CH324577A - Panneau en plâtre renforcé de fibres minérales, procédé pour sa fabrication et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Panneau en     plâtre    renforcé de fibres     minérales,    procédé pour sa     fabrication     et     installation        pour    la     mise    en     aeuvre    de .ce procédé    La présente invention a pour objet un pan  neau de plâtre renforcé de     fibres        minérales,    en       particulier    de fibres de verre,     utilisable    pour la  construction et notamment pour la fabrication  de cloisons, présentant de bonnes caractéristi  ques mécaniques et résistant au feu.

   L'invention  concerne également un procédé pour la fabri  cation de ce panneau et une     installation    pour la  mise en     aeuvre    de ce procédé.  



  Le     panneau    selon l'invention est caractérisé  en ce qu'il est constitué par une plaque formée  d'un mélange intime de plâtre cellulaire et de  fibres minérales et par au moins une couche de  plâtre compact, contenant elle-même un voile  de fibres de verre faisant corps avec ladite  plaque.  



  Le procédé que comprend également l'in  vention est caractérisé en ce qu'on prépare  d'une façon continue un mélange intime de  plâtre     cellulaire    et de fibres     minérales,    on fa  çonne     ce    mélange en forme de plaque, on  amène sur au moins un côté de cette plaque un  voile de fibres de verre noyé dans du plâtre  et on     entrame    l'ensemble entre des organes  presseurs de manière à assurer la prise du plâ  tre imprégnant le voile avec le plâtre de ladite  plaque.  



  L'installation pour la     mise    en     oeuvre    de ce    procédé est caractérisée en     ce.    qu'elle com  prend un turbo-agitateur sur lequel est envoyé  le liquide de gâchage     additionné    d'un produit  moussant destiné à la préparation de la pla  que, un compartiment dans lequel passe par  accroissement de son volume le liquide mous  seux formé par le turbo-agitateur en combinai  son avec un     courant    d'air comprimé, et un se  cond turbo-agitateur servant à mélanger inti  mement ledit liquide mousseux avec la     fibre          minérale    avec laquelle il est mis en contact dans  ledit     compartiment.     



  La masse formant la plaque de plâtre cel  lulaire et de fibres peut être constituée de plâ  tre fin à taux de gâchage normal, ou faible,  expansé au moyen d'un agent moussant. Les  fibres     minérales        intimement    mélangées à cette  masse peuvent être des fibres de verre d'un  diamètre de quelques     dizaines    de microns, en       particulier    de l'ordre de 30     microns    et d'une  longueur de quelques     centimètres,    notamment  de 1 à 3 centimètres.

   De bons résultats sont  obtenus en mélangeant intimement de 5 à 10 g  de ces fibres avec 100 g environ de plâtre sec  et 50 g d'eau additionnée de produit mous=  sant. -  On     facilite        l'incorporation    des     fibres    au  moyen d'un     moussage    préalable du liquide de      gâchage et d'une agitation à grande vitesse au  moment de cette incorporation. En effet, les  fibres de verre     utilisées    occupent pratiquement,  même tassées et humides, un volume au mini  mum égal à trois fois celui du liquide de gâ  chage.  



  Par adjonction de produits tensioactifs     ca-          tioniques,    on peut     faciliter    le     glissement    des  fibres les unes sur les     autres    et par conséquent  produire leur dispersion.  



  Les voiles de     fibres    de verre     utilisés    peu  vent être constitués de nappes poreuses et cohé  rentes de fibres enchevêtrées ou     parallélisées     d'un diamètre de l'ordre de 10 à 40     microns.     Ils sont noyés dans du plâtre pur, dont le taux  de gâchage peut être de préférence de l'ordre  de celui du plâtre     constituant    la plaque, les deux  gâchages pouvant être préparés simultanément.       Il    est en effet nécessaire que les deux temps de  prise soient voisins pour obtenir une bonne  adhérence.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution de l'installation se  lon l'invention:  La     fig.    1 est une coupe à travers un pan  neau.  



  La     fig.    2 montre, à titre d'exemple et sché  matiquement, une vue     longitudinale    d'une     ins-          tallation    pour la fabrication de panneaux tels  que celui représenté à la     fig.    1.  



  Le panneau représenté à la     fig.    1 est cons  titué par une plaque centrale, comportant sur  ses deux     faces    un voile de fibres     minérales    noyé  dans du plâtre pur.  



  Sur     cette    figure, la plaque centrale 1, for  mée d'un mélange     intime    de plâtre cellulaire et  de     fibres        minérales,    fait corps avec deux cou  ches de     plâtre    pur 2 dans lesquelles se trouve  noyé un voile de fibres de verre 3.  



  Dans     l'installation    représentée à la     fig.    2,  le liquide 11 de gâchage (eau additionnée d'un  produit moussant), est envoyé à l'intérieur d'une  chambre compartimentée 12, sur un     turbo-          agitateur    13 qui forme une mousse avec l'aide  d'un courant d'air comprimé provenant d'un  conduit     d'alimentation    14 et passe par augmen-         tation    continue de son volume à     l'intérieur    du  compartiment suivant où les fibres     minérales     15 lui sont incorporées au moyen d'un second  turbo-agitateur 16.

   Le produit résultant che  mine par accroissement naturel de volume vers  le dernier compartiment où est amené le plâtre  en poudre 17 et où s'effectue un mélange in  time au moyen des organes mélangeurs 18.  



  Le mélange résultant s'échappe de la cham  bre 12 par l'orifice 19 qui est muni de moyens  mécaniques non représentés permettant son  expulsion sur le tapis transporteur 20 sur lequel  il s'étale. Le mélange passe ensuite sur un tapis       transporteur    22, après avoir été     égalisé    par un  rouleau presseur 21.  



  De part et d'autre de ce mélange, à la sor  tie du tapis' 20, sont amenés les voiles de fibres  de verre 23. Ceux-ci, déroulés de bobines 24,  traversent un bain de plâtre pur gâché 25, éven  tuellement à prise retardée au moyen d'un  agent convenable tel que du borax. Le voile in  férieur reçoit le mélange à sa sortie du tapis 20.  



  Après application des deux voiles 23 noyés  dans le plâtre pur, l'ensemble s'engage entre  les deux bandes sans fin 22 et 27 entre lesquel  les il est soumis à une légère pression. Cette  pression est assurée tout au long du parcours  de l'ensemble par des organes presseurs 26. Les  bandes 22 et 27 sont de préférence des bandes       métalliques    très     lisses.    Le produit terminé  28 s'échappe de ces deux bandes, le moment de  la sortie     coïncidant    sensiblement avec la prise  du plâtre.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Panneau de plâtre renforcé de fibres mi- nérales, caractérisé en ce qu'il est constitué par une plaque formée d'un mélange intime de plâtre cellulaire et de fibres minérales et par au moins une couche de plâtre compacte con tenant un voile de fibres de verre faisant corps avec ladite plaque. II.

   Procédé pour la fabrication d'un pan neau selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on prépare d'une façon continue un mélange intime de plâtre cellulaire et de fibres miné rales, on façonne ce mélange en forme de pla- que, on amène sur .au moins un côté de cette plaque un voile de fibres de verre noyé dans du plâtre et on entraîne l'ensemble entre des or ganes presseurs de manière à assurer la prise du plâtre imprégnant le voile avec le plâtre de ladite plaque.

   III. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend un turbo-agitateur sur lequel est envoyé le liquide de gâchage addi tionné d'un produit moussant destiné à la pré paration de la plaque, un compartiment dans lequel passe, par accroissement de son volume, le liquide mousseux formé par le turbo-agita- teur en combinaison avec un courant d'air comprimé,

   et un second turbo-agitateur ser vant à mélanger intimement ledit liquide mous seux avec la fibre minérale avec laquelle il est mis en contact dans ledit compartiment. SOUS-REVENDICATIONS 1. Panneau selon la revendication I, carac térisé en ce que la masse constituant la plaque est formée de plâtre fin à taux de gâchage de l'ordre d'au plus 50 g d'eau pour 100 g de plâtre sec. 2. Panneau selon la revendication I, carac térisé en ce que les fibres minérales intimement mélangées au plâtre pour constituer la plaque ont un diamètre de quelques dizaines de mi crons, et une longueur de quelques centimètres.

   3. Panneau selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les fibres ont un diamètre de l'ordre de 30 mi crons et une longueur de l'ordre de 1 à 3 cm. 4. Panneau selon la revendication I, carac térisé en ce qu'il comprend au moins deux voi les de fibres de verre noyés dans le plâtre et constitués par une nappe cohérente de fibres ayant un diamètre de 10 à 40 microns. 5. Panneau selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce que les fibres de la nappe cohérente sont enchevêtrées. 6.

   Panneau selon la revendication I et la sous-revendication 5, caractérisé en ce que les fibres de la nappe cohérente sont parallélisées. 7. Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce qu'on additionne à l'eau de gâchage du plâtre constituant la plaque un produit moussant permettant d'expanser le plâtre jus qu'à 100 %. 8. Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce que la proportion de fibres intime- ment mélangées au plâtre pour constituer la plaque est de l'ordre de 5 à 10 g de fibre pour 100 g de plâtre sec. 9.

   Procédé selon la revendication II, carac térisé en ce qu'on ajoute aux fibres destinées à être intimément mélangées au plâtre un pro duit tensioactif cationique. 10. Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce que les voiles de fibre de verre sont noyés dans un plâtre pur dont le taux de gâchage est analogue à celui du plâtre utilisé pour la préparation de l'âme, les deux gâchages étant effectués de manière à obtenir des temps de prise voisins:

   11. Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comprend un compar timent dans lequel est dirigé le liquide de gâ chage additionné de produit moussant et conte nant en suspension des fibres minérales, et dans lequel on fait tomber du plâtre sec, et un mélangeur destiné à réaliser un mélange in time du plâtre et des fibres. 12.

   Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur sur lequel est étalée la masse formée de plâtre additionné d'eau, de produit moussant et intimement mélangé aux fibres mi nérales, ladite masse étant dirigée par le tapis transporteur entre deux voiles de fibre de verre noyés dans du plâtre gâché.

   13. Installation selon la revendication III et la sous-revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau presseur pour éga liser ladite masse avant de la diriger entre les deux voiles de fibre de verre. 14. Installation selon la revendication III et la sous-revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend des bobines d'alimentation à partir desquelles sont déroulés les voiles de fibre <B>de</B> verre qui traversent un bain de plâtre gâché et sont amenés une fois noyés dans le plâtre au contact de la masse de plâtre additionnée de fibres de verre de part et d'autre de celle-ci.

   15. Installation selon la revendication III, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ban des lisses sans fin entre lesquelles est introduit l'ensemble de la masse extérieure une fois mise en contact sur ses deux faces avec les voiles de fibre de verre noyés dans le plâtre, cet en semble étant comprimé entre les deux dites bandes et ressortant en coïncidence avec la fin de la prise du plâtre. 16. Installation selon la revendication III et la sous-revendication 15, caractérisée en ce que lesdites bandes lisses sont constituées par des bandes métalliques.