Klemmvorrichtung zur Verbindung zusammensteckbarer Teile Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine- Klemmvorrichtung zur Verbindung zu sammensteckbarer Teile, mit einem aus einer geschlitzten Hülse bestehenden, zwischen den Teilen angeordneten Klemmglied, das sich durch Reibung beim Drehen des einen Teils gegen das andere Teil abstützt -und sich hier bei erweitert bzw. zusammenzieht; wodurch die beiden Teile in der gewünschten axialen Lage zueinander durch Reibungsschluss festgehalten. werden.
Die erfindungsgemässe Klemmvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden des Klemmgliedes zwei einander zugewandte Stützflächen vorgesehen sind, die mit Stei gung zur Achse der zu verbindenden Teile verlaufen und durch zueinander gegenläufiges Drehen der Teile in der einen Richtung für Klemmstellung und in der andern Richtung für Losstellung unter elastischer Verformung des Klemmgliedes axial zu bzw. aus gegensei tiger Anlage bewegbar sind, wobei sich die Stützflächen mit einer Kraft gegeneinander abstützen, die in einer Tangentialebene durch ihren Berührungspunkt senkrecht zu den Stützflächen liegt.
In der beiliegenden Zeichnung sind Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es sind versdhiedene Verbindungs anordnungen dargestellt. Es zeigen Fig.1 eine Ausführung der Klemmvorrich tung an Staubsaugerrohren in gelöster Stel lung, teilweise im Längsschnitt, Fig. 2 die Ausführung nach Fig.1 in Ver- riegelungsstellung;
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2, Fig. 4 das Klemmglied in Ansicht, Fig. 5 eine andere Ausführung der Klemm vorrichtung in gelöster Stellung, Fig. 6 und 7 eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung; Fig. 8 in kleinerer Darstellung das Klemm glied gemäss Fig. 4 in. Abwicklung und Fig. 9 und 10 Einzelteile der Klemmvor richtung.
Das teleskopartig zusammensetz- und ver- längerbare Staubsaugerrohr besteht aus einem äussern Metallrohr 10 und einem innern Me tallrohr 11. Zwischen beiden Rohren ist ein federndes Klemmglied 12 in Form einer ge schlitzten Hülse oder eines kreisförmig gebo genen Metallstreifens angeordnet. Um Raum für das Klemmglied zu schaffen, ist das innere Rohr 11, wie es die Fig.1, 2 und 5 zeigen, mit einer Einschnürtmg 13 von geringerem Durch messer als die an beiden Seiten sich hieran in axialer Richtung anschliessenden Rohrteile versehen.
In der Ausführung nach Fig. 6 und 7 besitzt zu demselben Zweck das äussere Rohr eine Erweiterung 14.
Zur Montage wird das federnde Klemm glied 12 bei der Ausführung nach Fig.1 bis 5 auf das Ende des Rohres 11 aufgesetzt und bis zur Einschnürung 13 geschoben, wo es sich infolge seiner Eigenfederung zusammenzieht und an seinem Platz zurückgehalten wird, wenn das Rohr 11 vom äussern Rohr 10 ge trennt wird. Bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7 wird das Klemmglied 12 dagegen zu- sammengedrückt und in das Rohr 10 bis zur Erweiterung 14 geschoben, in der es ebenfalls durch seine Eigenfederung festgehalten wird.
Das hülsenförmige Klemmglied 12 ist in der Anordnung nach Fig.1 bis 4 und 6 bis 10 mit zwei Schlitzen oder Rillen 15 versehen, die mit Bezug auf die Rohrachse schräg zuein ander liegen. Diese Schlitze verlaufen (Feg. 8) in entgegengesetzter Richtung, so dass der eine Schlitz etwa wie ein Linksgewinde und der andere etwa wie ein Rechtsgewinde in dem. Klemmglied 12 angeordnet ist. Jeder Schlitz 15 arbeitet mit einem Niet oder Bolzen 16 (Fig.9) zusammen, der sich in den Schlitz erstreckt und der entweder an dem innern Rohr 11 (Fig.l bis 3) oder an dem äussern Rohr 10 (Feg. 6 und 7) vorgesehen ist.
Durch Verschiebung der Bolzen 16 in den gewinde artigen Schlitzen 15 werden die Enden 23 und 24 des federnden Klemmgliedes 12 gezwungen, sich axial, mit Bezug zueinander, zu verschie ben. Die Bolzen oder Nieten 16 können durch Erhebungen 27 (Fig.10), die durch Ein- oder Ausdrücken in dem Rohr gebildet werden, er setzt seile.
In der in Fig. 5 gezeigten Abwandlung sind zu beiden Seiten des Klemmgliedes 12, in der Längsrichtung des Rohres, Führungs ringe 17 und 18 angeordnet, deren Kanten 19 und 20, die sich gegen das Klemmglied 12 legen, mit schrägen Flächen versehen sind. Bei der relativen Verdrehung zwischen den Führungsringen und dem Klemmglied- wirken diese schrägen Flächen mit den Längskanten 21 und 22 des Klemmgliedes derart zusammen, dass dessen Kanten 23 und 24 in axialer Rich tung mit Bezug zueinander verschoben wer den.
Die Endkanten 23 und 24 des Klemmglie des 12 können, wie in der Ausführung nach Fig. 1 bis 5 gezeigt, vorteilhaft als Teile von Spiralen ausgebildet sein, wodurch die Aus dehnung des Klemmgliedes, hervorgerufen durch den Druck der Enden 23 und 24 gegen einander, entgegen der Federwirkung des Klemmgliedes, proportional dem Verdrehungs winkel der Rohre ist.
Das .federnde Klemmglied 12 legt sich bei der Ausführung nach Fig.1 bis 5 in gelöster Stellung durch Reibung gegen das Aussenrohr 7.0, während es sich bei der Ausführung nach Fig. 6 und 7 in Klemmstellung durch Reibung gegen das innere Rohr 11 abstützt.
Bei der Ausführung nach Fig.6 und 7 sind die Enden des Klemmgliedes 12 haken förmig ausgebildet. Die Haken 25, die an ihrem innern Teil symmetrisch sind, besitzen zusammenwirkende, schräge Flächen 26, die durch Zusammenarbeit der Bolzen 16 mit den Schlitzen 15 gezwungen werden, während der Wirkung eines Druckes der umfänglichen Kraftkomponente, die das Klemmglied 12 ent gegen seiner Federkraft zusammenzieht, zu einander zu gleiten.
Die Klemmvorrichtung nach Fig.1 bis 4 arbeitet in folgender Weise: Wenn das innere Rohr 7_I. aus seinem in Fig. 1 gezeigten Stel lung in Richtung des Pfeils nach rechts ge dreht wird, während das äussere Rohr fest stehend bleibt, wird das Klemmglied 12, das sich infolge Reibung gegen die Innenseite des Aussenrohres 10 legt, durch diese verhindert, der Drehbewegung des innern Rohres zu fol gen. Die Bolzen 16 nehmen jedoch an der Drehbewegung des innern Rohres teil lind glei ten in den Schlitzen 15. Hierdurch werden die Enden 23 und 24 des Klemmgliedes 12 aufeinander zugeschoben, wie die senkrechten Pfeile in Fig.l zeigen.
Die Stützendflächen 23 und 24 des Klemmgliedes bilden einen schrägen Winkel mit der Rohrachse lind kom men bei diesem Vorgang gegeneinander--Lind erzeugen eine umfänglich gerichtete Kraft komponente, die das Klemmglied zwingt, sich auszudehnen und dadurch eine Klemmwir kung an dem äussern Rohr 10 auszuüben. Diese Klemmwirkung und die Reibung zwi schen den Bolzen 16 und den Schlitzen 15 einerseits und zwischen den Endflächen 23 und 24 des Klemmgliedes anderseits machen die Klemmvorrichtung selbsthemmend.
Da die Reibung verhindert, dass sich die Teile mit Bezug zueinander drehen können, wird eine abhängige Verriegelung der eingestellten Lage des innern gegenüber dem äussern Rohr mit der Verriegelungshülse erreicht, wie Fig. 2 zeigt.
Um die Klemmvorrichtung zu lösen und zu ermöglichen, dass die Rohre 10 und 11 zusam mengeschoben oder auseinandergezogen wer den können, das heisst in verschiedene Stellun gen gebracht oder durch Herausziehen ge trennt werden können, werden die Rohre 10 und 11 entgegen der in Fig.1 gezeigten Pfeil richtung gedreht.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 werden die Endflächen 23 und 24 des Klemmgliedes gezwungen, sich in derselben Weise gegenein ander abzustützen und eine umfänglich ge richtete Kraftkomponente zu erzeugen, die das Klemmglied erweitert, so dass eine Klemm wirkung gegen das äussere Rohr erfolgt, wobei die schrägen Flächen 19 und 20, die an den Führungsringen 17 und 18 vorgesehen sind, mit den schrägen Längskanten 21 und 22 des Klemmgliedes zusammenwirken und die End- teile des Klenungliedes 12 zwingen, sich auf Grund der Drehung der Rohre 10 und 11 gegeneinander, wie durch die Pfeile ange deutet, axial aufeinander zu zu bewegen.
In der Ausführung nach Fig. 6 und 7, die eine Umkehrung der Ausführung gemäss Fig.1 bis 4 darstellt, werden durch Drehen der Rohre 10 und 11 mit Bezug zueinander die schrägen Flächen 26 dem Haken 25 ge zwungen, gegeneinander zu kommen in ähn licher Weise wie die Flächen 23 und 24 der Ausführung nach Fig. 1 bis 4. Bei dieser An ordnung wird jedoch das äussere Rohr 10 mit den Bolzen 16 gedreht, während das innere Rohr 11 und das sich gegen dieses abstützende Klemmglied 12@ nicht gedreht werden.
Da durch, dass die Flächen 26 Vorsprünge und Lücken bilden, die axial ineinandergreifen, und mit Bezug auf die Schlitze entgegen gesetzt wie die Flächen 23 und 24 in der Ausführung gemäss Fig.1 bis 4 gerichtet sind, wird das Klemmglied durch die umfänglich gerichtete Kraftkomponente zusammengezo gen, die durch das Anpressen der Flächen 26 gegeneinander erzeugt wird, so dass es gegen das innere Rohr 11 gepresst wird und hier durch die teleskopartig ineinander angeord neten Rohre 10 und 11 in ihrer erwünschten Stellung zueinander verriegelt werden.
Das Lösen der Klemmvorrichtung nach den Fig. 5 bis 7 erfolgt in derselben Art wie bei der Ausführung nach Fig.1 bis 4, und zwar durch Drehen der Rohre 10 und 11 in einer der Verriegelungsrichtung entgegenge setzten Richtung.
Die dargestellten und beschriebenen Aus führungen dienen nur zur Erläuterung der Er findung und begrenzen sie nicht. Verschiedene Abwandlungen sind deshalb möglich, ohne dass der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
Clamping device for connecting interlocking parts The present invention relates to a clamping device for connecting interlocking parts, with a clamping member consisting of a slotted sleeve, arranged between the parts, which is supported by friction when rotating one part against the other part expands or contracts here at; whereby the two parts are held in the desired axial position to each other by frictional engagement. will.
The clamping device according to the invention is characterized in that two mutually facing support surfaces are provided at the ends of the clamping member, which slope towards the axis of the parts to be connected and by rotating the parts in opposite directions in one direction for clamping position and in the other direction for Loose position with elastic deformation of the clamping member axially to or from gegenei term system are movable, the support surfaces being supported against each other with a force which is perpendicular to the support surfaces in a tangential plane through their point of contact.
In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the subject invention are shown. Various connection arrangements are shown. 1 shows an embodiment of the clamping device on vacuum cleaner pipes in the released position, partly in longitudinal section, FIG. 2 shows the embodiment according to FIG. 1 in the locking position;
3 shows a section along line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows the clamping member in a view, FIG. 5 shows another embodiment of the clamping device in the released position, FIGS. 6 and 7 shows a further embodiment of the clamping device; Fig. 8 in a smaller representation of the clamping member according to FIG. 4 in. Processing and Fig. 9 and 10 items of the Klemmvor direction.
The telescopically assembled and lengthened vacuum cleaner tube consists of an outer metal tube 10 and an inner metal tube 11. Between the two tubes is a resilient clamping member 12 in the form of a slotted sleeve or a circularly curved metal strip. In order to create space for the clamping member, the inner tube 11, as shown in FIGS. 1, 2 and 5, is provided with a constriction 13 of a smaller diameter than the tube parts adjoining it in the axial direction on both sides.
In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the outer tube has an extension 14 for the same purpose.
For assembly, the resilient clamping member 12 is placed in the embodiment of Figure 1 to 5 on the end of the tube 11 and pushed to the constriction 13, where it contracts due to its inherent springiness and is retained in its place when the tube 11 from outer pipe 10 ge is separated. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, on the other hand, the clamping member 12 is compressed and pushed into the tube 10 up to the enlargement 14, in which it is also held by its own springiness.
The sleeve-shaped clamping member 12 is provided in the arrangement according to Figure 1 to 4 and 6 to 10 with two slots or grooves 15 which lie obliquely zuein other with respect to the pipe axis. These slots run in the opposite direction (Fig. 8), so that one slot resembles a left-hand thread and the other resembles a right-hand thread. Clamping member 12 is arranged. Each slot 15 cooperates with a rivet or bolt 16 (Fig. 9), which extends into the slot and which is attached either to the inner tube 11 (Figs. 1 to 3) or to the outer tube 10 (Figs. 6 and 7) ) is provided.
By shifting the bolts 16 in the thread-like slots 15, the ends 23 and 24 of the resilient clamping member 12 are forced to ben axially, with respect to each other, to shift. The bolts or rivets 16 can be formed by protrusions 27 (Fig.10), which are formed by pressing in or out in the tube, he sets ropes.
In the modification shown in Fig. 5 are on both sides of the clamping member 12, in the longitudinal direction of the tube, guide rings 17 and 18 are arranged, the edges 19 and 20, which lie against the clamping member 12, are provided with inclined surfaces. During the relative rotation between the guide rings and the clamping member, these inclined surfaces interact with the longitudinal edges 21 and 22 of the clamping member in such a way that its edges 23 and 24 are displaced in the axial direction with respect to one another.
The end edges 23 and 24 of the clamping member 12 can, as shown in the embodiment of FIGS. 1 to 5, advantageously be formed as parts of spirals, whereby the expansion of the clamping member, caused by the pressure of the ends 23 and 24 against each other, against the spring action of the clamping member, proportional to the angle of rotation of the tubes.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 5, the spring-loaded clamping member 12 rests in the released position by friction against the outer tube 7.0, while in the embodiment according to FIGS. 6 and 7 it is supported in the clamping position by friction against the inner tube 11.
In the embodiment according to Figure 6 and 7, the ends of the clamping member 12 are hook-shaped. The hooks 25, which are symmetrical on their inner part, have cooperating, inclined surfaces 26 which are forced by the cooperation of the bolts 16 with the slots 15, during the action of a pressure of the circumferential force component which contracts the clamping member 12 against its spring force to slide towards each other.
The clamping device according to Fig.1 to 4 works in the following way: When the inner tube 7_I. from its position shown in Fig. 1 ment in the direction of the arrow to the right ge rotates while the outer tube remains stationary, the clamping member 12, which is due to friction against the inside of the outer tube 10, prevented by this, the rotary movement The bolts 16, however, take part in the rotational movement of the inner tube lind glide in the slots 15. As a result, the ends 23 and 24 of the clamping member 12 are pushed towards one another, as the vertical arrows in Fig.l show.
The support end surfaces 23 and 24 of the clamping member form an oblique angle with the pipe axis lind come against each other during this process - Lind generate a circumferentially directed force component that forces the clamping member to expand and thereby exert a Klemmwir effect on the outer pipe 10. This clamping effect and the friction between tween the bolt 16 and the slots 15 on the one hand and between the end surfaces 23 and 24 of the clamping member on the other hand make the clamping device self-locking.
Since the friction prevents the parts from rotating with respect to one another, a dependent locking of the set position of the inner with respect to the outer tube is achieved with the locking sleeve, as FIG. 2 shows.
In order to release the clamping device and allow the tubes 10 and 11 to be pushed together or pulled apart, that is, they can be brought into different positions or separated by pulling them out, the tubes 10 and 11, contrary to the one shown in FIG arrow shown rotated direction.
In the embodiment according to FIG. 5, the end faces 23 and 24 of the clamping member are forced to support each other in the same way and to generate a circumferentially directed force component that expands the clamping member so that a clamping effect takes place against the outer tube, with the inclined surfaces 19 and 20, which are provided on the guide rings 17 and 18, cooperate with the inclined longitudinal edges 21 and 22 of the clamping member and force the end parts of the Klenungliedes 12 due to the rotation of the tubes 10 and 11 against each other, as indicated by the arrows to move axially towards each other.
In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, which is a reversal of the embodiment according to FIGS. 1 to 4, by rotating the tubes 10 and 11 with respect to one another, the inclined surfaces 26 of the hook 25 are forced to come against one another in a similar way Way as the surfaces 23 and 24 of the embodiment of FIGS. 1 to 4. In this arrangement, however, the outer tube 10 is rotated with the bolts 16, while the inner tube 11 and the clamping member 12 @ which is supported against this are not rotated.
Since the surfaces 26 form projections and gaps which interlock axially and are directed opposite to the slots with respect to the surfaces 23 and 24 in the embodiment according to FIGS. 1 to 4, the clamping member is caused by the circumferentially directed force component pulled together, which is generated by pressing the surfaces 26 against each other, so that it is pressed against the inner tube 11 and locked here by the telescopically nested tubes 10 and 11 in their desired position to each other.
The release of the clamping device according to FIGS. 5 to 7 takes place in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 4, namely by rotating the tubes 10 and 11 in a direction opposite to the locking direction.
The illustrated and described designs serve only to explain the invention and do not limit it. Various modifications are therefore possible without departing from the scope of the invention.