der Formel I ist daher die Gruppe der Formel
EMI0001.0009
Das in der Netzmittellösung sich befindende Hexylen- glykol besitzt die Formel
EMI0001.0012
Der Isononylalkohol ist ein Isomerengemisch mit vorwie gendem Alkohol der Formel
EMI0001.0013
Die Netzmittellösungen, die verwendet werden, enthalten vorzugsweise 12 bis 18 Gewichtsteile der Verbindungen der Formel I, 8 bis 16 Gewichtsteile Hexylenglykol und 8 bis 15 Gewichtsteile Isononylalkohol.
Speziell werden Netzmittellösungen verwendet, die 15 bis 16 Gewichtsteile der Verbindung der Formel I, 9 bis i l Ge wichtsteile Hexylenglykol und 9 bis 11 Gewichtsteile Isononyl- alkohol enthalten.
Wenn die Gewichtsteile der Komponenten der Netzmittel lösungen Prozentsätze in Wasser sind, werden von diesen in Prozenten ausgedrückten Lösungen vorzugsweise 3,0 bis 10,0, insbesondere 4 bis 6 g pro Liter Natronlauge von 2 bis 20 Be eingesetzt. Ausführungsbeispiel 1 Es werden Netzmittellösungen hergestellt aus 14,40 Teilen Netzmittel der Formel (I), worin Me Natrium und R die Gruppe der Formel (II) darstellt, 16,65 Teilen Hexylenglykol, 10,00 Teilen Isononylalkohol und 58,95 Teilen Wasser.
Ebenfalls werden zwei ähnliche Netzmittellösungen her gestellt, mit dem Unterschied, dass sich darin statt 10 Teile Isononylalkohol 10 Teile Isodecanol resp. 10 Teile 2-Äthyl- hexanol-1 befinden. Das Isodecanol besteht vorwiegend aus isomeren Trimethylheptanolen und 3,5-Dimethyloctanol-1.
Die drei Netzmittellösungen werden an je drei Portionen Natronlauge von 20 Bé (167 g NaOH pro Liter Wasser) hinzugefügt bis zur Konzentration von 5 g Netzmittellösung pro Liter Natronlauge.
Die Lösungen werden auf 20 C eingestellt und in Petri schalen abgelassen. Die Prüfung der Netzwirkung erfolgt durch Auflegen von kreisrunden Gewebescheiben aus Rohbaumwolle nach DIN 53901 von 3,5 cm Durchmesser, was einer Fläche von 10 cm 2 entspricht. Es wird die Zeit gemessen, die ver streicht, bis sich der Flüssigkeitsspiegel über dem Gewebe ge schlossen hat. Die Netzzeit ist bedeutend kürzer in der Lauge, die den Isononylalkohol enthält. Ausführungsbeispiel 2 Es wird eine Netzmittellösung hergestellt aus 15,35 Teilen Netzmittel der Formel (I), worin Me- Natrium und R die Gruppe der Formel (II) darstellt, 10,00 Teilen Hexylenglykol, 10,00 Teilen Isononylalkohol und 64,65 Teilen Wasser.
Die Lösung wird in einer Konzentration von 5 g pro Liter NaOH von 20 Bé eingesetzt.
Ein Rohbaumwollgewebe wird in der Netzmittellösung enthaltenden Lauge bei 18 C foulardiert. Die mit Lauge im prägnierte Ware bleibt aufgerollt einige Stunden liegen und wird dann mit Wasser gespült, mit Salzsäure neutralisiert und wieder gespült. Die laugierte Baumwolle zeigt beim Färben oder Bedrucken eine gute Farbstoffaufnahme.
The invention relates to a method for leaching completely or partially made of natural or regenerated cellulose fibers with lye in the presence of wetting agents. As is known, a cellulose fabric is basically padded with alkali, in particular with sodium hydroxide solution, preferably from 2 to 20 Be (15-167 g NaOH per liter of water) and rolled up with moderate tension, swollen in this form for a few hours and then washed out, in principle the lye can be neutralized. Leaching causes shrinkage and densification of the fabric and an increased absorption of dye during dyeing and printing.
As treatment substrates, in addition to tissues that contain natural cellulose fibers, also those that contain regenerated cellulose fibers, eg. B. viscose fibers, copper fibers and cellulose acetate fibers, applicable.
The different types of cellulose can be mixed in the fabrics. Also in the tissues synthetic fibers such. B. polyester fiber processed.
Leaching causes the fibers to shrink to around 30% c within a maximum of 50 seconds. It is therefore necessary to achieve as thorough a wetting as possible at temperatures up to a maximum of 20 C in this short time.
It has now been found that the fabrics mentioned above can be successfully leached if the wetting agents have the following special composition. The subject matter of the invention is a process for leaching of fully or partially natural or regenerated cellulose fibers with lyes in the presence of wetting agents, characterized in that the wetting agents are used in the form of aqueous solutions containing a) 10 to 30 parts by weight of the Compound of formula
EMI0001.0002
wherein R is an alkyl radical having 5-9 carbon atoms and Me is an alkali metal, b) 5 to 18 parts by weight of hexylene glycol and c) 5 to 20 parts by weight of isononyl alcohol.
Due to the special composition of the wetting agent solution, the wetting of the fabric with lye can take place in less time than with the previously known from Swiss patents 345 323 and 315 882.
The compounds of the formula (I) represent the wetting agents.
Me preferably means Na or K, depending on the alkali to be used.
Examples for R are:
EMI0001.0003
EMI0001.0004
The compounds of the formula (I) are prepared in a known manner by converting an alcohol of the formula ROH with epihalohydrin under the influence of boron fluoride etherate into the compound of the formula
EMI0001.0005
and this compound is converted into about 50 percent by weight sodium hydroxide solution by splitting off hydrogen halide in the corresponding epoxide and this is converted into the end product after filtering off the precipitated common salt under the action of a water-soluble salt of sulfurous acid. R has the meaning mentioned above.
The commercial alcohols ROH are often mixtures. A preferred alcohol mixture for the preparation of the compounds of the formula I is a mixture of 30%
EMI0001.0008
and 70% linear alcohols with alkyl groups of 7 to 9 carbon atoms.
The preferred meaning of R in the compounds of the formula I is therefore the group of the formula
EMI0001.0009
The hexylene glycol in the wetting agent solution has the formula
EMI0001.0012
Isononyl alcohol is a mixture of isomers with predominantly alcohol of the formula
EMI0001.0013
The wetting agent solutions which are used contain preferably 12 to 18 parts by weight of the compounds of the formula I, 8 to 16 parts by weight of hexylene glycol and 8 to 15 parts by weight of isononyl alcohol.
Wetting agent solutions are specifically used which contain 15 to 16 parts by weight of the compound of the formula I, 9 to 11 parts by weight of hexylene glycol and 9 to 11 parts by weight of isononyl alcohol.
If the parts by weight of the components of the wetting agent solutions are percentages in water, preferably 3.0 to 10.0, in particular 4 to 6 g per liter of 2 to 20 Be sodium hydroxide solution are used of these percentages. Embodiment 1 Wetting agent solutions are prepared from 14.40 parts of wetting agent of the formula (I) in which Me is sodium and R is the group of the formula (II), 16.65 parts of hexylene glycol, 10.00 parts of isononyl alcohol and 58.95 parts of water.
Two similar wetting agent solutions are also made, with the difference that instead of 10 parts of isononyl alcohol, 10 parts of isodecanol, respectively. 10 parts of 2-ethylhexanol-1 are located. Isodecanol consists mainly of isomeric trimethylheptanols and 3,5-dimethyloctanol-1.
The three wetting agent solutions are added to three portions of 20 Bé sodium hydroxide solution (167 g NaOH per liter of water) up to a concentration of 5 g of wetting agent solution per liter of sodium hydroxide solution.
The solutions are adjusted to 20 C and drained into Petri dishes. The test of the net effect is carried out by placing circular fabric disks made of raw cotton according to DIN 53901 with a diameter of 3.5 cm, which corresponds to an area of 10 cm 2. The time is measured which elapses until the liquid level above the tissue has closed. The wetting time is significantly shorter in the lye, which contains the isononyl alcohol. Embodiment 2 A wetting agent solution is prepared from 15.35 parts of wetting agent of the formula (I) in which Me-sodium and R represents the group of the formula (II), 10.00 parts of hexylene glycol, 10.00 parts of isononyl alcohol and 64.65 parts Water.
The solution is used in a concentration of 5 g per liter of NaOH from 20 Bé.
A raw cotton fabric is padded in the lye containing the wetting agent solution at 18 C. The product impregnated with lye remains rolled up for a few hours and is then rinsed with water, neutralized with hydrochloric acid and rinsed again. The caustic cotton shows good dye uptake during dyeing or printing.