Zusatzpatent zum Hauptpatent. Nr. 3i16'939 Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren.
Im Patentanspruch des Hauptpatentes ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren vorgeschlagen worden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Isoliermaterialüberzug auf einem Leiter aufgebracht wird, das Leitermaterial an den Stellen, an denen der Leiter nicht vom Iso liermaterial überzogen ist, aufgelöst, min destens eine weitere Isolierinaterialschicht auf gebracht und der so mit.
mehreren Überzügen versehene Leiter in seiner Längsriehtung in zwei Teile aufgeschnitten wird, das Ganze derart, dass jeder dieser Teile eine von Isolier- inaterial unbedeckte Kante aufweist, die sich für die Herstellung eines elektrischen An- schlusses eignet, während der übrige Teil eines jeden Teils mit Isoliermaterial überdeekt b'l'eibt.
Bei einem bestimmten, nach diesem Ver fahren hergestellten Kondensator weist der - iekel zwischen den Elektroden eine v ier- faehe Isoliersehicht auf. Im Gegensatz dazu wird beim vorliegenden erfindungsgemässen Verfahren die Bildung einer vierfachen Iso- lierschieht vermieden.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass ein Leiter mit einem Überzug aus Isoliermaterial versehen wird, dass irgendwelche Teile des Leiters, die nicht mit Isoliermaterial überdeckt sind, aufgelöst werden, dass hierauf eine weitere Schicht, aus Isoliermaterial und.
dann ein Überzug aus Metall so aufgebracht wird, dass beidseitig der Mittellinie einer jeden Flachseite des Leiters ein keinen. Metallüber zug aufweisender Streifen verbleibt, dass hier auf der Leiter längs der genannten 'Mittel linie zwecks Freilegung des Leiters entzwei geschnitten und dann jeder der dabei ent stehenden Teile zu je einem @'@'ickel gerollt wird.
worauf -die auf der den freigelegten Leiter aufweisenden Seite vorhandenen Zwi- sehenräume zwischen den. Schichten dies Wik- kels mit einem Isoliermaterial aufgefüllt wer den,<B>leid</B> dass hierauf diese Seite des Wickels erneut so zugeschnitten wird, dass der Leiter wieder zum Vorschein kommt., so dass ein elektrischer Anschluss hergestellt werden kann.
Nachstehend ist ein. Ausführtmgsbeispiel des erfindungsgemässen Verfahrens an Hand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigt: Die Fig. 1 eine Endansicht eines überzo genen Leiters und die Fig. 2 einen Teilsehnitt diureh einen aus einem Teil des in Fig. 1 gezeigten Leiters hergestellten Kondensators:
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegt, der Leiter 1 zwischen zwei Isoliermaterialschichten 2, die über die Leiterränder hinausragen. Dies wird dadurch erreicht., dass der Leiter, nachdem er mit einem Leberzug aus Isol:ier- matei@ial versehen und zwecks Freilegung des Leiters an den Rändern zugeschnitten wurde, durch eine Lösung hindurchgeführt. wird, die seine Ränder und eventuell andere nicht überzogene Leiterstellen auflöst.
Dieser so be arbeitete 'Teil wird hierauf mit. einem Isolier- niaterialüberzug :3 versehen, welcher sowohl die zwischen den Schichten und vorhandenen Rillen als auch andere beim Durchgang :durch die Lösung entstandene Räume auffüllt. Nach dem Aufbringen dieser zweiten Isolierschieht 3 wird diese mit zwei Überzügen 4 und 5 aus Metall versehen, derart., da.ss sie durch Zwi- sehenräume 6 und 7 voneinander getrennt sind.
Hierauf wird der so vorbereitete Leiter längs der Linie 8 entzweigeschnitten, so dass zwei gleiche als Elektroden verwendbare Teile entstehen, bei denen der Leiter an einem Rand freigelegt. ist.
Die Fig. 2 zeigt. einen Teil eines aus einem wie beschrieben erhaltenen Elektrodenteil her gestellten Kondensatorwiekels. Der Rand des Wickels, an dein ein Rand des Leiters 1 sicht bar ist., wird mit einer dritten Iso'liermateHal- sehieht 9 versehen, sobald der Wickel gerollt ist. Hierauf wird der Wickel auf dieser Seite so zugeschnitten, dass der Leiter 1 erneut.
am Rand freigelegt wird, worauf mittels eines Metallüberzuges 10 ein elektrischer Anschluss hergestellt wird.
Der hletal'füberzug -1 bildet die andere Elektrode des Kondensators und liegt. im Wickel aneinander.
Die Isolierschicht 9 verhindert, da.ss der Überzug 10 mit. der Elektrode .l in Berüh rung gelangen kann. Der Überzug 10 kann in an sieh bekannter Art., beispielsweise durch Aufdampfen im Vakuum oder durch Auf- spritzen aufgebracht werden.
Die Überzüge aus Isoliermaterial können dadurch aufgebracht werden, dass man den Leiter jeweils durch flüssiges Isoliermaterial hindurehführt und dann den einen oder an- lern oder beide überzüge trocknet und/oder polymerisiert.
Das Entfernen der Randpartien des Lei ters kann dadurch erfolgen, dass man ihn durch eine Lösung führt, die das Leitermate rial auflöst, aber das Isoliermaterial nicht angreift.
Mit dem beschriebenen Verfahren lässt sich ein Kondensator herstellen, in welchem die erste Elektrode 1 vollständig im Isoliermate rial ? eingebettet ist, da der zweite Überzug 3 irgendwelche Unvollkommenheiten des ersten Überzuges beseitigt, und damit die Gefahr eines Durchschlages zwischen den beiden Elek troden v ollständig beseitigt. Ausserdem wird durch das Anbringen der dritten Isolations schicht 9, welche den Zwischenraum zwischen den beiden Elektroden 1 und 4 verschliesst, die Impedanz des Kriechweges zwischen den Elektroden erhöht.
Ferner ist der Abstand zwischen den Elektroden geringer, wenn die zweite Elektrode direkt. auf dem Isoliermate rial angebracht. wird, als wenn der Konden- satorwiekel aus den zwei Teilen des in Fig. 1 gezeigten Leiters gerollt würde.
Additional patent to the main patent. No. 3116939 Process for the production of electrical capacitors The invention relates to a process for the production of electrical capacitors.
In the claim of the main patent, a method for the production of electrical capacitors has already been proposed, which is characterized in that an insulating material coating is applied to a conductor, the conductor material is dissolved at the points where the conductor is not covered by insulating material, min at least one more layer of insulating material and so with.
multiple coatings provided conductor is cut in its longitudinal direction in two parts, the whole in such a way that each of these parts has an edge uncovered by insulating material, which is suitable for making an electrical connection, while the remaining part of each part with Insulating material overdect remains.
In the case of a certain capacitor manufactured according to this method, the leg between the electrodes has a four-fold insulating layer. In contrast to this, in the present process according to the invention, the formation of a four-fold insulation layer is avoided.
The method according to the invention is characterized in that a conductor is provided with a coating of insulating material, that any parts of the conductor that are not covered with insulating material are dissolved, that another layer of insulating material and.
then a coating of metal is applied so that on both sides of the center line of each flat side of the conductor a none. The strip with a metal coating remains that here on the ladder along the said center line is cut in half for the purpose of exposing the ladder and then each of the resulting parts is rolled into a @ '@' roll.
whereupon the intermediate spaces between the existing on the exposed conductor side. Layers of this coil are filled with an insulating material, <B> sorry </B> that this side of the coil is then cut again so that the conductor comes out again, so that an electrical connection can be made.
Below is a. Exemplary embodiment of the method according to the invention is described with reference to the accompanying drawing. In the drawing: FIG. 1 shows an end view of a coated conductor and FIG. 2 shows a partial section through a capacitor made from a part of the conductor shown in FIG.
As can be seen from FIG. 1, the conductor 1 lies between two layers of insulating material 2 which protrude beyond the conductor edges. This is achieved by passing the conductor through a solution after it has been provided with a strip of insulation made of insulation and cut to size to expose the conductor at the edges. which dissolves its edges and possibly other uncoated conductor points.
This part processed in this way is then included. an insulating material coating: 3, which fills both the grooves between the layers and existing grooves as well as other spaces created by the solution during the passage. After this second insulating layer 3 has been applied, it is provided with two coatings 4 and 5 made of metal in such a way that they are separated from one another by intermediate spaces 6 and 7.
The conductor prepared in this way is then cut in two along the line 8, so that two identical parts that can be used as electrodes are produced, in which the conductor is exposed at one edge. is.
Fig. 2 shows. a part of a capacitor wire made from an electrode part obtained as described. The edge of the roll, on which an edge of the conductor 1 is visible, is provided with a third insulating material neck sheet 9 as soon as the roll has been rolled. The coil is then cut on this side so that the conductor 1 is again.
is exposed at the edge, whereupon an electrical connection is made by means of a metal coating 10.
The hletal'überzug -1 forms the other electrode of the capacitor and lies. wrapped together.
The insulating layer 9 prevents the coating 10 from being. the electrode .l can come into contact. The coating 10 can be applied in a manner known per se, for example by vapor deposition in a vacuum or by spraying.
The coatings of insulating material can be applied by passing the conductor through liquid insulating material and then drying and / or polymerizing one or both of the coatings.
The edge portions of the conductor can be removed by passing it through a solution that dissolves the conductor material but does not attack the insulating material.
With the method described, a capacitor can be produced in which the first electrode 1 is completely in the insulating material? is embedded, since the second coating 3 eliminates any imperfections of the first coating, and thus completely eliminates the risk of a breakdown between the two electrodes. In addition, by attaching the third insulation layer 9, which closes the space between the two electrodes 1 and 4, the impedance of the creepage distance between the electrodes is increased.
Furthermore, the distance between the electrodes is smaller when the second electrode is directly. attached to the insulating mate rial. becomes as if the capacitor web were rolled out of the two parts of the conductor shown in FIG.